电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池，电池包括：壳体，壳体内设有安装腔与安装口；极芯设于安装腔内；连接片和盖板均设于安装口内，连接片连接在极芯和盖板之间，盖板的周向边缘设有第一连接部；安装口的侧壁远离安装腔的端部设有第二连接部，第二连接部朝向安装口内弯折形成开口朝向侧壁的安装槽，第一连接部远离盖板的端部从安装槽的开口伸入安装槽内以将盖板固定于安装口内。由此，通过第二连接部限定出开口朝向侧壁的安装槽，且通过将第一连接部伸入安装槽内，能够可靠的将盖板固定于安装槽内，从而可以避免出现极芯在电池的轴向方向窜动的危险情况，还可以避免出现盖板爆出的危险情况，可以提高电池的使用可靠性和使用寿命。可以提高电池的使用可靠性和使用寿命。可以提高电池的使用可靠性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电池


[0001]本技术涉及电池领域，尤其是涉及一种电池。

技术介绍

[0002]相关技术中，电池采用一端开口的壳体结构时，开口端通过辊槽镦封的方式进行封口组装，以将电池的盖板固定在壳体结构的开口端，这种方式的辊槽区较难清洗，残留的电解液会腐蚀壳体，影响产品存储寿命和使用寿命；辊槽区被镦封口时受到的压力较大，会产生辊槽区裂缝、外镀层被破坏、生锈等不良；随着电池使用过程内部压力的升高，可能会冲破钢壳包边封口的封口力，从而破坏钢壳包边封口，从而破坏壳体包边封口，发生盖板爆出的危险。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电池，该电池能够可靠的将盖板固定于安装口内，从而可以提高电池的使用可靠性和使用寿命。
[0004]根据本技术的电池包括：壳体，所述壳体内设有安装腔，且所述壳体设有与所述安装腔连通的安装口；极芯，所述极芯设于所述安装腔内；连接片和盖板，所述连接片和所述盖板均设于所述安装口内，所述连接片连接在所述极芯和所述盖板之间，所述盖板的周向边缘设有第一连接部；其中，所述安装口的侧壁远离所述安装腔的端部设有第二连接部，所述第二连接部朝向所述安装口内弯折形成开口朝向所述侧壁的安装槽，所述第一连接部远离所述盖板的端部从所述安装槽的开口伸入所述安装槽内以将所述盖板固定于所述安装口内。
[0005]根据本技术的电池，通过第二连接部限定出开口朝向侧壁的安装槽，且通过将第一连接部伸入安装槽内，能够可靠的将盖板固定于安装槽内，从而可以避免出现极芯在电池的轴向方向窜动的危险情况，还可以避免出现盖板爆出的危险情况，可以提高电池的使用可靠性和使用寿命。
[0006]在本技术的一些示例中，所述安装槽的深度方向与所述电池的径向方向相同。
[0007]在本技术的一些示例中，所述第二连接部的自由端与所述侧壁间隔开以形成避让缺口，所述第一连接部穿过所述避让缺口伸入所述安装槽内。
[0008]在本技术的一些示例中，所述的电池还包括：绝缘密封垫，所述绝缘密封垫套设在所述第一连接部外侧，所述绝缘密封垫设于所述安装槽内且所述绝缘密封垫夹设在所述第二连接部和所述第一连接部之间。
[0009]在本技术的一些示例中，所述连接片的周向边缘设有翻边，所述连接片和所述翻边共同限定出装配槽，所述盖板安装于所述装配槽内，且所述第一连接部与所述翻边连接，所述第一连接部和所述翻边均安装于所述安装槽内。
[0010]在本技术的一些示例中，所述的电池还包括：绝缘密封垫，所述绝缘密封垫套设在所述第一连接部和所述翻边外侧，所述绝缘密封垫设于所述安装槽内且所述绝缘密封垫夹设在所述第二连接部与所述第一连接部之间、所述翻边与所述第二连接部之间。
[0011]在本技术的一些示例中，所述连接片设有第一通孔，所述第一通孔与所述安装腔连通；所述盖板设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔的内表面设有限位挡边，所述限位挡边伸入所述第一通孔内且与所述第一通孔的内表面接触。
[0012]在本技术的一些示例中，所述第一连接部包括：第一轴向连接部和第一径向连接部，所述第一轴向连接部连接在所述第一径向连接部和所述盖板之间，所述第一径向连接部的至少部分结构伸入所述安装槽内。
[0013]在本技术的一些示例中，所述第二连接部包括：第二轴向连接部、第二径向连接部和第三径向连接部，所述第二轴向连接部连接在所述第二径向连接部和所述第三径向连接部之间，所述第二径向连接部连接在所述侧壁和所述第二轴向连接部之间，所述第二轴向连接部、所述第二径向连接部和所述第三径向连接部共同限定出所述安装槽。
[0014]在本技术的一些示例中，所述第一径向连接部的宽度为L1,所述壳体为圆柱体，所述壳体的外径为R，满足关系式：3％R≤L1≤13％R。
[0015]在本技术的一些示例中，在所述电池径向方向，所述壳体的外表面与所述第二轴向连接部的外表面间的间隔距离为L2,满足关系式：3.8mm≤L2≤5.6mm。
[0016]在本技术的一些示例中，在所述电池轴向方向，所述第三径向连接部的靠近所述盖板的表面与所述第二径向连接部远离所述盖板的表面间的间隔距离为H1，满足关系式：1.8mm≤H1≤3.1mm。
[0017]在本技术的一些示例中，在所述电池轴向方向，所述盖板靠近所述第二连接部的表面与所述第二径向连接部远离所述盖板的表面间的间隔距离为H2，满足关系式：2.4mm≤H2≤3.7mm。
[0018]在本技术的一些示例中，所述绝缘密封垫的压缩量为20％
‑
50％。
[0019]在本技术的一些示例中，所述第二连接部与所述盖板间设有导电密封胶；所述连接片设有极耳连接区，所述极芯与所述安装口对应的端部设有第一极耳，所述极耳连接区与所述第一极耳电连接；所述极芯与所述安装腔的底壁对应的端部设有与所述壳体电连接的第二极耳；所述连接片设有导液孔；所述盖板设有防爆阀。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0022]图1是根据本技术实施例的电池的爆炸示意图；
[0023]图2是根据本技术实施例的电池的第一个具体实施例的剖视图；
[0024]图3是图2中A处的放大图；
[0025]图4是根据本技术实施例的第二连接部和第一连接部的示意图；
[0026]图5是根据本技术实施例的电池的第二个具体实施例的剖视图。
[0027]附图标记：
[0028]电池100；
[0029]壳体10；安装腔11；安装口12；第二连接部13；安装槽14；侧壁15；避让缺口16；
[0030]极芯20；第一极耳21；第二极耳22；
[0031]连接片30；翻边31；第一通孔32；极耳连接区33；导液孔34；装配槽35；
[0032]盖板40；第一连接部41；第二通孔42；限位挡边43；
[0033]绝缘密封垫50；
[0034]第一轴向连接部61；第一径向连接部62；第二轴向连接部63；第二径向连接部64；第三径向连接部65。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0036]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的电池100。
[0037]如图1
‑
图5所示，根据本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内设有安装腔，且所述壳体设有与所述安装腔连通的安装口；极芯，所述极芯设于所述安装腔内；连接片和盖板，所述连接片和所述盖板均设于所述安装口内，所述连接片连接在所述极芯和所述盖板之间，所述盖板的周向边缘设有第一连接部；其中，所述安装口的侧壁远离所述安装腔的端部设有第二连接部，所述第二连接部朝向所述安装口内弯折形成开口朝向所述侧壁的安装槽，所述第一连接部远离所述盖板的端部从所述安装槽的开口伸入所述安装槽内以将所述盖板固定于所述安装口内。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述安装槽的深度方向与所述电池的径向方向相同。3.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述第二连接部的自由端与所述侧壁间隔开以形成避让缺口，所述第一连接部穿过所述避让缺口伸入所述安装槽内。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括：绝缘密封垫，所述绝缘密封垫套设在所述第一连接部外侧，所述绝缘密封垫设于所述安装槽内且所述绝缘密封垫夹设在所述第二连接部和所述第一连接部之间。5.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接片的周向边缘设有翻边，所述连接片和所述翻边共同限定出装配槽，所述盖板安装于所述装配槽内，且所述第一连接部与所述翻边连接，所述第一连接部和所述翻边均安装于所述安装槽内。6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，还包括：绝缘密封垫，所述绝缘密封垫套设在所述第一连接部和所述翻边外侧，所述绝缘密封垫设于所述安装槽内且所述绝缘密封垫夹设在所述第二连接部与所述第一连接部之间、所述翻边与所述第二连接部之间。7.根据权利要求1
‑
6中任一项所述的电池，其特征在于，所述连接片设有第一通孔，所述第一通孔与所述安装腔连通；所述盖板设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔的内表面设有限位挡边，所述限位挡边伸入所述第一通孔内且与所述第一通孔的内表面接触。8.根据权利要求1
‑
6...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦奇方，袁万颂，梁桂海，容亮斌，潘秋，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：