用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置，它包括底座，底座上方左侧设置有竖杆，竖杆的上侧设置有第一横杆，第一横杆的右侧设置有粉料储罐，粉料储罐的上侧设置有盖板，盖板的上侧设置有搅拌组件，盖板的上侧设置有驱动电机，驱动电机的输出轴端设置有搅拌轴，搅拌轴的下部外侧设置有搅拌叶片，粉料储罐的下侧设置有计量输送组件，计量输送组件包括：计量泵、输送管道，计量泵的外侧设置有第二横杆，计量泵的下侧设置有输送管道，第二横杆的下侧设置有第三横杆，第三横杆的右端设置有加料料斗，加料料斗的右侧设置有震动组件，加料料斗的下侧设置有浇注成形组件本实用新型专利技术有结构简单、加料稳定、合理高效、节省材料的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置


[0001]本技术属于陶瓷生产设备领域，具体涉及用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置。

技术介绍

[0002]氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路，氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性，需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。
[0003]金属卤化物灯(金卤灯)主要依靠金属卤化物作为发光材料，金属卤化物以固体形态存在灯内，瓷金卤灯是采用多晶氧化铝陶瓷制造电弧管管壳，这种氧化铝陶瓷是一种半透明材料，其实他的透光率高达96～98%，超过玻璃和石英，但由于直线透光率不超过30%，所以就成了半透明了，这种氧化铝陶瓷材料能承受比石英高200℃以上的高温，制成电弧管后正常运转温度可以高达1200℃，加以其导热率较高，电弧管本身温度分布较为均匀，即使冷端也在900℃以上，因此充入其中的金属卤化物能充分蒸发，这是陶瓷金卤灯的光效和显色指数高而稳定的原因，陶瓷泡壳的热稳定性和化学稳定性很高，与充入电弧管的材料不发生化学反应，又不存在钠渗漏问题，因此灯性能稳定、光衰小、寿命长，在生产氧化铝陶瓷管的过程中，进行加料时的工作情况直接关系到成品的质量，而目前的多采用手工加料，手工加料使粉料在浇注过程中存在密度不稳定、加料不足或盈余等情况，直接关系到氧化铝陶瓷管最终产品质量；因此，提供一种结构简单、加料稳定、合理高效、节省材料的用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置是非常有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、加料稳定、合理高效、节省材料的用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的：用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置，它包括底座，所述的底座上方左侧设置有竖杆，所述的竖杆的上侧设置有第一横杆，所述的第一横杆的右侧设置有粉料储罐，所述的粉料储罐的上侧设置有盖板，所述的盖板的上侧设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括：驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述的盖板的上侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴端设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的下部外侧设置有搅拌叶片，所述的粉料储罐的下侧设置有计量输送组件，所述的计量输送组件包括：计量泵、输送管道，所述的计量泵的外侧设置有第二横杆，所述的计量泵的下侧设置有输送管道，所述的第二横杆的下侧设置有第三横杆，所述的第三横杆的右端设置有加料料斗，所述的加料料斗的右侧设置有震动组件，所述的加料料斗的下侧设置有浇注成形组件，所述的浇注成形组件包括：陶瓷管成型模具、固定夹，所述的陶瓷管成型模具的外侧设置有固定夹，所述的固定夹有两个且分别固定在陶瓷管成型模具的两侧，所述的竖杆的中部左侧设
置有控制开关。
[0006]进一步优选地，所述的第一横杆、第二横杆、第三横杆与竖杆之间设置有螺栓进行固定。
[0007]进一步优选地，所述的竖杆与底座件间设置有固定角钢。
[0008]进一步优选地，所述的震动组件包括：震动电机、震动板、不规则滚轮，所述的震动电机的输出端设置有不规则滚轮，所述的不规则滚轮的上侧设置有震动板，所述的震动板的左侧与加料料斗连接。
[0009]进一步优选地，所述的陶瓷管成型模具与水平的夹角为5度。
[0010]进一步优选地，所述的控制开关与竖杆之间连接方式为固定连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术采用搅拌组件，能够使粉料在进行灌注时保持密度稳定，避免粉料由于静置过久而导致粉料上下密度不均匀，影响浇注氧化铝陶瓷管成品质量，本技术采用计量泵进行输送粉料，能够定量输送，保证每次粉料浇注时用量一致，避免用料少造成残缺，或用料过多造成用料冗余等，本技术采用振动加料，能够使输送管道中的粉料全部加入到陶瓷管成型模具中，保证产品质量，避免送料管道中残留粉料，影响产品质量；本技术具有结构简单、加料稳定、合理高效、节省材料的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置的结构示意图。
[0013]图2为本技术用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置的震动组件示意图。
[0014]图中：1、底座
ꢀꢀ
2、竖杆
ꢀꢀ
3、第一横杆
ꢀꢀ
4、粉料储罐
ꢀꢀ
5、盖板
ꢀꢀ
6、搅拌组件
ꢀꢀ
7、驱动电机
ꢀꢀ
8、搅拌轴
ꢀꢀ
9、搅拌叶片
ꢀꢀ
10、计量输送组件
ꢀꢀ
11、输送管道
ꢀꢀ
12、第二横杆
ꢀꢀ
13、计量泵
ꢀꢀ
14、第三横杆
ꢀꢀ
15、加料料斗
ꢀꢀ
16、震动组件
ꢀꢀ
17、浇注成形组件
ꢀꢀ
18、陶瓷管成型组件
ꢀꢀ
19、固定夹
ꢀꢀ
20、控制开关
ꢀꢀ
21、固定角钢
ꢀꢀ
22、螺栓
ꢀꢀ
23、震动电机
ꢀꢀ
24、震动板
ꢀꢀ
25、不规则滚轮。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0016]实施例1
[0017]如图1
‑
2所示，用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置，它包括底座1，所述的底座1上方左侧设置有竖杆2，所述的竖杆2的上侧设置有第一横杆3，所述的第一横杆3的右侧设置有粉料储罐4，所述的粉料储罐4的上侧设置有盖板5，所述的盖板5的上侧设置有搅拌组件6，所述的搅拌组件6包括：驱动电机7、搅拌轴8、搅拌叶片9，所述的盖板5的上侧设置有驱动电机7，所述的驱动电机7的输出轴端设置有搅拌轴8，所述的搅拌轴8的下部外侧设置有搅拌叶片9，所述的粉料储罐4的下侧设置有计量输送组件10，所述的计量输送组件10包括：计量泵13、输送管道11，所述的计量泵13的外侧设置有第二横杆12，所述的计量泵13的下侧设置有输送管道11，所述的第二横杆12的下侧设置有第三横杆14，所述的第三横杆14的右端设置有加料料斗15，所述的加料料斗15的右侧设置有震动组件16，所述的加料料斗15的下侧设置有浇注成形组件17，所述的浇注成形组件17包括：陶瓷管成型模具18、固定夹19，所述的陶瓷管成型模具18的外侧设置有固定夹19，所述的固定夹19有两个且分别固定
在陶瓷管成型模具18的两侧，所述的竖杆2的中部左侧设置有控制开关20。
[0018]本技术在使用时采用搅拌组件6，能够使粉料在进行灌注时保持密度稳定，避免粉料由于静置过久而导致粉料上下密度不均匀，影响浇注氧化铝陶瓷管成品质量，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于氧化铝陶瓷管制备过程中的加料装置，它包括底座，其特征在于：所述的底座上方左侧设置有竖杆，所述的竖杆的上侧设置有第一横杆，所述的第一横杆的右侧设置有粉料储罐，所述的粉料储罐的上侧设置有盖板，所述的盖板的上侧设置有搅拌组件，所述的搅拌组件包括：驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片，所述的盖板的上侧设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴端设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的下部外侧设置有搅拌叶片，所述的粉料储罐的下侧设置有计量输送组件，所述的计量输送组件包括：计量泵、输送管道，所述的计量泵的外侧设置有第二横杆，所述的计量泵的下侧设置有输送管道，所述的第二横杆的下侧设置有第三横杆，所述的第三横杆的右端设置有加料料斗，所述的加料料斗的右侧设置有震动组件，所述的加料料斗的下侧设置有浇注成形组件，所述的浇注成形组件包括：陶瓷管成型模具、固定夹，所述的陶瓷管成型模具的外侧设置有固定夹，所述的固定夹有两个且分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建生，张津，
申请(专利权)人：郑州利德技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：