本实用新型专利技术属于楼板下料技术领域，尤其为一种预制混凝土楼板的生产下料装置，包括下料机机体，所述下料机机体的底部四周固定设有若干处支腿，所述下料机机体的底部四周位于支腿的外侧设有若干处围板，所述围板的上端开设有若干处斜槽口，且所述斜槽口的内部一体成型有波纹凸，所述围板的内壁上端一体成型有托框，且所述托框的上端固定连接有磁吸框条，所述围板的底端固定连接有密封毛挡，所述围板的内壁上下两端左右两侧均固定连接有限位夹杆，且所述限位夹杆的外部四周固定连接杆套，通过下料机机体的底部四周位于支腿的外侧的若干处围板，使得下料机机体使用过程中物料不易进入下料机机体的底部，以便于下料机机体的更好使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土楼板的生产下料装置
[0001]本技术属于楼板下料
，具体涉及一种预制混凝土楼板的生产下料装置。
技术介绍
[0002]制作楼板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是楼板了，楼板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是楼板，下料装置是混凝土生产过程中常用的装置之一，通过下料装置便于混凝土楼板预制过程中混凝土的均匀下料，以便于混凝土楼板的浇筑成型，但是，现有的用于混凝土楼板预制过程混凝土下料的下料装置在使用过程中，机体底部四周较好的围挡结构，机体在使用过程中周围的物料易于进入机体的底部，机体底部的物料的清出较为不便，进而影响机体的使用以及楼板的生产制造。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种预制混凝土楼板的生产下料装置，具有围挡便捷和使用便捷的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制混凝土楼板的生产下料装置，包括下料机机体，所述下料机机体的底部四周固定设有若干处支腿，所述下料机机体的底部四周位于支腿的外侧设有若干处围板，所述围板的上端开设有若干处斜槽口，且所述斜槽口的内部一体成型有波纹凸，所述围板的内壁上端一体成型有托框，且所述托框的上端固定连接有磁吸框条，所述围板的底端固定连接有密封毛挡，所述围板的内壁上下两端左右两侧均固定连接有限位夹杆，且所述限位夹杆的外部四周固定连接杆套，所述限位夹杆和杆套的尾端外壁共同开设有斜豁槽，所述限位夹杆和杆套的前端内壁一体成型有弧形凸，所述支腿的外壁四周位于限位夹杆的上下两端分别固定连接有第一限位环凸和第二限位环凸。
[0005]作为本技术的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述围板为金属构件且与支腿相互平行，所述托框与下料机机体的底端面相互贴合，且所述磁吸框条与下料机机体的底端外壁通过磁性相互吸合，所述围板的上下两端外壁均固定连接有扣板。
[0006]作为本技术的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述扣板为弧形结构且扣板的内壁固定连接有扣垫，所述扣垫为橡胶构件。
[0007]作为本技术的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述斜槽口呈等距分布且呈度角倾斜开设。
[0008]作为本技术的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述限位夹杆弧形结构且为弹性构件，所述杆套为弧形结构且为橡胶构件，所述限位夹杆与支腿相互卡合，且所述杆套的上下两端分别与第一限位环凸和第二限位环凸通过弹性挤压贴合。
[0009]作为本技术的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述限位夹杆与第一限位环凸和第二限位环凸均呈对称分布。
[0010]作为本技术的一种预制混凝土楼板的生产下料装置优选技术方案，所述密封毛挡为弧形结构且为弹性构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，使限位夹杆卡于支腿的外部四周，限位夹杆前端的弧形凸与支腿率先接触并进一步通过斜豁槽弹性外弯，从而完成限位夹杆相对支腿的弹性卡合固定，并且通过第一限位环凸和第二限位环凸对限位夹杆进行上下两端的限位，使得限位夹杆以及围板不易上下活动，与此同时，通过托框与磁吸框条完成围板上端与下料机机体之间的贴合磁吸，使得围板与下料机机体以及支腿的连接更为稳固，并且，通过密封毛挡完成围板底部与地面之间的密封，提高围板的围挡效果，从而使得下料机机体使用过程中物料不易进入下料机机体的底部，以便于下料机机体的更好使用；
[0013]2、本技术在使用时，通过斜槽口便于下料机机体底部机械设备外部的通风散热，并且通过斜槽口以及斜槽口内部的波纹凸使得外部灰尘颗粒不易进入下料机机体底部，从而使得下料机机体底部的机械设备不易污损损坏，以便于下料机机体的更好使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1的底部剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中的A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术中的围板侧视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术中的限位夹杆与围板局部连接俯视结构示意图；
[0020]图中：1、下料机机体；2、支腿；3、围板；4、第一限位环凸；5、第二限位环凸；6、斜槽口；7、扣板；8、托框；9、限位夹杆；10、密封毛挡；11、波纹凸；12、扣垫；13、磁吸框条；14、杆套；15、斜豁槽；16、弧形凸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种预制混凝土楼板的生产下料装置，其特征在于：包括下料机机体1，下料机机体1的底部四周固定设有若干处支腿2，下料机机体1的底部四周位于支腿2的外侧设有若干处围板3，围板3的上端开设有若干处斜槽口6，且斜槽口6的内部一体成型有波纹凸11，围板3的内壁上端一体成型有托框8，且托框8的上
端固定连接有磁吸框条13，围板3的底端固定连接有密封毛挡10，围板3的内壁上下两端左右两侧均固定连接有限位夹杆9，且限位夹杆9的外部四周固定连接杆套14，限位夹杆9和杆套14的尾端外壁共同开设有斜豁槽15，限位夹杆9和杆套14的前端内壁一体成型有弧形凸16，支腿2的外壁四周位于限位夹杆9的上下两端分别固定连接有第一限位环凸4和第二限位环凸5。
[0023]具体的，围板3为金属构件且与支腿2相互平行，托框8与下料机机体1的底端面相互贴合，且磁吸框条13与下料机机体1的底端外壁通过磁性相互吸合，围板3的上下两端外壁均固定连接有扣板7，本实施例中，围板3为金属弧形构件，共设有四处，且呈环形等距分布于下料机机体1的底部四周并位于支腿2的外侧，通过第一限位环凸4使得下料机机体1在使用过程中物料不易进入下料机机体1的底部，通过托框8和磁吸框条13便于围板3上部与下料机机体1底部的贴合磁吸，从而使得围板3与下料机机体1以及支腿2之间连接更为稳固，不易脱动脱离。
[0024]具体的，扣板7为弧形结构且扣板7的内壁固定连接有扣垫12，扣垫12为橡胶构件，本实施例中，通过扣板7便于围板3的扣提取放，通过扣垫12便于扣板7的舒适扣提。
[0025]具体的，斜槽口6呈等距分布且呈45度角倾斜开设，本实施例中，通过斜槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土楼板的生产下料装置，其特征在于：包括下料机机体（1），所述下料机机体（1）的底部四周固定设有若干处支腿（2），所述下料机机体（1）的底部四周位于支腿（2）的外侧设有若干处围板（3），所述围板（3）的上端开设有若干处斜槽口（6），且所述斜槽口（6）的内部一体成型有波纹凸（11），所述围板（3）的内壁上端一体成型有托框（8），且所述托框（8）的上端固定连接有磁吸框条（13），所述围板（3）的底端固定连接有密封毛挡（10），所述围板（3）的内壁上下两端左右两侧均固定连接有限位夹杆（9），且所述限位夹杆（9）的外部四周固定连接杆套（14），所述限位夹杆（9）和杆套（14）的尾端外壁共同开设有斜豁槽（15），所述限位夹杆（9）和杆套（14）的前端内壁一体成型有弧形凸（16），所述支腿（2）的外壁四周位于限位夹杆（9）的上下两端分别固定连接有第一限位环凸（4）和第二限位环凸（5）。2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土楼板的生产下料装置，其特征在于：所述围板（3）为金属构件且与支腿（2）相互平行，所述托框（8）与下料机机体（1）的底端面相...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，
申请(专利权)人：江苏同安云创智能系统集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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