挖机连杆、连杆组件及挖机连杆润滑系统技术方案

本发明专利技术涉及挖机连杆、连杆组件及挖机连杆润滑系统。挖机连杆包括：主板体，上下两端分别设有铰轴套，铰轴套内具有润滑点位；主板体上设有分配器安装结构，用于使油脂分配器安装在主板体上；板内流道，有多条，包括出油流道，至少部分出油流道的外端口延伸至主板体的边缘或靠近边缘位置处，用于连通至铰轴套润滑点位；各板内流道的内端口处于主板体的同一侧板面上，且相互汇聚在油脂分配器的安装区域处，且在油脂分配器安装在主板体上后，与油脂分配器的对应油口连通。在挖机连杆使用时，通过主板体内部的板内流道通向润滑点位而向润滑点位供油，使得挖机连杆处的结构简单，外形美观，油路不会受损，保证了供油润滑的可靠性。保证了供油润滑的可靠性。保证了供油润滑的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
挖机连杆、连杆组件及挖机连杆润滑系统


[0001]本专利技术涉及工程机械的润滑领域，尤其涉及一种挖机连杆、连杆组件及挖机连杆润滑系统。

技术介绍

[0002]挖机作为常见的工程车辆在基础建设方面使用量非常大，起到十分重要的作用。作为挖机主要工作结构的铲斗，其工作的可靠性和稳定性对整个挖机的使用性能起着决定性作用。挖机的铲斗铰接在挖臂的前端，铲斗上还铰接有连杆，连杆的另一端通过铰轴与油缸铰接，在油缸伸缩动作时铲斗相对挖臂摆动，实现铲料和倒料动作。由于连杆两端铰接部位所处的工作环境比较恶劣，在工作过程中受力较大，而且经常需要抖动铲斗以使斗内物料完全倒出的操作，因此往往更需要配置润滑系统对该部位进行润滑保证铲斗灵活顺畅的动作。
[0003]如授权公告号为CN209653018U以及授权公告号为CN207794165U的中国技术专利所公开的挖机连杆，都是在连杆的两端铰轴套上设置径向贯通的油嘴套，然后在油嘴套上连接加注接头以向铰轴套内加注润滑油。此类的挖机的润滑系统一般是在连杆的内侧面或外侧面固定安装油脂分配器，油脂分配器的进油口通过软管与油脂泵送系统的供油管路连接，油脂分配器的出油口再通过软管连接加注接头，这些配套的软管往往也通过管卡固定连接在连杆的侧面上。这就就使得整个挖机连杆上附设了大量的油管，为了避免在填挖工作时土壤或砂石等对连杆上的油脂分配器以及软管造成破坏，往往还需要在连杆的对应侧面安装与挖机连杆基本等大的防护板，以将油脂分配器和软管遮挡在内。这样虽然能够在一定程度上对油脂分配器和油管起到一定的保护作用，但是还存在以下几个方面的问题：其一，连杆位置的结构较为复杂，拆装十分不便，在一定程度上影响铲斗的填挖工作；其二，针对不同的机型，连杆的尺寸不一，也就需要针对性的制造不同规格尺寸的防护板，不能实现工业生产的通用性，设计制造十分麻烦，成本较高；其三，为了保证足够的结构强度，防护板一般采用焊接的方式与连杆连接，这样就需要在连杆上专门预留焊接点位，不仅使得连杆加工比较麻烦，而且防护板的焊接也增加了加工难度和工作量；其四，防护板安装在连杆上使得连杆一侧凸出，在使用时很容易被磕碰而损坏或掉落，进而不能保证油脂分配器和软管的防护，可靠性差，对此用户和主机厂意见都很大。
[0004]签于以上诸多问题和难点，急需有较好的办法来彻底解决长期以来就存在的挖机连杆部位润滑系统设计、生产和安装工作量大、成本高、通用性差、安装效率低、不可靠和外观差等问题，这也造成主机厂和用户不愿安装连杆部位润滑，目前集中润滑在挖掘机上的装机率不足10%主要就是因为以上原因，严重制约了集中润滑在挖掘机行业的推广应用。
[0005]如果这些问题能有效彻底地解决，挖机大都能安装和使用上集中润滑系统，将能大大提高设备的使用寿命、降低司机的劳动强度，也会大量节省润滑脂的用量和减少油脂过多掉落对生态环境造成的伤害，从而创造更多的社会和经济价值。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种挖机连杆，用以解决现有的挖机连杆在配置润滑系统时装配制造不便、可靠性差的问题；同时，本专利技术还提供一种包含上述挖机连杆的连杆组件和挖机连杆润滑系统。
[0007]本专利技术的挖机连杆包括：主板体，上下两端分别设有铰轴套，铰轴套内具有铰轴套润滑点位；主板体上设有分配器安装结构，用于使油脂分配器安装在主板体上；板内流道，有多条，包括出油流道，至少部分出油流道的外端口延伸至主板体的边缘或靠近边缘位置处，用于连通至铰轴套润滑点位；各板内流道的内端口处于主板体的同一侧板面上，且相互汇聚在油脂分配器的安装区域处，且在油脂分配器安装在主板体上后，与油脂分配器的对应油口连通。
[0008]本专利技术的挖机连杆在使用时，将分配器固定安装在挖机连杆上，然后通过主板体内部的板内流道通向润滑点位而向润滑点位供油，这就减少甚至避免了在主板体外侧附设管路，无需设置防护板进行防护，避免了制造加工以及焊接防护板所引起的麻烦，而且挖机连杆处结构简单，外形美观，油路不会受损，保证了供油润滑的可靠性。
[0009]进一步的，板内流道主要由在主板体内开设的、平行于板面延伸的内孔形成，板内流道的外端口均处于主板体的侧边。通过平行于板面延伸的内孔作为流道的主体部分，加工起来在主板体侧边钻孔即可，加工方便。而且板内流道的外端口处于主板体的侧边，也便于通向润滑点位或外接油管。
[0010]更进一步的，铰轴套的套壁上开设有从铰轴套的外表面打通至铰轴套的内腔中的润滑点位的过油孔，有出油流道与过油孔对应连通并向润滑点位供油。直接通过过油孔与出油流道对接连通以将润滑油引至润滑点位，无需额外设置接头，减少了零部件的使用，结构简单。
[0011]更进一步的，主板体下端的铰轴套上设有至少一个过油孔，上端的铰轴套有至少两个在轴向上间隔布置的过油孔，每个过油孔对应一个出油流道。这样设置，用于向主板体两端的铰轴套处的各润滑点位进行供油的流道都处于挖机连杆内部，流道结构不会受损，也大大减少了需要附设在连杆外的油管数量和长度，简化了挖机连杆处的结构。
[0012]进一步的，上端的铰轴套上设有过油孔，每个过油孔对应一个出油流道，连通上端的铰轴套的出油流道的外端口处于主板体的分配器安装结构区域及上方区域内。挖机在使用时，挖机连杆的上端相对远离土料，在某些挖机上将出油流道的外端口布置在主板体的分配器安装结构区域或其上方区域都能够在一定程度上避免油脂管路与分配器直接连接时易受损的问题，而且加工和装配更方便。
[0013]那么较为简单和常用地，连通上端的铰轴套的出油流道的外端口处于主板体的上侧边，连通上端的铰轴套的出油流道由贯通主板体的通孔形成。这样直接在主板体上开设通孔即可形成出油流道，加工起来较为简单，而且出油流道的外端口尽可能的靠上布置，便于向上端的铰轴套的润滑点位供油。
[0014]此外，所述板内流道还包括进油流道，进油流道的内端口用于与油脂分配器的进油口连通。这样将油脂分配器所需连接的油路全部通过板内流道来代替，挖机连杆在使用时，主板体板面上仅安装油脂分配器，无需附设油管以及用于固定油管的固定结构，大大减
少了零部件的数量，挖机连杆外观简洁美观。
[0015]进一步的，所述进油流道的外端口处于主板体的分配器安装结构区域及上方区域内。这样能够使进油流道的的外端口尽可能的靠上布置，靠近挖臂，尽可能的降低与其连接的供油管路的长度，方便与供油管路连接。
[0016]进一步的，所述进油流道的外端口处于主板体的上侧边，进油流道由贯通主板体的通孔形成。将进油流道的外端口设置在主板体的上侧边，距离挖机主机较近，能够使从挖机主机布设过来的供油管路直接与进油流道连接，避免供油管路在挖机连杆处绕设，缩短了供油管路的长度。
[0017]作为优化的方案，主板体上对应于板内流道设有检修孔，检修孔从主板体的表面向内延伸连通板内流道，检修孔处配有封堵塞或压注油杯。在挖机长时间停机不用时，板内流道内的润滑油脂可能干结而堵塞流道，通过设置检修孔能够对板内流道进行清理，保证流道畅通。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挖机连杆，包括：主板体，上下两端分别设有铰轴套，铰轴套内具有铰轴套润滑点位；其特征是：主板体上设有分配器安装结构，用于使油脂分配器安装在主板体上；板内流道，有多条，包括出油流道，至少部分出油流道的外端口延伸至主板体的边缘或靠近边缘位置处，用于连通至铰轴套润滑点位；各板内流道的内端口处于主板体的同一侧板面上，且相互汇聚在油脂分配器的安装区域处，且在油脂分配器安装在主板体上后，与油脂分配器的对应油口连通。2.根据权利要求1所述的挖机连杆，其特征是，板内流道主要由在主板体内开设的、平行于板面延伸的内孔形成，板内流道的外端口均处于主板体的侧边。3.根据权利要求1或2所述的挖机连杆，其特征是，铰轴套的套壁上开设有从铰轴套的外表面打通至铰轴套的内腔中的润滑点位的过油孔，有出油流道与过油孔对应连通并向润滑点位供油。4.根据权利要求3所述的挖机连杆，其特征是，主板体下端的铰轴套上设有至少一个过油孔，上端的铰轴套有至少两个在轴向上间隔布置的过油孔，每个过油孔对应一个出油流道。5.根据权利要求1或2所述的挖机连杆，其特征是，上端的铰轴套上设有过油孔，每个过油孔对应一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵民章，李振通，
申请(专利权)人：郑州奥特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：