自控温线缆制造技术

本实用新型专利技术涉及自控温线缆，自控温线缆包括：第一导线、第二导线、自控温发热层及外护绝缘套，第二导线与第一导线间隔设置，自控温发热层包覆于第一导线及第二导线外，且填充于第一导线及第二导线之间；外护绝缘套包覆于自控温发热层外。通过设置自控温发热层，对其通电发热，并将热量传递至外护绝缘套表面，可以用于对外部部件进行加热，达到加热保温效果，且当自加热至居里温度时，自控温发热层的电阻值趋于无穷大，停止通电，使得该自控温线缆停止发热，停止对外部部件进行加热，当温度降低至居里温度时，自控温发热层的电阻值下降，可以再次通电，自控温发热层可以再次发热导热，降低了温度控制难度，温度控制更为及时、准确。准确。准确。

【技术实现步骤摘要】
自控温线缆


[0001]本技术涉及线缆
，特别是涉及一种自控温线缆。

技术介绍

[0002]线缆是人类生活及工作中常见的一种部件，由于线缆的用途很多，种类繁多，给人们的日常生活带来了无限便利，由于线缆带点，在安装及使用时需要谨慎操作，线缆可以用于控制安装、连接设备、输送电力，也可以用于加热发热，用于取暖保暖，例如，可以用于户外管道加热保暖，保证管道运输的正常运行，给人们带来便利。
[0003]然而，传统的用于加热保温的线缆，通常需要设置温度感应器对待加热的部件的温度进行实时监控，通过温度传感器对温度进行反馈从而进行电路的断开及连接，由于温度传感器容易出现反馈不及时的情况，且当工作温度过高时，温度传感器容易出现损坏，从而使得用于加热保温的线缆的温度控制调节难度大，不便于使用，降低了使用安全性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种自控温线缆。
[0005]一种自控温线缆，包括：
[0006]第一导线；
[0007]第二导线，第二导线与所述第一导线间隔设置，且所述第一导线和所述第二导线平行设置；
[0008]自控温发热层，所述自控温发热层包覆于所述第一导线及所述第二导线外，且填充于所述第一导线及所述第二导线之间；及
[0009]外护绝缘套，所述外护绝缘套包覆于所述自控温发热层外。
[0010]在其中一个实施例中，所述自控温发热层包括基材层及导电颗粒，所述导电颗粒设置于所述基材层中，所述基材层包覆于所述第一导线及所述第二导线外，且填充于所述第一导线及所述第二导线之间，所述外护绝缘套包覆于所述基材层外。
[0011]在其中一个实施例中，所述基材层为PP基材层。
[0012]在其中一个实施例中，所述导电颗粒为镍导电颗粒、铝导电颗粒、铜导电颗粒、银导电颗粒、镀银玻璃微珠导电颗粒、镍包石墨导电颗粒、镍包碳导电颗粒、镀银铜导电颗粒、镀银铝导电颗粒、导电炭黑导电颗粒、碳纳米管导电颗粒、石墨烯导电颗粒及石墨导电颗粒中的至少一种。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一导线包括第一铝箔层及多根第一芯线单体，多根所述第一芯线单体相互绞合，所述第一铝箔层包覆于多根所述第一芯线单体外，所述自控温发热层包覆于所述第一铝箔层外。
[0014]在其中一个实施例中，各所述第一芯线单体均为铜线。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二导线包括第二铝箔层及多根第二芯线单体，多根所述第二芯线单体相互绞合，所述第二铝箔层包覆于多根所述第二芯线单体外，所述自控
温发热层包覆于所述第二铝箔层外。
[0016]在其中一个实施例中，各所述第二芯线单体均为铜线。
[0017]在其中一个实施例中，还包括发泡层，所述发泡层包覆于所述自控温发热层外，所述外护绝缘套包覆于所述发泡层外。
[0018]在其中一个实施例中，所述发泡层为PP发泡层。
[0019]本技术的有益效果是：通过设置第一导线及第二导线，第一导线及第二导线间隔设置，且自控温发热层设置于第一导线及第二导线之间，可以对自控温发热层进行通电，从而使得自控温发热层通电发热，并将热量传递至外护绝缘套表面，可以用于对外部部件进行加热，达到加热保温效果，且当自控温发热层加热至居里温度时，自控温发热层的电阻值趋于无穷大，从而使得第一导线及第二导线之间的电路断开，停止通电，从而停止对自控温导电层进行加热，从而使得该自控温线缆停止发热，停止对外部部件进行加热，当温度降低至居里温度时，自控温发热层的电阻值下降，从而可以再次通电，自控温发热层可以再次发热导热，避免设置温度传感器，结构简单，降低了温度控制难度，且该自控温线缆的温度控制更为及时、准确。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为一实施例的自控温线缆结构示意图；
[0022]图2为一实施例的自控温线缆的剖视结构示意图；
[0023]图3为一实施例的自控温线缆的第一导线结构示意图；
[0024]图4为一实施例的自控温线缆的第二导线结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1及图2，所示，其为本技术一实施例的自控温线缆10，包括：第一导线100、第二导线200、自控温发热层300及外护绝缘套400。第二导线200与所述第一导线100间隔设置，且所述第一导线100和所述第二导线200平行设置。所述自控温发热层300包覆于所述第一导线100及所述第二导线200外，且填充于所述第一导线100及所述第二导线200之间。所述外护绝缘套400包覆于所述自控温发热层300外。
[0027]需要说明的是，第一导线100及第二导线200相互平行且间隔设置，用于导入及导出电流，自控温发热层300填充于第一导线100及第二导线200之间，且包覆于第一导线100及第二导线200之外，从而可以对第一导线100及第二导线200的位置进行固定，得到结构稳定的线缆结构。此外，第一导线100及第二导线200的长度可以相等，也可以不相等。一个实
施例中，第一导线100的长度与第二导线200的长度相等，第一导线100的两端和第二导线200的两端对齐，自控温发热层300包覆于所述第一导线100及所述第二导线200的外侧，且设置于所述第一导线100及所述第二导线200之间，以将所述第一导线100及所述第二导线200隔离。
[0028]一个实施例中，第一导线100的第一端与第二导线200的第一端对齐且间隔设置，第一导线100的第一端与第二导线200的第一端通过位于线缆末端的自控温发热层300连接，第一导线100的第二端与第二导线200的第二端对齐且间隔设置，第一导线100的第二端与第二导线200的第二端用于连接电源。该电源可以是直流电源，也可以是交流电源。比如，带电源为直流电源，第一导线100的第二端与电源的正极连接，第二导线200的第二端与电源的负极连接。
[0029]具体地，自控温发热层300可以采用PTC(Positive Temperature Coefficient，正温度系数)材料制成，并填充包覆于第一导线100及第二导线200外，PTC材料在超过居里温度时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高，从而可以断开第一导线100及第二导线200之间的电路连通，当低于居里温度时，第一导线100及第二导线200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自控温线缆，其特征在于，包括：第一导线；第二导线，第二导线与所述第一导线间隔设置，且所述第一导线和所述第二导线平行设置；自控温发热层，所述自控温发热层包覆于所述第一导线及所述第二导线外，且填充于所述第一导线及所述第二导线之间；及外护绝缘套，所述外护绝缘套包覆于所述自控温发热层外。2.根据权利要求1所述的自控温线缆，其特征在于，所述自控温发热层包括基材层及导电颗粒，所述导电颗粒设置于所述基材层中，所述基材层包覆于所述第一导线及所述第二导线外，且填充于所述第一导线及所述第二导线之间，所述外护绝缘套包覆于所述基材层外。3.根据权利要求2所述的自控温线缆，其特征在于，所述基材层为PP基材层。4.根据权利要求2所述的自控温线缆，其特征在于，所述导电颗粒为镍导电颗粒、铝导电颗粒、铜导电颗粒、银导电颗粒、镀银玻璃微珠导电颗粒、镍包石墨导电颗粒、镍包碳导电颗粒、镀银铜导电颗粒、镀银铝导电颗粒、导电炭黑导电颗粒、碳纳米管导电颗粒、石墨烯导电颗粒及石...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立强，张秋兵，杨小玉，
申请(专利权)人：广东力王新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：