本实用新型专利技术公开了一种大豆油加工用吸附脱色装置，具体涉及大豆油加工技术领域，包括入油管，所述入油管底部设有脱色机构，所述脱色机构包括脱色箱，所述脱色箱内壁固定设有过滤固定网，所述过滤固定网底部设有脱色板，所述脱色板一侧贯穿脱色箱并延伸至脱色箱外部，所述脱色箱底部固定设有支撑柱，所述脱色箱一侧设有拆卸机构。本实用新型专利技术通过设置脱色机构和拆卸机构，两个脱色板可以依次更换，脱色板能够在不影响脱色箱正常工作的前提下进行更换，使脱色效率不会受到影响，同时使脱色板的更换变得更加简单便捷，保证大豆油脱色的效果，防止脱色板使用过久导致吸附效果不佳而导致的大豆油成品质量不合格的问题。致的大豆油成品质量不合格的问题。致的大豆油成品质量不合格的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆油加工用吸附脱色装置
[0001]本技术涉及大豆油加工
，更具体地说，本技术涉及一种大豆油加工用吸附脱色装置。
技术介绍
[0002]大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明.且无沉淀物，无豆腥昧，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出，在大豆油加工工艺中，需要对大豆油进行吸附脱色处理，脱色处理的过程能够直接影响到大豆油成品质量。
[0003]目前在大豆油加工工艺中大多是采用活性炭对粗油进行吸附脱色，但使用活性炭时，活性炭需要经常更换，在更换活性炭板时大多脱色工艺无法正常进行，导致脱色效率降低，同时活性炭长时间使用会导致吸附效果降低，造成大豆油成品品质下降。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种大豆油加工用吸附脱色装置，通过设置脱色机构和拆卸机构，两个脱色板可以依次更换，脱色板能够在不影响脱色箱正常工作的前提下进行更换，使脱色效率不会受到影响，同时使脱色板的更换变得更加简单便捷，脱色板经常更换还能都保证大豆油脱色的效果，防止脱色板使用过久导致吸附效果不佳而导致的大豆油成品质量不合格的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括入油管，所述入油管底部设有脱色机构；
[0006]所述脱色机构包括脱色箱，所述脱色箱内壁固定设有过滤固定网，所述过滤固定网底部设有脱色板，所述脱色板一侧贯穿脱色箱并延伸至脱色箱外部，所述脱色箱底部固定设有支撑柱，所述脱色箱一侧设有拆卸机构；
[0007]所述拆卸机构包括连接板，所述连接板一侧与脱色板一侧固定连接，所述连接板另一侧固定设有拉动环，所述连接板外侧设有固定盒，所述固定盒一侧与脱色箱外侧固定连接，所述连接板顶部表面设有卡槽，所述卡槽内部设有卡柱，所述卡柱顶部贯穿固定盒并延伸至固定盒顶部，所述卡柱顶部固定设有拉动开关，所述卡柱外侧固定设有固定板，所述固定板顶部固定设有连接弹簧，所述连接弹簧顶部与固定盒内壁顶部固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述脱色箱底部设有循环机构，所述循环机构包括通道管，所述通道管顶部贯穿脱色箱并延伸至脱色箱内部，所述通道管外侧固定设有电磁阀门。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述通道管一侧固定设有连接管道，所述连接管道一侧贯穿支撑柱并延伸至支撑柱一侧。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述连接管道外侧固定设有阀门，所述连接管道顶部固定设有循环泵。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述循环泵顶部固定设有循环管道，所述循环管道一侧贯穿脱色箱并延伸至脱色箱内部。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述过滤固定网和连接弹簧的数量均设置为多个，所述脱色板和连接板的数量均设置为两个。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述脱色板由活性炭材料制成，所述卡柱与卡槽活动卡接。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置脱色机构和拆卸机构，将大豆油通过入油管投入，随后大豆油通过过滤固定网和脱色板，双重脱色板进行脱色，在更换脱色板时，将拉动开关向上拉起，随后拉动开关带动卡柱向上移动，同时固定板向上移动，连接弹簧压缩，使卡柱从卡槽中拉出，拉动拉动环，将脱色板从脱色箱中拉出，随后换上新的脱色板，同时松开拉动开关，使卡柱弹入卡槽中，从而完成脱色板的更换，与现有技术相比，两个脱色板可以依次更换，脱色板能够在不影响脱色箱正常工作的前提下进行更换，使脱色效率不会受到影响，同时使脱色板的更换变得更加简单便捷，脱色板经常更换还能保证大豆油脱色的效果，防止脱色板使用过久导致吸附效果不佳而导致的大豆油成品质量不合格的问题；
[0016]2、通过设置循环机构，在进行循环脱色时，大豆油会进入到通道管内部，随后打开阀门，同时打开循环泵，使循环泵开始工作，使大豆油依次通过连接管道循环管道最后重新回到脱色箱内部，使大豆油再次进行脱色处理，使大豆油脱色更加彻底，与现有技术相比，通过大豆油的循环，使大豆油能够多次在脱色箱中通过脱色板进行脱色，大大提高了大豆油脱色的效果，同时大大降低了大豆油脱色不完全情况的发生，提升了大豆油成品品质。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的拆卸机构具体结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的侧面结构示意图。
[0021]附图标记为：1、入油管；2、脱色箱；3、过滤固定网；4、脱色板；5、支撑柱；6、连接板；7、拉动环；8、固定盒；9、卡槽；10、卡柱；11、拉动开关；12、固定板；13、连接弹簧；14、通道管；15、电磁阀门；16、连接管道；17、阀门；18、循环泵；19、循环管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括入油管1，入油管1底部设有脱色机构；
[0024]脱色机构包括脱色箱2，脱色箱2内壁固定设有过滤固定网3，过滤固定网3底部设有脱色板4，脱色板4一侧贯穿脱色箱2并延伸至脱色箱2外部，脱色箱2底部固定设有支撑柱5，脱色箱2一侧设有拆卸机构；
[0025]拆卸机构包括连接板6，连接板6一侧与脱色板4一侧固定连接，连接板6另一侧固定设有拉动环7，连接板6外侧设有固定盒8，固定盒8一侧与脱色箱2外侧固定连接，连接板6顶部表面设有卡槽9，卡槽9内部设有卡柱10，卡柱10顶部贯穿固定盒8并延伸至固定盒8顶部，卡柱10顶部固定设有拉动开关11，卡柱10外侧固定设有固定板12，固定板12顶部固定设有连接弹簧13，连接弹簧13顶部与固定盒8内壁顶部固定连接。
[0026]如附图1所示，脱色箱2底部设有循环机构，循环机构包括通道管14，通道管14顶部贯穿脱色箱2并延伸至脱色箱2内部，通道管14外侧固定设有电磁阀门15，使脱色箱2内部的大豆油能都通过通道管14流出，同时在将大豆油进行循环时，能够通过电磁阀门15将通道管14封闭。
[0027]如附图1、4所示，通道管14一侧固定设有连接管道16，连接管道16一侧贯穿支撑柱5并延伸至支撑柱5一侧，在循环大豆油时，大豆油可以通过连接管道16进行循环，同时支撑柱5保证了连接管道16的稳定性。
[0028]如附图1、4所示，连接管道16外侧固定设有阀门17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆油加工用吸附脱色装置，包括入油管(1)，其特征在于：所述入油管(1)底部设有脱色机构；所述脱色机构包括脱色箱(2)，所述脱色箱(2)内壁固定设有过滤固定网(3)，所述过滤固定网(3)底部设有脱色板(4)，所述脱色板(4)一侧贯穿脱色箱(2)并延伸至脱色箱(2)外部，所述脱色箱(2)底部固定设有支撑柱(5)，所述脱色箱(2)一侧设有拆卸机构；所述拆卸机构包括连接板(6)，所述连接板(6)一侧与脱色板(4)一侧固定连接，所述连接板(6)另一侧固定设有拉动环(7)，所述连接板(6)外侧设有固定盒(8)，所述固定盒(8)一侧与脱色箱(2)外侧固定连接，所述连接板(6)顶部表面设有卡槽(9)，所述卡槽(9)内部设有卡柱(10)，所述卡柱(10)顶部贯穿固定盒(8)并延伸至固定盒(8)顶部，所述卡柱(10)顶部固定设有拉动开关(11)，所述卡柱(10)外侧固定设有固定板(12)，所述固定板(12)顶部固定设有连接弹簧(13)，所述连接弹簧(13)顶部与固定盒(8)内壁顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种大豆油加工用吸附脱色装置，其特征在于：所述脱色箱(2)底部设有循环机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：张慧冰，刘泽宇，李红侠，
申请(专利权)人：吉林省金笛电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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