一种高铁镁砂-镁铝尖晶石耐火砖破碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于耐火砖破碎技术领域，提供了一种高铁镁砂

【技术实现步骤摘要】
一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置


[0001]本技术属于耐火砖破碎
，尤其涉及一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置。

技术介绍

[0002]高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖在生产过程中需要使用到破碎装置，现有的破碎装置多是直接对耐火砖进行破碎，在破碎的过程中不能对破碎过后的材料体积进行调节，以获得所需的材料。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，旨在解决现有破碎装置不能根据实际需要对破碎后的耐火砖体积进行调整的技术问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，包括箱体和对称设置所述箱体内的破碎辊，还包括：
[0005]调节组件，所述调节组件安装于所述箱体内，用于调整所述破碎辊的工作半径；
[0006]筛选组件，所述筛选组件设置于所述调节组件的底端，以便于控制破碎后通过的材料；以及
[0007]循环组件，所述循环组件安装于所述箱体侧壁上设置的流道处，以便于将未通过筛选组件的材料再次导入箱体中。
[0008]优选地，所述调节组件包括转轴、设置于转轴中段的丝杠端、与所述丝杠端相配合的丝杠套、安装于丝杠套两侧的导向杆二、与所述导向杆二滑动连接的工具箱以及与所述工具箱滑动连接的导向杆一；
[0009]所述导向杆一的一端与所述箱体顶板连接，另一端与所述筛选组件连接；r/>[0010]所述工具箱中内置的电机轴端与破碎辊固定连接，以实现对耐火砖的破碎工作。
[0011]优选地，所述导向杆二的自由端固定安装有限位条，且所述箱体的内壁上设置有供所述限位条滑动的限位槽。
[0012]优选地，所述筛选组件包括安装于所述箱体内壁上的固定筛板、与所述固定筛板相配合的活动筛板以及控制所述固定筛板移动的电动伸缩杆；
[0013]所述固定筛板与转轴转动连接，所述活动筛板上开设有供所述转轴运动的槽。
[0014]优选地，所述循环组件包括设置在箱体侧面与流道相通的壳体、设置于所述壳体内的辊轴、以及安装于所述辊轴上的输送带；
[0015]所述壳体的顶端设置有出料口，以便于材料在惯性的作用下再次进入箱体中。
[0016]优选地，所述箱体的顶端安装有进料筒，箱体的底端有的斜板，并在箱体侧面位于斜板的最低处连接有出料管。
[0017]本技术实施例提供的一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，本装置通过设置的调节组件控制破碎辊的工作间距，还通过设置的筛选组件控制出料大小，在破碎
过程中能根据实际需求调整破碎后耐火砖材料体积的大小，从而获得所需的粉碎后的材料。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提供的一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置中破碎辊的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置中导向杆二的立体结构图。
[0021]附图中：1
‑
箱体；2
‑
破碎辊；3
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电机；4
‑
工具箱；5
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导向杆一；6
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导向杆二；7
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限位条；8
‑
限位槽；9
‑
丝杠套；10
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转轴；11
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丝杠端；12
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防护罩；13
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固定筛板；14
‑
活动筛板；15
‑
电动伸缩杆；16
‑
流道；17
‑
辊轴；18
‑
输送带；19
‑
壳体；20
‑
出料口；21
‑
进料筒；22
‑
斜板；23
‑
出料管。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1
‑
3所示，为本技术的一个实施例提供的一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置的结构图，包括箱体1、破碎辊2、调节组件、筛选组件和循环组件，所述调节组件安装于所述箱体1内，用于调整所述破碎辊2的工作半径；所述筛选组件设置于所述调节组件的底端，以便于控制破碎后通过的材料；所述循环组件安装于所述箱体1侧壁上设置的流道16处，以便于将未通过筛选组件的材料再次导入箱体1中。
[0025]在本实施例具体实施的过程中，本装置通过设置的调节组件控制破碎辊2的工作间距，还通过设置的筛选组件控制出料大小，在破碎过程中能根据实际需求调整破碎后耐火砖材料体积的大小，从而获得所需的粉碎后的材料。
[0026]在本技术的一个实例中，使用时将耐火砖放入箱体1中，破碎辊2转动，调节组件控制相邻破碎辊2之间的距离，破碎后的材料向下掉落在筛选组件上，符合体积的材料继续下落，不符合的沿其表面运动，进入循环组件，再次进入箱体1中。
[0027]如图1和图2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述调节组件包括转轴10、设置于转轴10中段的丝杠端11、与所述丝杠端11相配合的丝杠套9、安装于丝杠套9两侧的导向杆二6、与所述导向杆二6滑动连接的工具箱4以及与所述工具箱4滑动连接的导向杆一5；
[0028]所述导向杆一5的一端与所述箱体1顶板连接，另一端与所述筛选组件连接；
[0029]所述工具箱4中内置的电机3轴端与破碎辊2固定连接，以实现对耐火砖的破碎工作；
[0030]所述导向杆二6的自由端固定安装有限位条7，且所述箱体1的内壁上设置有供所
述限位条7滑动的限位槽8。
[0031]在本实施例具体实施的过程中，所述转轴10的底端与安装箱体1上防护罩12内的驱动电机的轴端传动连接，当驱动电机工作时带动转轴10转动，丝杠端11推动丝杠套9向上运动，导向杆二6拉动限位条7沿着限位槽8在高度方向上滑动，并推动所述工具箱4沿着导向杆一5滑动，以调整工具箱4的位置，进而调整破碎辊2的工作间距，改变破碎后体积的大小。
[0032]如图1所示，作为本技术的另一种优选实施例，所述筛选组件包括安装于所述箱体1内壁上的固定筛板13、与所述固定筛板13相配合的活动筛板14以及控制所述固定筛板13移动的电动伸缩杆15；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，包括箱体和对称设置所述箱体内的破碎辊，其特征在于，还包括：调节组件，所述调节组件安装于所述箱体内，用于调整所述破碎辊的工作半径；筛选组件，所述筛选组件设置于所述调节组件的底端，以便于控制破碎后通过的材料；以及循环组件，所述循环组件安装于所述箱体侧壁上设置的流道处，以便于将未通过筛选组件的材料再次导入箱体中。2.根据权利要求1所述的高铁镁砂
‑
镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，其特征在于，所述调节组件包括转轴、设置于转轴中段的丝杠端、与所述丝杠端相配合的丝杠套、安装于丝杠套两侧的导向杆二、与所述导向杆二滑动连接的工具箱以及与所述工具箱滑动连接的导向杆一；所述导向杆一的一端与所述箱体顶板连接，另一端与所述筛选组件连接；所述工具箱中内置的电机轴端与破碎辊固定连接，以实现对耐火砖的破碎工作。3.根据权利要求2所述的高铁镁砂
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镁铝尖晶石耐火砖破碎装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪宇，
申请(专利权)人：营口和隆耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：