本实用新型专利技术公开了一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置，其涉及耐火材料加工技术领域，包括一对高支撑架、低支撑架、一对传送带、多个压砖模具和储料箱，一对高支撑架位于低支撑架两侧，一对传送带分别安装于低支撑架与一对高支撑架之间，一对传送带上等间距传送多个压砖模具，储料箱安装于一对高支撑架顶端，储料箱下底面中心位置设置有第一出料口；一对高支撑架之间且位于传送带与储料箱之间安装有一对支撑板，所述支撑板上表面安装有出料结构，本实用新型专利技术不仅保证每次注入压砖模具的原料等量，使压铸的产品均匀，质量更高，而且更换压砖模具时，无需停止储料箱的下料，可持续不断的生产，极大的提高了产品的生产效率。极大的提高了产品的生产效率。极大的提高了产品的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工
，具体为一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置。
技术介绍
[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工；目前耐火材料的成型使用压砖机压铸，但一般压砖机的出料均匀性以及注入到模具原料的量，决定产品的质量，而且现有压砖机的出料装置都是单口注料，切换模具时不能连续给料，极大的影响了产品的生产效率；所以一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置，不仅保证每次注入压砖模具的原料等量，使压铸的产品均匀，质量更高，而且更换压砖模具时，无需停止储料箱的下料，可持续不断的生产，极大的提高了产品的生产效率。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置，包括一对高支撑架、低支撑架、一对传送带、多个压砖模具和储料箱，一对高支撑架位于低支撑架两侧，一对传送带分别安装于低支撑架与一对高支撑架之间，一对传送带上等间距传送多个压砖模具，储料箱安装于一对高支撑架顶端，储料箱下底面中心位置设置有第一出料口；一对高支撑架之间且位于传送带与储料箱之间安装有一对支撑板，所述支撑板上表面安装有出料结构。
[0005]优选的，所述出料结构包括移动槽、电机、齿条和齿轮，一对支撑板上表面均水平开设有滑槽，滑槽上滑动连接有六个均匀排布的滑块，所述移动槽安装有六个滑块上表面，移动槽上端抵接于储料箱下底面，并形成空腔，移动槽内通过隔板将空腔分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室下底面中心位置均开设有第二出料口，两个第二出料口通过转动件安装有对称的门板；所述支撑板中心位置之间安装有表面光滑的托板，托板上表面与移动槽的下底面抵接；所述高支撑架之间且位于移动槽一侧安装有安装板，所述安装板上表面中心位置安装有电机，电机驱动端与齿轮连接，所述齿条安装于移动槽侧壁且对应齿轮一侧，齿轮与齿条啮合连接。
[0006]优选的，所述第一腔室和第二腔室内下底面安装有第一楔形板。
[0007]优选的，所述托板两端设有圆角。
[0008]优选的，所述转动件是由转轴和扭簧组成。
[0009]优选的，所述储料箱内下底面安装有第二楔形板。
[0010]优选的，所述低支撑架与高支撑架之间安装有加强筋。
[0011]本技术提供了一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术通过电机驱动齿轮和齿条，使移动槽的往复运动，不断承接储料箱排出的原料，并持续给两个传送带上的压砖模具提供耐火原料，使后续的加工不间断，持续生产，极大的提高了产品的生产效率；
[0013]2.本技术中移动槽分成的两个腔室大小相等，保证每次注入压砖模具的原料等量，使压铸的产品均匀性更高，极大地提高了产品的质量，而且注料过程无需人工控制，节省了人力成本；
[0014]3.本技术中第一楔形板和第二楔形板的斜面分别指向第一出料口和第二出料口，使原料受重力影响更容易排出，提高了生产效率；托板表面光滑，两端设置有圆角，方便滑动并关闭门板，以便盛装储料箱的原料。
附图说明
[0015]图1为本技术耐火材料生产的出料装置示意图的主视剖面图。
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A处示意图的俯视图。
[0017]图3为本技术托板与支撑板示意图的俯视图。
[0018]图中：1、储料箱；2、滑块；3、第一楔形板；4、转动件；5、第一出料口；6、门板；7、移动槽；8、圆角；9、第二楔形板；10、高支撑架；11、加强筋；12、传送带；13、压砖模具；14、低支撑架；15、托板；16、支撑板；17、第二出料口；18、滑槽；19、齿条；20、齿轮；21、电机；22、安装板；23、隔板；24、第一腔室；25、第二腔室。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置，包括一对高支撑架10、低支撑架14、一对传送带12、多个压砖模具13和储料箱1，一对高支撑架10位于低支撑架14两侧，一对传送带12分别安装于低支撑架14与一对高支撑架10之间，一对传送带12上等间距传送多个压砖模具13，储料箱1安装于一对高支撑架10顶端，储料箱1下底面中心位置设置有第一出料口5；一对高支撑架10之间且位于传送带12与储料箱1之间安装有一对支撑板16，所述支撑板16上表面安装有出料结构；所述出料结构包括移动槽7、电机21、齿条19和齿轮20，一对支撑板16上表面均水平开设有滑槽18，滑槽18上滑动连接有六个均匀排布的滑块2，所述移动槽7安装有六个滑块2上表面，移动槽7上端抵接于储料箱1下底面，并形成空腔，移动槽7内通过隔板23将空腔分成第一腔室24和第二腔室25，所述第一腔室24与第二腔室25下底面中心位置均开设有第二出料口17，两个第二出料口17通过转动件4安装有对称的门板6；所述支撑板16中心位置之间安装有表面光滑的托板15，托板15上表面与移动槽7的下底面抵接；所述高支撑架10之间且位于移动槽7一侧安装有安装板22，所述安装板22上表面中心位置安装有电机21，电机21驱动端与齿轮20连接，所述齿条19安装于移动槽7侧壁
且对应齿轮20一侧，齿轮20与齿条19啮合连接；所述第一腔室24和第二腔室25内下底面安装有第一楔形板3；所述托板15两端设有圆角8；所述转动件4是由转轴和扭簧组成；所述储料箱1内下底面安装有第二楔形板9；所述低支撑架14与高支撑架10之间安装有加强筋11。
[0021]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0022]根据说明书附图1
‑
3可知，本技术中电机21、两个传送带12均通过导线与外部电控系统连接，两个传送带12传送压砖模具13，进行交替传送；工作时，将储料箱1内装满调和好的待加工原料，同时将安装板22上的电机21启动，电机21驱动端转动带动齿轮20转动，由于齿轮20与移动槽7侧壁连接的齿条19啮合连接，故带动移动槽7水平移动一侧，以图1为例，电机21驱动使移动槽7向左移动，第二腔室25处于储料箱1第一出料口5的下方，支撑板16中心安装的托板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置，包括一对高支撑架(10)、低支撑架(14)、一对传送带(12)、多个压砖模具(13)和储料箱(1)，其特征在于，一对高支撑架(10)位于低支撑架(14)两侧，一对传送带(12)分别安装于低支撑架(14)与一对高支撑架(10)之间，一对传送带(12)上等间距传送多个压砖模具(13)，储料箱(1)安装于一对高支撑架(10)顶端，储料箱(1)下底面中心位置设置有第一出料口(5)；一对高支撑架(10)之间且位于传送带(12)与储料箱(1)之间安装有一对支撑板(16)，所述支撑板(16)上表面安装有出料结构。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料生产的压砖机出料装置，其特征在于，所述出料结构包括移动槽(7)、电机(21)、齿条(19)和齿轮(20)，一对支撑板(16)上表面均水平开设有滑槽(18)，滑槽(18)上滑动连接有六个均匀排布的滑块(2)，所述移动槽(7)安装有六个滑块(2)上表面，移动槽(7)上端抵接于储料箱(1)下底面，并形成空腔，移动槽(7)内通过隔板(23)将空腔分成第一腔室(24)和第二腔室(25)，所述第一腔室(24)与第二腔室(25)下底面中心位置均开设有第二出料口(17)，两个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪宇，韩生，邱雨，
申请(专利权)人：营口和隆耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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