【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸件成型，具体涉及一种铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统及方法。
技术介绍
1、在熔模铸造生产zl205a铝铜合金叶轮铸件时，如果按传统的生产zl101a(或zl101)铝硅合金叶轮铸件的经验，采取如图1所示的顶注式浇注系统结构(本说明书附图中所示结构均为铸件浇注系统的型腔结构，不显示出模具结构)。由于zl205a铝铜合金金属液流动性较差，这种顶注式浇注系统会造成铸件朝上的大平面上产生大量的夹渣缺陷，使铸件合格率很低，给生产zl205a铝铜合金叶轮铸件造成很多困扰。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是：提供了一种铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统及方法。本专利技术能够消除铸件夹渣缺陷、保证铸件内部组织致密。
2、本专利技术的技术方案是：一种zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，包括叶轮铸件型腔，在叶轮铸件型腔顶部沿中轴线设置有冒口，在叶轮铸件型腔叶轮的外圈侧面设置有叶轮侧内浇道，在叶轮铸件型腔的底部设置有底内浇道，在与叶轮侧内浇道相对的、叶轮铸件型腔叶轮的外圈侧面还设置有集渣槽；所述的底内浇道与叶轮侧内浇道均经直浇道与浇口杯连通。
3、前述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统中，所述的冒口中部经斜向下设置的冒口内浇道与直浇道连通。
4、前述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统中，所述的集渣槽经排气支撑管与浇口杯连通。
5、前述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统中，所述的浇
6、前述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统中，所述的直浇道呈外凸的弧形结构。
7、前述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统中，所述的叶轮侧内浇道包括2条。
8、前述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统中，所述的底内浇道包括4条。
9、一种如前所述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统的浇注方法，将熔模铸造浇注系统倾斜，使叶轮侧内浇道与底内浇道作为近端处于下方，集渣槽作为远端处于上方；从浇口杯倒入金属液；当倒入金属液液面升至远端上部时，将熔模铸造浇注系统从倾斜位置匀速转平。
10、前述的浇注方法中，熔模铸造浇注系统的倾斜角度为30°～45°。
11、本专利技术的优点是：本专利技术在整个浇注过程中金属液由下到上顺序填充型腔，浇注过程中产生的浮于金属液表面的熔渣上浮排出铸件型腔进入集渣槽；有效消除铸件夹渣缺陷，保证铸件内部组织致密。本专利技术浇注结束后浇注系统形成从下到上由低到高的温度梯度、有利于上部冒口内的高温液态金属对下部已凝固低温铸件的补缩，保证铸件获得优良的内部质量。
12、生产结果表明，改进后铸件经荧光检查的合格率为80％，比改进前23％的合格率获得大幅度提高；且改进前存在的网状裂纹(也称鸡爪印裂纹)完全消除。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种ZL205A铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，包括叶轮铸件型腔(1)，在叶轮铸件型腔(1)顶部沿中轴线设置有冒口(2)，在叶轮铸件型腔(1)叶轮的外圈侧面设置有叶轮侧内浇道(6)，在叶轮铸件型腔(1)的底部设置有底内浇道(7)，在与叶轮侧内浇道(6)相对的、叶轮铸件型腔(1)叶轮的外圈侧面还设置有集渣槽(8)；所述的底内浇道(7)与叶轮侧内浇道(6)均经直浇道(4)与浇口杯(3)连通。
2.根据权利要求1所述的ZL205A铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的冒口(2)中部经斜向下设置的冒口内浇道(5)与直浇道(4)连通。
3.根据权利要求1所述的ZL205A铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的集渣槽(8)经排气支撑管(9)与浇口杯(3)连通。
4.根据权利要求1所述的ZL205A铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的浇口杯(3)的杯口与水平面间的夹角为30°～45°。
5.根据权利要求1所述的ZL205A铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的直
6.根据权利要求1所述的ZL205A铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的叶轮侧内浇道(6)包括2条。
7.根据权利要求1所述的ZL205A铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的底内浇道(7)包括4条。
8.一种如权利要求1-7任一所述的ZL205A铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统的浇注方法，其特征在于，将熔模铸造浇注系统倾斜，使叶轮侧内浇道(6)与底内浇道(7)作为近端处于下方，集渣槽(8)作为远端处于上方；从浇口杯(3)倒入金属液；当倒入金属液液面升至远端上部时，将熔模铸造浇注系统从倾斜位置匀速转平。
9.根据权利要求8所述的浇注方法，其特征在于，熔模铸造浇注系统的倾斜角度为30°～45°。
...【技术特征摘要】
1.一种zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，包括叶轮铸件型腔(1)，在叶轮铸件型腔(1)顶部沿中轴线设置有冒口(2)，在叶轮铸件型腔(1)叶轮的外圈侧面设置有叶轮侧内浇道(6)，在叶轮铸件型腔(1)的底部设置有底内浇道(7)，在与叶轮侧内浇道(6)相对的、叶轮铸件型腔(1)叶轮的外圈侧面还设置有集渣槽(8)；所述的底内浇道(7)与叶轮侧内浇道(6)均经直浇道(4)与浇口杯(3)连通。
2.根据权利要求1所述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的冒口(2)中部经斜向下设置的冒口内浇道(5)与直浇道(4)连通。
3.根据权利要求1所述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的集渣槽(8)经排气支撑管(9)与浇口杯(3)连通。
4.根据权利要求1所述的zl205a铝铜合金叶轮铸件的熔模铸造浇注系统，其特征在于，所述的浇口杯(3)的杯口...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉普，田洪强，吴刚胜，
申请(专利权)人：中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。