本实用新型专利技术公开了一种豆油深加工大豆双向软化装置，具体涉及大豆加工技术领域，包括上软化箱，所述上软化箱底部设置有下软化箱，所述上软化箱和下软化箱两端均设置有安装板，所述安装板表面设置有若干个安装孔，所述上软化箱和下软化箱内部均设置有加热部件，所述加热部件包括第一水箱，所述第一水箱设置在下软化箱的内腔底部，所述上软化箱内腔顶部设置有第二水箱，所述第一水箱和第二水箱内部均设置有加热丝。本实用新型专利技术通过向大豆的顶部和底部分别输送蒸汽，能够达到对大豆的双向软化的效果，而且在对大豆软化时使大豆能够实现翻转运动的状态，使大豆软化程度更加均匀，提高了大豆加工时软化的效率。豆加工时软化的效率。豆加工时软化的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种豆油深加工大豆双向软化装置
[0001]本技术涉及大豆加工
，更具体地说，本技术涉及一种豆油深加工大豆双向软化装置。
技术介绍
[0002]大豆是一种重要的粮食，有着高营养性，其含有丰富的蛋白质被广泛使用，大豆可制作成很多豆制类食品，如豆腐、豆浆和腐竹等，在工业制造中，大豆还能够被制作成豆油，其中软化是豆油的制作工艺中最重要的部分，对于一些质地坚硬、可塑性差的大豆需要进行软化处理，以提高大豆的含油率。
[0003]目前对大豆进行软化时一般是放置在水箱内部，通过加热水或者蒸汽对大豆进行软化，而大豆在软化时，由于大豆在水箱内是静止不动的，而且大豆堆积的过厚就会导致大豆软化不均匀，影响大豆的出油率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种豆油深加工大豆双向软化装置，通过设置拌料部件，以电机为动力源带动转杆在下盛料盒内部发生转动，而转杆的转送带动外部的搅拌叶发生翻转，通过搅拌叶对静止的大豆进行翻转，从而能够提高大豆软化的均匀性，提高软化效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种豆油深加工大豆双向软化装置，包括上软化箱，所述上软化箱底部设置有下软化箱，所述上软化箱和下软化箱两端均设置有安装板，所述安装板表面设置有若干个安装孔，所述上软化箱和下软化箱内部均设置有加热部件；
[0006]所述加热部件包括第一水箱，所述第一水箱设置在下软化箱的内腔底部，所述上软化箱内腔顶部设置有第二水箱，所述第一水箱和第二水箱内部均设置有加热丝，所述第一水箱和第二水箱内部位于加热丝的顶部均设置有输送管，所述第二水箱内部位于加热丝的底部设置有蒸汽管，所述第一水箱内部设置有拌料部件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述拌料部件包括下盛料盒，所述下盛料盒设置在第一水箱内部且位于加热丝的正上方，所述下盛料盒顶部设置有上盛料盒。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述下盛料盒和上盛料盒两端均设置有固定板，所述固定板表面设置有多个螺纹孔。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述下盛料盒内部设置有转杆，所述转杆一端延伸至下盛料盒的一侧，所述转杆一端设置有电机，所述电机输出端与转杆固定连接，所述转杆外部设置有搅拌叶。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一水箱和上软化箱两端的内侧壁均设置有放置块，所述蒸汽管一端依次贯穿第二水箱和上盛料盒并延伸至上盛料盒内部。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述下盛料盒深度比上盛料盒深度高，所述下盛料盒
和上盛料盒之间形成盛料腔。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一水箱内部的输送管一端延伸至上软化箱的顶部，所述第二水箱内部的输送管一端延伸至下软化箱的一侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置拌料部件，以电机为动力源带动转杆在下盛料盒内部发生转动，而转杆的转送带动外部的搅拌叶发生翻转，通过搅拌叶对静止的大豆进行翻转，从而能够提高大豆软化的均匀性，提高软化效率，而且将大豆装在下盛料盒和上盛料盒之间形成的盛料腔的内部，方便工作人员将下盛料盒和上盛料盒之间发生分离，便于工作人员对大豆进行拿取，减少大豆堵塞在出料口的现象，提高工作人员的工作效率；
[0015]2、通过设置加热部件，输送管对第一水箱和第二水箱内部注入水，并且通过加热丝对水进行加热产生高温蒸汽，而第一水箱内部的蒸汽对下盛料筒内部的大豆底部进行软化，而第二水箱内部产生的蒸汽通过蒸汽管直接输送至上盛料盒内部的大豆顶部进行软化，从而实现大豆的双向软化，提高大豆的软化效率，而且通过上软化箱和下软化箱可拆分的方式方便工作人员对大豆的放置和拿取。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的上盛料盒和下盛料盒连接结构立体图。
[0018]图3为本技术的上软化箱和下软化箱连接结构立体图。
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、上软化箱；2、下软化箱；3、安装板；4、安装孔；5、第一水箱；6、第二水箱；7、加热丝；8、输送管；9、蒸汽管；10、下盛料盒；11、上盛料盒；12、固定板；13、螺纹孔；14、转杆；15、电机；16、搅拌叶；17、放置块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种豆油深加工大豆双向软化装置，包括上软化箱1，上软化箱1底部设置有下软化箱2，上软化箱1和下软化箱2两端均设置有安装板3，安装板3表面设置有若干个安装孔4，上软化箱1和下软化箱2内部均设置有加热部件；
[0023]加热部件包括第一水箱5，第一水箱5设置在下软化箱2的内腔底部，上软化箱1内腔顶部设置有第二水箱6，第一水箱5和第二水箱6内部均设置有加热丝7，第一水箱5和第二水箱6内部位于加热丝7的顶部均设置有输送管8，第二水箱6内部位于加热丝7的底部设置有蒸汽管9，第一水箱5内部设置有拌料部件。
[0024]如附图1、2所示，拌料部件包括下盛料盒10，下盛料盒10设置在第一水箱5内部且位于加热丝7的正上方，下盛料盒10顶部设置有上盛料盒11，以便于将上盛料盒11和下盛料盒10之间进行安装，进而将下盛料盒10放置在第一水箱5的内部，便于对大豆进行软化处
理。
[0025]如附图1、2所示，下盛料盒10和上盛料盒11两端均设置有固定板12，固定板12表面设置有多个螺纹孔13，以便于通过下盛料盒10和上盛料盒11两端的固定板12并且通过固定板12表面的螺纹孔13对上盛料盒11和下盛料盒10之间进行固定安装。
[0026]如附图1、2所示，下盛料盒10内部设置有转杆14，转杆14一端延伸至下盛料盒10的一侧，转杆14一端设置有电机15，电机15输出端与转杆14固定连接，转杆14外部设置有搅拌叶16，以便于通过电机15为动力源带动转杆14在下盛料筒的内部转动，并且带动外部的搅拌叶16进行转动。
[0027]如附图1、4所示，第一水箱5和上软化箱1两端的内侧壁均设置有放置块17，以便于通过在第一水箱5和上软化箱1两端的内侧壁设置的放置块17，进而方便将第二水箱6和下盛料盒10放置在放置块17的上方，对其进行支撑，蒸汽管9一端依次贯穿第二水箱6和上盛料盒11并延伸至上盛料盒11内部，以便于通过蒸汽管9将第二水箱6内部产生的蒸汽输送至上盛料盒11的内部，方便对大豆进行软化。
[0028]如附图1、2所示，下盛料盒10深度比上盛料盒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种豆油深加工大豆双向软化装置，包括上软化箱(1)，其特征在于：所述上软化箱(1)底部设置有下软化箱(2)，所述上软化箱(1)和下软化箱(2)两端均设置有安装板(3)，所述安装板(3)表面设置有若干个安装孔(4)，所述上软化箱(1)和下软化箱(2)内部均设置有加热部件；所述加热部件包括第一水箱(5)，所述第一水箱(5)设置在下软化箱(2)的内腔底部，所述上软化箱(1)内腔顶部设置有第二水箱(6)，所述第一水箱(5)和第二水箱(6)内部均设置有加热丝(7)，所述第一水箱(5)和第二水箱(6)内部位于加热丝(7)的顶部均设置有输送管(8)，所述第二水箱(6)内部位于加热丝(7)的底部设置有蒸汽管(9)，所述第一水箱(5)内部设置有拌料部件。2.根据权利要求1所述的一种豆油深加工大豆双向软化装置，其特征在于：所述拌料部件包括下盛料盒(10)，所述下盛料盒(10)设置在第一水箱(5)内部且位于加热丝(7)的正上方，所述下盛料盒(10)顶部设置有上盛料盒(11)。3.根据权利要求2所述的一种豆油深加工大豆双向软化装置，其特征在于：所述下盛料盒(10)和上盛料盒(11)两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽宇，李红侠，
申请(专利权)人：吉林省金笛电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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