一种简易的PC叠合楼板生产模具制造技术

本实用新型专利技术属于PC叠合楼板生产技术领域，尤其为一种简易的PC叠合楼板生产模具，包括模壳、第一模板和第二模板，所述模壳的内部两侧均设有第一模板，且所述模壳的内部另外两侧均设有第二模板，所述第一模板和第二模板的上端两侧均一体成型有敲击板，所述第一模板和第二模板的外壁两侧分别固定连接有一号推杆和二号推杆，所述一号推杆和二号推杆均贯穿模壳，且所述一号推杆与二号推杆之间位于模壳的外侧固定连接有限位连杆；所述第一模板和第二模板的两端分别开设有一号曲形接槽和二号曲形接槽，本实用新型专利技术便于PC叠合楼板的脱模，从而便于PC叠合楼板进一步的吊取，进而便于PC叠合楼板的生产制造，使用较为便捷。使用较为便捷。使用较为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种简易的PC叠合楼板生产模具


[0001]本技术属于PC叠合楼板生产
，具体涉及一种简易的PC叠合楼板生产模具。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，模具是PC叠合楼板生产过程中常用的装置之一，通过模具以便于PC叠合楼板的浇铸成型，从而便于PC叠合楼板的生产制造，但是，传统的PC叠合楼板生产模具存在PC叠合楼板脱模不便的问题，PC叠合楼板在模具内浇铸成型后其相对模具不易脱离，从而影响PC叠合楼板的生产制造，使用较为不便。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种简易的PC叠合楼板生产模具，具有操作简单和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种简易的PC叠合楼板生产模具，包括模壳、第一模板和第二模板，所述模壳的内部两侧均设有第一模板，且所述模壳的内部另外两侧均设有第二模板，所述第一模板和第二模板的上端两侧均一体成型有敲击板，所述第一模板和第二模板的外壁两侧分别固定连接有一号推杆和二号推杆，所述一号推杆和二号推杆均贯穿模壳，且所述一号推杆与二号推杆之间位于模壳的外侧固定连接有限位连杆；
[0005]所述第一模板和第二模板的两端分别开设有一号曲形接槽和二号曲形接槽，所述第一模板的两端外壁均一体成型有一号连接角头，且所述一号连接角头的端部一体成型有一号卡凸，所述第二模板的两端外壁均一体成型有二号连接角头，且所述二号连接角头的端部一体成型有二号卡凸，所述一号卡凸的内部旋合连接有限位螺销，且所述限位螺销旋合贯穿二号卡凸。
[0006]作为本技术的一种简易的PC叠合楼板生产模具优选技术方案，所述第一模板和第二模板均为矩形结构且均呈对称分布，所述一号曲形接槽与二号曲形接槽均为弧形结构且紧密贴合，所述一号连接角头与二号连接角头相互垂直，所述一号卡凸与二号卡凸紧密贴合。
[0007]作为本技术的一种简易的PC叠合楼板生产模具优选技术方案，所述一号推杆和二号推杆均为柱形结构且均对称分布，所述一号推杆和二号推杆的端部均固定连接有推把，且所述推把的外部四周套合连接有把套。
[0008]作为本技术的一种简易的PC叠合楼板生产模具优选技术方案，所述限位连杆的两端分别与一号推杆和二号推杆相互垂直且限位连杆与模壳相互平行。
[0009]作为本技术的一种简易的PC叠合楼板生产模具优选技术方案，所述敲击板为
矩形结构且呈对称分布，所述敲击板的内壁固定连接有加强板。
[0010]作为本技术的一种简易的PC叠合楼板生产模具优选技术方案，所述第一模板内壁两侧均开设有若干处筋槽且筋槽呈等距分布。
[0011]作为本技术的一种简易的PC叠合楼板生产模具优选技术方案，所述模壳与第一模板和第二模板均为金属构件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过模壳内部第一模板和第二模板的圈围拦挡，便于PC叠合楼板后续的浇铸成型，通过一号推杆和二号推杆便于第一模板和第二模板的推行，并且通过限位连杆便于第一模板和第二模板的推行限位，通过一号曲形接槽和二号曲形接槽使得第一模板和第二模板的连接处不易泄露物料，并且通过一号连接角头、二号连接角头、一号卡凸、二号卡凸和限位螺销使得第一模板和第二模板的连接更为稳固，一号曲形接槽和二号曲形接槽以及第一模板和第二模板不易活动脱离，从而便于PC叠合楼板后续的浇铸成型；
[0014]2、本技术待PC叠合楼板在浇铸成型后，相对一号卡凸将限位螺销从二号卡凸的内部旋出，然后通过敲击第一模板和第二模板上端两侧的敲击板，促使第一模板和第二模板内侧的PC叠合楼板外壁与第一模板和第二模板的内壁脱离分离，从而便于PC叠合楼板进一步的吊取，进而便于PC叠合楼板的生产制造，使用较为便捷。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2图1的左侧局部结构示意图；
[0018]图3为图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、模壳；2、第一模板；3、第二模板；4、敲击板；5、一号推杆；6、二号推杆；7、限位连杆；8、推把；9、一号连接角头；10、二号连接角头；11、一号卡凸；12、二号卡凸；13、限位螺销；14、一号曲形接槽；15、二号曲形接槽；16、加强板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种简易的PC叠合楼板生产模具，包括模壳1、第一模板2和第二模板3，模壳1的内部两侧均设有第一模板2，且模壳1的内部另外两侧均设有第二模板3，第一模板2和第二模板3的上端两侧均一体成型有敲击板4，第一模板2和第二模板3的外壁两侧分别固定连接有一号推杆5和二号推杆6，一号推杆5和二号推杆6均贯穿模壳1，且一号推杆5与二号推杆6之间位于模壳1的外侧固定连接有限位连杆
7；
[0022]第一模板2和第二模板3的两端分别开设有一号曲形接槽14和二号曲形接槽15，第一模板2的两端外壁均一体成型有一号连接角头9，且一号连接角头9的端部一体成型有一号卡凸11，第二模板3的两端外壁均一体成型有二号连接角头10，且二号连接角头10的端部一体成型有二号卡凸12，一号卡凸11的内部旋合连接有限位螺销13，且限位螺销13旋合贯穿二号卡凸12。
[0023]具体的，第一模板2和第二模板3均为矩形结构且均呈对称分布，一号曲形接槽14与二号曲形接槽15均为弧形结构且紧密贴合，一号连接角头9与二号连接角头10相互垂直，一号卡凸11与二号卡凸12紧密贴合，本实施例中，通过模壳1内部第一模板2和第二模板3的圈围拦挡，便于PC叠合楼板浇铸成型，通过弧形曲面结构的一号曲形接槽14和二号曲形接槽15使得第二模板3的连接处不易有物料漏出，通过一号连接角头9和二号连接角头10以及一号卡凸11和二号卡凸12便于第一模板2和第二模板3端部进一步的连接限位，并通过旋于一号卡凸11和二号卡凸12内部的限位螺销13使得第一模板2与第二模板3连接之后不易活动分离，从而便于PC叠合楼板后续的浇铸成型。
[0024]具体的，一号推杆5和二号推杆6均为柱形结构且均对称分布，一号推杆5和二号推杆6的端部均固定连接有推把本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：包括模壳（1）、第一模板（2）和第二模板（3），所述模壳（1）的内部两侧均设有第一模板（2），且所述模壳（1）的内部另外两侧均设有第二模板（3），所述第一模板（2）和第二模板（3）的上端两侧均一体成型有敲击板（4），所述第一模板（2）和第二模板（3）的外壁两侧分别固定连接有一号推杆（5）和二号推杆（6），所述一号推杆（5）和二号推杆（6）均贯穿模壳（1），且所述一号推杆（5）与二号推杆（6）之间位于模壳（1）的外侧固定连接有限位连杆（7）；所述第一模板（2）和第二模板（3）的两端分别开设有一号曲形接槽（14）和二号曲形接槽（15），所述第一模板（2）的两端外壁均一体成型有一号连接角头（9），且所述一号连接角头（9）的端部一体成型有一号卡凸（11），所述第二模板（3）的两端外壁均一体成型有二号连接角头（10），且所述二号连接角头（10）的端部一体成型有二号卡凸（12），所述一号卡凸（11）的内部旋合连接有限位螺销（13），且所述限位螺销（13）旋合贯穿二号卡凸（12）。2.根据权利要求1所述的一种简易的PC叠合楼板生产模具，其特征在于：所述第一模板（2）和第二模板（3）均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：江苏同安云创智能系统集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：