【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种旋转分配阀、分配装置及集中润滑系统。
技术介绍
1、在集中润滑领域，一般通过集中润滑系统对设备的各个摩擦副对应的润滑点位定时、定量加注润滑脂，为了便于对各个润滑点位加注润滑脂的量的控制，一般通过在通往各个润滑点位的油管上设置电磁阀，通过控制器对电磁阀的通断时机控制，使得各个润滑点位加注润滑脂的量和加注时机完全可控。
2、然而，在电磁阀应用的一二十年间，电磁阀的堵塞故障频出且一直没有得到有效解决，究其原因，一方面是因为电磁阀的阀芯是在电磁力和弹簧复位力驱动下轴向往复移动，而润滑脂作为半流体，流动阻力很大，低温环境更甚，弹簧力和磁力有时无法克服润滑脂阻力，而且由于电磁力和弹簧力都是在对应移动行程的起点最大、终点最小，而移动形成终点又是切换通道的过程，往往是阀芯所受阻力最大的时候，这就导致阀芯更容易卡滞、堵塞。另一方面，电磁阀频繁通断电会产生热量，热量累计会导致电磁阀内的润滑脂加速离析，即温度升高会导致润滑脂中的基础油从稠化剂中离析出来的速度加快，稠化剂黏附在腔壁、管壁上，使得阀芯移动时所受的阻力进一步增大。
技术实现思路
1、基于以上原因，本专利技术的目的在于提供旋转分配阀，以解决现有电磁阀用于润滑脂分配控制时易堵塞的技术问题；本专利技术的目的还在于提供一种使用上述旋转分配阀的分配装置及集中润滑系统。
2、本专利技术的旋转分配阀的技术方案如下：旋转分配阀包括阀块和驱动装置，阀块上设有至少一个进脂道和至少一个分配单元，分配单元包括至少一个回转形阀
3、进一步地，在一个分配单元上，旋转阀芯在工作阀位时，有且仅有一个分油道与一个出脂道连通。仅一个分油道连通出脂道，也即同一时间，一个分配单元上仅一个口向外流出润滑脂，不仅方便对该出口出脂量的计量，也不会出现阻尼分配的情况，阻尼分配即同时有至少两个出口与同一供油路连通时，阻力小的出口的出脂量大于阻力大的出口的出脂量，甚至仅阻力小的出口出脂，本方案即可确保不会出现阻尼分配而导致某出口出脂量达不到要求的情况。
4、进一步地，在一个阀块的各个分配单元上，同一时间有且仅有一个分油道与一个出脂道连通。本方案进一步限定，不只是一个分配单元上，而是一个阀块上的多个分配单元之间，也一次仅有一个出口出脂，进而确保出脂量达标，也避免阻尼分配。
5、进一步地，旋转阀芯上至少设置两个所述分油道，至少有两个分油道沿旋转阀芯的周向间隔设置。至少两个分油道沿周向间隔设置，随着旋转阀芯的旋转，可使不同的分油道与出脂道连通，旋转阀芯无需转动角度过大即可满足分油道与出脂道连通的目的，例如周向设置两个分油道时，只需旋转180度即可切换至另一个分油道连通，设置三个时，只需旋转120度即可。
6、进一步地，旋转阀芯上至少设置两个所述分油道，至少有两个分油道沿旋转阀芯的轴向间隔设置，对应的出脂道至少有两个，且沿轴向与轴向间隔设置的分油道一一对应。旋转阀芯上的分油道沿轴向间隔设置的结构，并设置对应间隔设置的出脂道，这种轴向设置分油道的方式，可以方便的实现出脂道沿轴向分布的目的，使得在各个出脂道上安装布置油管接头更加方便。
7、进一步地，旋转阀芯上沿轴向间隔设置至少两组分油道，每组分油道至少包括两个分油道，各个分油道在垂直旋转阀芯轴线的平面上的投影不重叠。这种交错布置的方式，使得一组分油道中连通某一对应出脂道时，另一组交错布置的分油道与对应的出脂口处于不连通状态，从而避免同时多个出脂道出脂的情况发生。
8、进一步地，一个分配单元上的各个出脂道共面。由于出脂道上需要安装油管接头并接油管，为了方便油管及油管接头的布置，使其排布更整齐且节省空间，故而将各个出脂道设置在同一平面内。
9、进一步地，旋转阀芯是由多段同轴的阀芯段拼接而成，各阀芯段之间止转配合。旋转阀芯分段拼接结构的设计，使得产品趋向于模块化和标准化，不仅显著降低加工难度和加工成本，而且便于适应不同场景下的润滑需求，无论不同设备需要的润滑点位多还是少，只需要拼装对应数量的旋转阀芯与之适配即可，而无需根据不同场景设计多种不同长度的旋转阀芯。
10、进一步地，阀块是由多片阀体单元拼接而成，各阀体单元之间可拆密封连接。阀块也采用拼装结构，也便于实现标准化和模块化，降低成本和提高适应性和通用性。
11、进一步地，进脂道与主油道同轴设置，所述进口和进脂道位于旋转阀芯远离驱动装置的一端。这种结构可减少阀块上的打孔数量，润滑脂流动阻力也更小。
12、进一步地，回转形阀腔和旋转阀芯为圆柱形，进脂道在阀块上沿回转形阀腔的径向设置，所述进口沿旋转阀芯的径向设置，旋转阀芯对应进口的圆周表面设有第一环形凹槽，进口设在第一环形凹槽内。回转形阀腔和旋转阀芯为圆柱形的结构，相对于其他回转形结构，其加工更方便，成本更低，精度更易保证，且便于实现模块化串联；第一环形凹槽的设置，使得进脂道流入的润滑脂可以时刻通过第一环形凹槽流入到径向设置的进口，进而进入到主油道中，即第一环形凹槽确保了径向设在旋转阀芯上的主油道的进口可以一直与阀块上的进脂道处于连通状态。
13、进一步地，所述主油道具有出口，出口位于旋转阀芯靠近驱动装置的一端，出口沿旋转阀芯的径向设置，旋转阀芯对应出口的圆周表面设有第二环形凹槽，出口设在第二环形凹槽内。与第一环形凹槽的设置原理相同，第二环形凹槽的设置可以确保主油道可以经由径向设置的出口与阀块上的出口连通，以便通向下一分配单元或下一旋转分配阀的主油道中，实现共用同一供脂源的目的。
14、进一步地，旋转阀芯和阀块中的一个设有第一限位部、另一个设有第二限位部，旋转阀芯相对于阀块转动的起点位置时，第一限位部与第二限位部挡止配合，以确定旋转阀芯的初始位置。第一、第二限位部的设置，主要是为了确保旋转阀芯能够找到旋转的初始位置（零点），以便于依次为基准精准确定旋转角度。
15、进一步地，旋转阀芯和阀块中的一个设有外凸的滑块以构成第一限位部、另一个设有内凹的环形凹槽，环形凹槽内设有挡止凸起以构成第二限位部。
16、进一步地，旋转阀芯的外周面设有感应体，阀块上对应设置有可检测感应体的传感器，感应体随旋转阀芯旋转至传感器感应范围时，可被传感器检测到，以确定旋转阀芯的状态。相对于机械限位式结构，感应体与对应传感器的配合，不仅可以用于确定旋转阀芯的零点或起始点位置，还可以用于确定旋转阀芯的旋转状态，以便及时确定和排除故障。
17、进一步地，感应体为永磁体，传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.旋转分配阀，其特征在于，包括阀块和驱动装置，阀块上设有至少一个进脂道和至少一个分配单元，分配单元包括至少一个回转形阀腔、转动装配在回转形阀腔中的旋转阀芯以及至少一个与回转形阀腔连通的出脂道；旋转阀芯的形状与回转形阀腔形状适配，旋转阀芯包括在其内部沿轴向设置的主油道以及径向设置并与主油道连通的至少一个分油道，主油道具有进口，旋转阀芯在回转形阀腔内旋转时具有工作阀位和休止阀位；
2.根据权利要求1所述的旋转分配阀，其特征在于，在一个分配单元上，旋转阀芯在工作阀位时，有且仅有一个分油道与一个出脂道连通。
3.根据权利要求2所述的旋转分配阀，其特征在于，在一个阀块的各个分配单元上，同一时间有且仅有一个分油道与一个出脂道连通。
4.根据权利要求1所述的旋转分配阀，其特征在于，旋转阀芯上至少设置两个所述分油道，至少有两个分油道沿旋转阀芯的周向间隔设置。
5.根据权利要求1所述的旋转分配阀，其特征在于，旋转阀芯上至少设置两个所述分油道，至少有两个分油道沿旋转阀芯的轴向间隔设置，对应的出脂道至少有两个，且沿轴向与轴向间隔设置的分油道一一对应。<...
【技术特征摘要】
1.旋转分配阀，其特征在于，包括阀块和驱动装置，阀块上设有至少一个进脂道和至少一个分配单元，分配单元包括至少一个回转形阀腔、转动装配在回转形阀腔中的旋转阀芯以及至少一个与回转形阀腔连通的出脂道；旋转阀芯的形状与回转形阀腔形状适配，旋转阀芯包括在其内部沿轴向设置的主油道以及径向设置并与主油道连通的至少一个分油道，主油道具有进口，旋转阀芯在回转形阀腔内旋转时具有工作阀位和休止阀位；
2.根据权利要求1所述的旋转分配阀，其特征在于，在一个分配单元上，旋转阀芯在工作阀位时，有且仅有一个分油道与一个出脂道连通。
3.根据权利要求2所述的旋转分配阀，其特征在于，在一个阀块的各个分配单元上，同一时间有且仅有一个分油道与一个出脂道连通。
4.根据权利要求1所述的旋转分配阀，其特征在于，旋转阀芯上至少设置两个所述分油道，至少有两个分油道沿旋转阀芯的周向间隔设置。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟伯录，司艳凯，崔自民，李谷阳，赵民章，赵大平，
申请(专利权)人：郑州奥特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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