一种壳体衬套压套快换式辅助工装制造技术

本发明专利技术公开了一种壳体衬套压套快换式辅助工装，包括有手柄，手柄的头端活动连接有芯轴，手柄外部活动套接有导套，导套两头端均为阶梯形结构，阶梯形结构的外壁上均设有外螺纹，导套一端通过外螺纹螺纹连接有定向螺母，定向螺母的内孔截面与手柄端面结构相同，均设有1个定向面，定向螺母的外壁上沿其长度方向设置有刻线。发明专利技术适用于不同外形的壳体，若进行不同尺寸衬套压套，只需更换与衬套相配合的芯轴即可，反之针对不同尺寸壳体只需更换相配合的导套即可，具有快速换型的特点，压套效率、合格率高。而且本发明专利技术还具有结构简单，互换性强的优点。强的优点。强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体衬套压套快换式辅助工装


[0001]本专利技术专利技术涉及一种压套工装，特别是一种壳体衬套压套辅助工装。

技术介绍

[0002]在某液压产品生产中，需要在加工好的壳体上安装衬套，由于衬套等零件与壳体之间属于紧配合，因此安装衬套时，需要准确定位。因壳体具体结构的不同，每次壳体压套时都需要重新设计衬套压套辅助工装，这给加工带来极大不便，一个工装仅仅对一个壳体有效，因此一般的衬套压套辅助工装并不适用于其他壳体。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种壳体衬套压套快换式辅助工装。该辅助工装可适用于不同结构的壳体，应用范围较广，重复利用度高，换型时间短，因此实用性较好，易于推广应用，具有较好的使用价值。
[0004]本专利技术的技术方案：一种壳体衬套压套快换式辅助工装，包括有手柄，手柄的头端活动连接有芯轴，手柄外部活动套接有导套，导套两头端均为阶梯形结构，阶梯形结构的外壁上均设有外螺纹，导套一端通过外螺纹螺纹连接有定向螺母，定向螺母的内孔截面与手柄端面结构相同，均设有1个定向面，定向螺母的外壁上沿其长度方向设置有刻线。
[0005]前述的壳体衬套压套快换式辅助工装中，所述芯轴上设置有与定向面平行的开口槽，使用时芯轴套入至衬套中，衬套两侧设有沿中轴线对称的定向孔。
[0006]前述的壳体衬套压套快换式辅助工装中，所述芯轴为锥形结构，其远离手柄一端的尺寸大于与手柄连接端的尺寸。
[0007]前述的壳体衬套压套快换式辅助工装中，所述芯轴通过螺纹连接在手柄上。<br/>[0008]前述的壳体衬套压套快换式辅助工装中，所述导套与定向螺母连接的一端还螺纹连接有锁紧螺母，定向螺母位于锁紧螺母外侧。
[0009]前述的壳体衬套压套快换式辅助工装中，所述定向螺母的定向面和手柄的定向面接触并存在间隙配合。
[0010]前述的壳体衬套压套快换式辅助工装中，所述定向螺母和手柄的定向面通过不完整外圆连接，手柄的不完整外圆与导套的内孔为间隙配合。
[0011]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，专利技术适用于不同外形的壳体，若进行不同尺寸衬套压套，只需更换与衬套相配合的芯轴即可，反之针对不同尺寸壳体只需更换相配合的导套即可，具有快速换型的特点，压套效率、合格率高。而且本专利技术还具有结构简单，互换性强的优点。
[0012]综合而言，本专利技术压套辅助工装产品结构简单，操作方便、省时省力，可靠性铰高，成本较低，不受壳体外形限制，应用范围较广，重复利用度高，换型时间短，因此实用性较好，易于推广应用，具有较好的使用价值。
附图说明
[0013]附图1为本专利技术的结构示意图；
[0014]附图2为手柄与定向螺母的连接结构示意图；
[0015]附图3为定向螺母的结构示意图；
[0016]附图4为导套的结构示意图；
[0017]附图5为手柄的结构示意图；
[0018]附图6衬套的结构示意图；
[0019]附图7为芯轴的结构示意图。
[0020]附图标记：1
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壳体、2
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衬套、3
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芯轴、4
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导套、5
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手柄、6
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锁紧螺母、7
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定向螺母、8
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开口槽、9
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定向孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0022]本专利技术的实施例：一种壳体衬套压套快换式辅助工装，如附图1
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7所示，包括有手柄5，手柄5的头端活动连接有芯轴3，手柄5外部活动套接有导套4，导套4两头端均为阶梯形结构，阶梯形结构的外壁上均设有外螺纹，导套4一端通过外螺纹螺纹连接有定向螺母7，定向螺母7的内孔截面与手柄5端面结构相同，均设有1个定向面，其中定向螺母7的内孔中设置有定向面A，而手柄5的底部设置有定向面a，定向螺母7的外壁上沿其长度方向设置有刻线。
[0023]使用时，将导套4的另一端通过螺纹与壳体1的压套孔连接，旋转定向螺母7通过肉眼观察使得定向螺母7外壁上刻线对准壳体1上的基准线，此时定向螺母7即调整到要求角度，应保持其位置不变。将芯轴3活动安装在手柄5上，并将需要压套的衬套2放入液氮冷却后固定在芯轴3上，之后将固定有需要压套的衬套2的手柄5穿过导套4，此时由于定向螺母7的定向面A与将手柄5定向面a接触，通过定向螺母7的内孔限制住手柄5在导套4内部的转动，使得手柄5在导套4内部只能来回直线运行而无法转动，从而实现衬套2的内孔H与壳体孔的特殊角度要求，然后即可将衬套2压入壳体1的壳体孔中，待衬套2恢复到室温后将手柄5连同芯轴3取出，完成压套工作。
[0024]对于不同尺寸的壳体孔，需重新加工芯轴3，将芯轴3进行更换，并重复上诉步骤即可。
[0025]为了避免衬套2在芯轴3上出现转动，导致衬套2的内孔H与壳体孔之间无法满足特殊角度要求，故在芯轴3上设置有与定向面平行的开口槽8，使用时芯轴3套入至衬套2中，衬套2两侧设有沿中轴线对称的定向孔9。当衬套2与芯轴3套接完毕后，转动手柄5或者衬套2，使得从一侧的定向孔9可以观察到另外一侧的定向孔9，然后使用芯棒穿过定向孔9和开口槽8后伸入至另外一侧的定向孔9中，从而使得衬套2和芯轴3之间无法转动，只能直线移动，然后再将手柄5套入至导套4中。
[0026]所述芯轴3为锥形结构，其远离手柄5一端的尺寸大于与手柄5连接端的尺寸。该设置可以使得芯轴3套入至衬套2中以后能够很好地固定住衬套2。
[0027]所述芯轴3通过螺纹连接在手柄5上，方便更换。
[0028]所述导套4与定向螺母7连接的一端还螺纹连接有锁紧螺母6，定向螺母7位于锁紧螺母6外侧，当定向螺母7外壁上的刻线对准壳体1上的基准线后，转动锁紧螺母6使其端面与定向螺母7的端面贴合，此时定向螺母7被锁紧无法再继续转动，从而保证手柄5的插入角度满足要求。
[0029]所述定向螺母7的定向面和手柄5的定向面接触并存在间隙配合，所述定向螺母7和手柄5的定向面通过不完整外圆连接，手柄5的不完整外圆与导套4的内孔为间隙配合。便于手柄5的插入，同时实现精准导向。
[0030]本专利技术包括有用于固定衬套2的芯轴3、用于导向的导套4、手柄5、锁紧螺母6、定向螺母7构成。
[0031]其中芯轴3通过螺纹与手柄5连接，构成一个整体，芯轴3与手柄5之间通过螺纹手动拧紧后不会发生相对运动。
[0032]芯轴3的外圆E与需要压套的衬套2内孔F为配合关系，芯轴3的开口槽8结构使得外圆E带有锥度，并且通过芯轴3外圆E上的开口槽G，与需要压套的衬套2径向孔H对齐，将需要压套的衬套2通过张紧内孔F固定在芯轴3外圆E上。
[0033]导套4两端具有螺纹结构，一端螺纹与壳体1的压套孔螺纹配合，导套4与壳体1之间通过螺纹手动拧紧后不会发生相对运动。导套4另一端与锁紧螺母6、定向螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体衬套压套快换式辅助工装，其特征在于：包括有手柄(5)，手柄(5)的头端活动连接有芯轴(3)，手柄(5)外部活动套接有导套(4)，导套(4)两头端均为阶梯形结构，阶梯形结构的外壁上均设有外螺纹，导套(4)一端通过外螺纹螺纹连接有定向螺母(7)，定向螺母(7)的内孔截面与手柄(5)端面结构相同，均设有1个定向面，定向螺母(7)的外壁上沿其长度方向设置有刻线。2.根据权利要求1所述的壳体衬套压套快换式辅助工装，其特征在于：所述芯轴(3)上设置有与定向面平行的开口槽(8)，使用时芯轴(3)套入至衬套(2)中，衬套(2)两侧设有沿中轴线对称的定向孔(9)。3.根据权利要求2所述的壳体衬套压套快换式辅助工装，其特征在于：所述芯轴(3)为锥形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪洋，王军，马学品，
申请(专利权)人：中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：