一种预制预应力空心楼板生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种预制预应力空心楼板生产设备，包括：底座，为长方体空腔结构，其一端为开口状；成型模具，固定设置于所述底座内部靠近开口端的一侧；进料斗，所述底座的上端面固接有进料斗，所述进料斗连通于所述底座的内腔中；输送装置，所述底座上还设置有输送装置，所述输送装置用于将送入进料斗中的浆料输送到成型模具中。这种将空心楼板的成型模具以及送料结构整合为一个完整的机械装置后，可以大批量的持续性生产预制预应力空心楼板，不仅操作简单，生产运行稳定，而且生产效率高，劳动强度小。

【技术实现步骤摘要】
一种预制预应力空心楼板生产设备
本专利技术涉及建筑
，具体涉及一种预制预应力空心楼板生产设备。
技术介绍
空心楼板是一种预制楼板。内设一个或几个总纵向孔道，以节省材料，并减轻重量。通常用预应力混凝土制成，其尺寸根据房屋开间大小和吊装机械的能力而定。板中孔道有利于隔声和隔热。空心楼板在制造过程中正常需要用到楼板成型模具进行批量生产，然而现有的成型模具一般属于独立式结构，在制造生产空心楼板时，操作比较繁琐，而且生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种预制预应力空心楼板生产设备以解决上述的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种预制预应力空心楼板生产设备，包括：底座，为长方体空腔结构，其一端为开口状；成型模具，固定设置于所述底座内部靠近开口端的一侧；进料斗，所述底座的上端面固接有进料斗，所述进料斗连通于所述底座的内腔中；输送装置，所述底座上还设置有输送装置，所述输送装置用于将送入进料斗中的浆料输送到成型模具中。作为本专利技术的一种改进，所述输送装置包括：输送电机；减速箱，固定设置于所述底座上端面，所述减速箱与所述输送电机传动连接；分配箱，固定设置于所述底座上端面，所述分配箱与所述减速箱齿轮传动连接；输送螺旋绞轴，多个平行而设的输送螺旋绞轴转动设置在所述底座的空腔中，且所述输送螺旋绞轴均与所述分配箱通过齿轮传动连接。作为本专利技术的一种改进，所述底座的上端面还设置有震动装置，所述震动装置包括：震动器，股东设置于所述底座的上端面；震动电机，与所述震动器传动连接。作为本专利技术的一种改进，所述进料斗包括：进料斗本体，分为连通的进料腔和分料腔，所述进料腔位于所述分料腔上方；过滤装置，设置于所述进料腔中，对于对浆料进行过滤筛选；分料支管，一端与所述分料腔连通，另一端与所述底座的空腔连通。作为本专利技术的一种改进，所述过滤装置包括:进料内筒，同轴设置于所述进料腔内；筛筒，同轴设置于所述进料内筒的内部，所述筛筒的周壁上开设有筛孔，所述筛筒的侧壁设有存腔；固定十字架，所述进料内筒的上端固定设置有固定十字架，所述固定十字架上固接有伺服电机，所述伺服电机朝向下方；转动杆，与所述伺服电机传动连接；伸缩气缸，所述伺服电机与所述伸缩气缸之间设置有伸缩气缸；卡合板，固定在所述转动杆上，且所述卡合板的上端面与所述筛筒的下端面接触配合。作为本专利技术的一种改进，所述进料内筒下方连通主动卸料管，所述转动杆的下端周面上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与所述主动卸料管配合连接。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本专利技术的正视图；图2为本专利技术的正面局部剖视图；图3为本专利技术进料斗的结构示意图；图4为图3在A处的放大示意图。图中各构件为：1、底座，2、成型模具，3、进料斗，31、进料斗本体，32、进料腔，33、分料腔，34、分料支管，4、输送装置，41、输送电机，42、减速箱，43、分配箱，44、输送螺旋绞轴，5、震动装置，51、震动器，52、震动电机，6、过滤装置，61、进料内筒，62、筛筒，63、存腔，64、固定十字架，65、伺服电机，66、转动杆，67、伸缩气缸，68、卡合板，7、主动卸料管，71、螺旋叶片。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅所有附图，一种预制预应力空心楼板生产设备，包括：底座1，为长方体空腔结构，其一端为开口状；成型模具2，固定设置于所述底座1内部靠近开口端的一侧；进料斗3，所述底座1的上端面固接有进料斗3，所述进料斗3连通于所述底座1的内腔中；输送装置4，所述底座1上还设置有输送装置4，所述输送装置4用于将送入进料斗3中的浆料输送到成型模具2中。作为本专利技术的一个实施例，所述输送装置4包括：输送电机41；减速箱42，固定设置于所述底座1上端面，所述减速箱42与所述输送电机41传动连接；分配箱43，固定设置于所述底座1上端面，所述分配箱43与所述减速箱42齿轮传动连接；输送螺旋绞轴44，多个平行而设的输送螺旋绞轴44转动设置在所述底座1的空腔中，且所述输送螺旋绞轴44均与所述分配箱43通过齿轮传动连接。作为本专利技术的一个实施例，所述底座1的上端面还设置有震动装置5，所述震动装置5包括：震动器51，股东设置于所述底座1的上端面；震动电机52，与所述震动器51传动连接。上述技术方案的工作原理及有益效果：本专利技术所提供的空心楼板生产设备具体为空心楼板的成型机，在生产空心楼板时，首先将浆料运输至进料斗3上方，浆料经进料斗3进入底座1的空腔内。在此过程中，输送电机41通过减速箱42和分配箱43传动连接，分配箱43将动力分别分配给各个输送螺旋绞轴44，驱使输送螺旋绞轴44绕自身轴线转动，在其转动时会将浆料不断输送至成型模具2中。为了确保浆料能够均匀散布到成型模具2的各处，还设置了震动装置5。待成型模具2内的浆料足够后停止进料，浆料固化后形成空心楼板。这种将空心楼板的成型模具以及送料结构整合为一个完整的机械装置后，可以大批量的持续性生产预制预应力空心楼板，不仅操作简单，生产运行稳定，而且生产效率高，劳动强度小。作为本专利技术的一个实施例，所述进料斗3包括：进料斗本体31，分为连通的进料腔32和分料腔33，所述进料腔32位于所述分料腔33上方；过滤装置6，设置于所述进料腔32中，对于对浆料进行过滤筛选；分料支管34，一端与所述分料腔33连通，另一端与所述底座1的空腔连通。作为本专利技术的一个实施例，所述过滤装置6包括:进料内筒61，同轴设置于所述进料腔32内；筛筒62，同轴设置于所述进料内筒61的内部，所述筛筒62的周壁上开设有筛孔，所述筛筒62的侧壁设有存腔63；固定十字架64，所述进料内筒61的上端固定设置有固定十字架64，所述固定十字架64上固接有伺服电机65，所述伺服电机65朝向下方；转动杆66，与所述伺服电机65传动连接；伸缩气缸67，所述伺服电机65与所述伸缩气缸67之间设置有伸缩气缸67；卡合板68，固定在所述转动杆66上，且所述卡合板68的上端面与所述筛筒62的下端面接触配合。作为本专利技术的一个实施例，所述进料内筒61下方连通主动卸料管7，所述转动杆66的下端周面上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制预应力空心楼板生产设备，其特征在于，包括：/n底座（1），为长方体空腔结构，其一端为开口状；/n成型模具（2），固定设置于所述底座（1）内部靠近开口端的一侧；/n进料斗（3），所述底座（1）的上端面固接有进料斗（3），所述进料斗（3）连通于所述底座（1）的内腔中；/n输送装置（4），所述底座（1）上还设置有输送装置（4），所述输送装置（4）用于将送入进料斗（3）中的浆料输送到成型模具（2）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制预应力空心楼板生产设备，其特征在于，包括：
底座（1），为长方体空腔结构，其一端为开口状；
成型模具（2），固定设置于所述底座（1）内部靠近开口端的一侧；
进料斗（3），所述底座（1）的上端面固接有进料斗（3），所述进料斗（3）连通于所述底座（1）的内腔中；
输送装置（4），所述底座（1）上还设置有输送装置（4），所述输送装置（4）用于将送入进料斗（3）中的浆料输送到成型模具（2）中。


2.根据权利要求1所述的一种预制预应力空心楼板生产设备，其特征在于，所述输送装置（4）包括：
输送电机（41）；
减速箱（42），固定设置于所述底座（1）上端面，所述减速箱（42）与所述输送电机（41）传动连接；
分配箱（43），固定设置于所述底座（1）上端面，所述分配箱（43）与所述减速箱（42）齿轮传动连接；
输送螺旋绞轴（44），多个平行而设的输送螺旋绞轴（44）转动设置在所述底座（1）的空腔中，且所述输送螺旋绞轴（44）均与所述分配箱（43）通过齿轮传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种预制预应力空心楼板生产设备，其特征在于，所述底座（1）的上端面还设置有震动装置（5），所述震动装置（5）包括：
震动器（51），股东设置于所述底座（1）的上端面；
震动电机（52），与所述震动器（51）传动连接。


4.根据权利要求1所述的一种预制预应力空心楼板生产设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：江苏同安云创智能系统集成科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32