米糠加工方法以及米糠油技术

本发明专利技术提供一种米糠的加工方法，该方法包括将冷冻米糠进行射频加热的步骤，使用本发明专利技术加工方法所得到的米糠进行油脂提取得到的毛油具有胶质蜡质少、色泽浅的优点，从而减少了后续米糠毛油精炼的难度，降低了中性油和营养素的损失。素的损失。

【技术实现步骤摘要】
米糠加工方法以及米糠油


[0001]本专利技术属于食用植物油加工
，涉及一种油脂产品的制备和加工，尤其涉及一种米糠油的制备和加工。

技术介绍

[0002]米糠油是一种脂肪酸均衡、营养价值高的植物油，是从稻谷加工副产物米糠中提取制备。米糠油中不饱和脂肪酸含量高达80％，同时米糠油中还含有谷维素、脂溶性维生素和植物甾醇等生物活性物质，是国内外公认的营养健康油脂。
[0003]曹小峰(精炼过程及储存条件对高酸价米糠油品质的影响，武汉轻工大学，2014)研究了精炼各工序对高酸价米糠油品质的影响，米糠毛油经过精炼后，其酸值、过氧化值、色泽均达到了国家标准。此外一些生理活性物质如谷维素、维生素E、植物甾醇等在精炼过程中损失也非常严重，谷维素损失93％，维生素E损失58％，植物甾醇损失70％，这说明米糠油加工过程存在过度精炼。
[0004]刘玉兰等(刘玉兰、郑来宁、王动民等，米糠挤压膨化对其毛油品质及脱色效果的影响，粮食与油脂，2015，28(8)，45-49)认为在高温高湿高压的挤压膨化条件下，米糠中的蛋白质、磷脂、糖类等成分会发生相互作用或变性，造成米糠及米糠毛油色泽的加深。挤压膨化处理能使米糠浸出毛油色泽加深且新生色素较难脱除。
[0005]射频是一种高频变化的电磁波，射频加热是靠快速变化的电磁场，引起物料内部极性分子的快速转动、摩擦产生热效应，作用机理与微波(300～3000MHz的电磁波)类似，但射频是利用3kHz～300MHz的电磁波，是一种全体积的加热技术，具有加热迅速、穿透深度大、加热均匀性好等优点，在食品和农产品加工领域受到越来越多的重视。专利CN10724243A提供了一种使用射频加热设备来稳定化米糠的方法，将米糠送入射频加热系统的传送带，随传送带移动并接受射频的辐照，杀灭米糠中所含的酶类，以达到稳定米糠的目的。专利CN10902212A公开了一种热稳定米糠粕提取米糠油的加工方法，通过将米糠进行射频加热、酶解、喷射蒸煮、超声浸提等步骤得到稳定性好的米糠毛油。以上技术主要使用射频加热灭活米糠中的脂肪酶，达到抑制脂肪酶水解脂肪的目的，但对于毛油其他的品质如杂质溶出和色泽的影响也多是负面的。
[0006]现有技术仍缺乏一种杂质少、色泽浅的优质米糠毛油的制备方法，以减少后续米糠油精炼的难度以及中性油和营养素的损失。

技术实现思路

[0007]为了解决现有的米糠毛油加工工艺所存在的上述问题，本专利技术第一方面提供一种米糠的加工方法，所述方法包括：对冷冻米糠进行射频加热处理。
[0008]在一个或多个实施方案中，所述冷冻米糠通过对米糠进行冷冻处理得到。
[0009]在一个或多个实施方案中，所述冷冻步骤的冷冻温度为-20～0℃，所述冷冻步骤的冷冻时间为2-10h。
[0010]在一个或多个实施方案中，所述冷冻步骤的冷冻温度为-10～-5℃，所述冷冻步骤的冷冻时间为2-6h。
[0011]在一个或多个实施方案中，在所述射频加热步骤中，射频加热设备的极板间距为5～15cm。
[0012]在一个或多个实施方案中，在所述射频加热步骤中，射频加热温度为80～120℃。
[0013]在一个或多个实施方案中，在所述射频加热步骤中，热风温度50-70℃。
[0014]在一个或多个实施方案中，在所述射频加热步骤中，射频加热时间为1～15min。
[0015]在一个或多个实施方案中，所述冷冻步骤的米糠原料含水量为15-25％。
[0016]在一个或多个实施方案中，所述冷冻步骤前还包括米糠调质步骤。
[0017]在一个或多个实施方案中，所述调质步骤中的调质液为氯化钠水溶液、氯化钾水溶液、氯化钙水溶液、氯化镁水溶液、氯化锌水溶液中的一种或多种。
[0018]本专利技术的第二方面提供一种米糠，所述米糠是由本专利技术第一方面所述方法制备得到。
[0019]本专利技术的第三方面提供一种米糠毛油的制备方法，所述方法包括对经由本专利技术第一方面所述的方法制备得到的米糠或者本专利技术第二方面所述的米糠进行油脂提取的步骤。
[0020]在一个或多个实施方案中，所述油脂提取为溶剂浸提。
[0021]在一个或多个实施方案中，所述溶剂为正己烷、石油醚、异丙醇中的一种或多种。
[0022]本专利技术的第四方面提供一种米糠毛油，所述米糠毛油由本专利技术第三方面所述的方法制备得到。
[0023]在一个或多个实施方案中，所述米糠毛油中胶溶性杂质含量为0.2％-0.5％。
[0024]在一个或多个实施方案中，所述米糠毛油中蜡质含量为1.0％-1.5％。
[0025]本专利技术的第五方面提供一种米糠油的制备方法，所述方法包括对由本专利技术第三方面所述方法制备得到的米糠毛油或者本专利技术第四方面所述的米糠油进行精炼的步骤。
[0026]在一个或多个实施方案中，所述精炼包括脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭中的一种或多种。
[0027]本专利技术第六方面提供一种米糠油，所述米糠油由本专利技术第四方面所述的方法制备得到。
[0028]本专利技术第七方面提供一种调和油，所述调和油包括本专利技术第四方面所述的米糠毛油和/或本专利技术第六方面所述的米糠油。
[0029]本专利技术第八方面提供一种制备调和油的方法，包括将本专利技术第四方面的米糠毛油和/或本专利技术第六方面的米糠油与至少一种基料油进行混合。通过本专利技术的工艺，可以显著降低米糠毛油中胶溶性杂质和米糠蜡的含量以及抑制毛油色泽的加深，有助于提高后续精炼效率，减少精炼过程中性油和营养素的损失。
具体实施方式
[0030]为使本领域技术人员可了解本专利技术的特点及效果，以下谨就说明书及权利要求书中提及的术语及用语进行一般性的说明及定义。除非另有指明，否则文中使用的所有技术及科学上的字词，均为本领域技术人员对于本专利技术所了解的通常意义，当有冲突情形时，应以本说明书的定义为准。
[0031]本文描述和公开的理论或机制，无论是对或错，均不应以任何方式限制本专利技术的范围，即本
技术实现思路
可以在不为任何特定的理论或机制所限制的情况下实施。
[0032]本文中，所有以数值范围或百分比范围形式界定的特征如数值、数量、含量与浓度仅是为了简洁及方便。据此，数值范围或百分比范围的描述应视为已涵盖且具体公开所有可能的次级范围及范围内的个别数值(包括整数与分数)。本文中，若无特别说明，百分比是指质量百分比，比例是指质量比。
[0033]本文中，为使描述简洁，未对各个实施方案或实施例中的各个技术特征的所有可能的组合都进行描述。因此，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，各个实施方案或实施例中的各个技术特征可以进行任意的组合，所有可能的组合都应当认为是本说明书记载的范围。
[0034]本文中，如无特别说明，文中所提到的原料可以采用本领域常规的原料，所提到的工艺可以采用本领域常规的操作方式，本领域技术人员可以根据本文公开的内容和现有技术合理确定。
[0035]冷冻处理前的米糠原料
[0036]本专利技术所使用的米糠原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米糠的加工方法，其特征在于，所述方法包括：对冷冻米糠进行射频加热处理。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷冻米糠的冷冻温度为-20～0℃，冷冻时间为2-10h；优选地，所述冷冻米糠的冷冻温度为-10～-5℃，冷冻时间为2-6h。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述射频加热中，射频加热设备的极板间距为5～15cm，和/或，射频加热温度为80～120℃，和/或，热风温度50-70℃，和/或，射频加热时间为1～15min。4.权利要求1-3中任一项所述的方法制备的米糠。5.一种米糠毛油的制备方法，其特征在于，所述方法包括对权利要求4所述的米糠进行油脂提取的步骤。6.一种米糠毛油，其特征在于，所述米糠毛油由权利要求5所述方法制备得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武林，焦顺山，郑妍，徐学兵，
申请(专利权)人：丰益上海生物技术研发中心有限公司，
类型：发明
国别省市：