一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装制造技术

本实用新型专利技术设计了一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，包括固定架，所述固定架底面的一端设置有匹配板固定部，所述匹配板固定部的两侧设置有长臂固定部，且长臂固定部与匹配板固定部垂直，所述长臂固定部的上表面和下表面均设置有长臂固定槽，长臂固定槽槽底靠近匹配板固定部的一端设置有至少两个小固定槽，所述长臂固定槽内还放置有活动长臂，所述活动长臂靠近匹配板固定部的一端设置有长臂钩头，所述长臂钩头位于对应小固定槽内，活动长臂的另一端铰接有底板，底板与固定架形成工作槽。本实用新型专利技术的有益效果在于，可以灵活地调整工作槽的尺寸，使整个工装适应更多规格的千斤顶，而且节省了拆卸时间。而且节省了拆卸时间。而且节省了拆卸时间。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装


[0001]本技术属于小型机械设备中联轴器、轴承维修领域，具体涉及一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装。

技术介绍

[0002]炼铁厂铁前区域的小型机械设备在工作一段时间后，设备上面的联轴器和轴承会发生损伤，所以工人需要对设备上的联轴器和轴承定期进行拆卸和维修。目前，在机械设备上进行小型联轴器、轴承的拆卸时，一般通过三角拉马或千斤顶等工具将联轴器或轴承顶出。
[0003]但是在实际操作中，由于不同规格的联轴器或轴承与轴之间的抱紧力不同，需要的千斤顶的规格、体积也不同。而现有的联轴器拆卸工具中，用来固定千斤顶的支架为固定的尺寸和形状，无法适用多个规格的千斤顶，从而减少了拆卸工具适用的联轴器、轴承范围。而且在联轴器、轴承拆卸过程中，一旦发现所用千斤顶规格的吨数或顶程不符合要求，就需要更换整个拆卸工具，会大幅增加拆卸所用工时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现有技术中联轴器拆卸工具不能适用多种规格千斤顶的缺陷，提出并设计了一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，可以安装多种规格的千斤顶，从而可以适用多个尺寸的小型联轴器和轴承。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，包括固定架，所述固定架底面的一端设置有匹配板固定部，所述匹配板固定部的两侧设置有长臂固定部，且所述长臂固定部与匹配板固定部垂直，所述长臂固定部的上表面和下表面均设置有长臂固定槽，所述长臂固定槽槽底靠近匹配板固定部的一端设置有至少两个小固定槽，所述长臂固定槽内还放置有活动长臂，所述活动长臂靠近匹配板固定部的一端设置有长臂钩头，所述长臂钩头位于对应小固定槽内，所述活动长臂的另一端铰接有底板，所述底板与固定架形成工作槽。这样在进行轴承、小型联轴器拆卸时，可以根据所选千斤顶的吨位、体积选择合适位置的小固定槽，将长臂钩头置于合适的小固定槽内，使工作槽的尺寸与所需千斤顶的体积相适应。在拆卸过程中需要更换千斤顶时，也只需旋转活动长臂，改变长臂钩头的位置，节省了拆卸时间。
[0006]本技术的进一步改进还有，还包括匹配板，所述匹配板的一端设置有拱形缺口，所述缺口的圆弧段为半圆圆弧，所述匹配板固定部中部设置有匹配板安装槽，所述匹配板位于匹配板安装槽内，且所述匹配板设置有缺口的一端与匹配板安装槽槽底接触，通过选择具有合适的缺口尺寸的匹配板，对所需拆卸的轴承、小型联轴器进行卡紧。
[0007]本技术的进一步改进还有，所述匹配板未设置有缺口的一侧设置有定位孔，所述匹配板安装槽的槽壁上设置有安装孔二，所述匹配板通过穿过定位孔和安装孔二的螺栓与固定架连接，从而方便对匹配板进行更换。
[0008]本技术的进一步改进还有，所述活动长臂设置有长臂钩头的一端设置有安装孔一，所述长臂固定槽的槽壁上设置有至少两个辅助安装孔一，在长臂钩头位于小固定槽内时，所述安装孔一能够与对应辅助安装孔一对齐。这样可以通过穿过安装孔一和辅助安装孔一的螺栓对长臂钩头进行固定，保证整个工装的强度和稳定性。
[0009]本技术的进一步改进还有，在长臂固定部靠近底板的一端，所述长臂固定部上与工作槽槽底平行的表面上设置有辅助固定部，所述辅助固定部上设置有固定孔。通过安装在固定孔上的螺栓对活动手臂的旋转进行限制，保证工作时活动手臂不活动。
[0010]本技术的进一步改进还有，每个长臂固定部外侧的两端设置有辅助固定槽，且所述辅助固定槽与长臂固定槽平行，所述辅助固定槽通过辅助安装孔一与对应长臂固定槽连通。这样可以将安装在辅助安装孔一上的螺栓的螺头放在辅助固定槽内，使整个工装外观变得更加整齐、美观。
[0011]本技术的进一步改进还有，所述长臂固定部的外侧铰接有活动手柄一；所述底板远离固定架的一侧铰接有活动手柄二。方便对固定架和活动组件进行移动。
[0012]本技术的进一步改进还有，所述底板包括两个钢板，其中一个钢板上设置有横向孔，两个钢板在横向孔处焊接在一起。增强整个底板的强度，避免底板在千斤顶施力时发生损坏。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的工作槽通过固定架和底板两部分组成，这样在实际应用中，可以根据所需千斤顶的规格、体积灵活地调整工作槽的尺寸；并且还可以具有不同尺寸缺口的匹配板使用不同尺寸的联轴器和轴承，从而增加了整个拆卸工装的通用性和适用范围，以及减少了拆卸所需时间。
[0014]此外，本技术设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术具体实施方式的俯视图。
[0017]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
[0018]图3是本技术具体实施方式的侧视图。
[0019]图4是本技术中活动组件的底板的侧视图。
[0020]图5是本技术中匹配板的主视图。
[0021]图6是本技术中固定架上匹配板固定部处的剖视图。
[0022]图中，1、固定架，2、长臂固定部，3、活动长臂，4、底板，5、活动手柄二，6、辅助固定部，7、活动手柄一，8、匹配板固定部，9、匹配板，10、活动组件，11、小固定槽，12、长臂钩头，13、安装孔一，15、辅助固定槽，16、辅助安装孔一，17、横向孔，18、定位孔， 19、缺口，20、T型槽，21、安装孔二，22、匹配板安装槽，23、长臂固定槽，24、工作槽。
具体实施方式
[0023]为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本实
用新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0024]下面对本技术中出现的关键术语进行解释。
[0025]如图所示，本技术一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，包括活动组件10、固定架1和匹配板9，所述活动组件10包括底板4和四个活动长臂3，所述底板4优选采用两层50mm厚钢板叠加制成，且所述底板4优选为长300mm，宽200mm的矩形板。当底板 4采用两个厚钢板叠加时，在底板4其中的一个钢板上设置横向孔17。在横向孔17内，将组成底板4的两个钢板焊接在一起，加强底板4 的强度，而且设置有横向孔17的钢板优选位于底板4的外侧。在底板4的四个角上还均设置有长臂安装缺口。四个长臂安装缺口内，底板4分别与四个活动长臂3的一端铰接。所述固定架1上对称设置有两个长臂固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)的一端设置有匹配板固定部(8)，所述匹配板固定部(8)的两侧设置有长臂固定部(2)，且所述长臂固定部(2)与匹配板固定部(8)垂直，所述长臂固定部(2)的上表面和下表面均设置有长臂固定槽(23)，所述长臂固定槽(23)槽底靠近匹配板固定部(8)的一端设置有至少两个小固定槽(11)，所述长臂固定槽(23)内还放置有活动长臂(3)，所述活动长臂(3)靠近匹配板固定部(8)的一端设置有长臂钩头(12)，所述长臂钩头(12)位于对应小固定槽(11)内，所述活动长臂(3)的另一端铰接有底板(4)，所述底板(4)与固定架(1)形成工作槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，其特征在于，还包括匹配板(9)，所述匹配板(9)的一端设置有拱形缺口(19)，所述缺口(19)的圆弧段为半圆圆弧，所述匹配板固定部(8)中部设置有匹配板安装槽(22)，所述匹配板(9)位于匹配板安装槽(22)内，且所述匹配板(9)上设置有缺口(19)的一端与匹配板安装槽(22)槽底接触。3.根据权利要求2所述的一种轴承、小型联轴器专用的可调节拆卸工装，其特征在于，所述匹配板(9)未设置有缺口(19)的一侧设置有定位孔(18)，所述匹配板安装槽(22)的槽壁上设置有安装孔二(21)，所述匹配板(9)通过穿过定位孔(18)和安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李汉华，王海高，马洪文，王熙峰，高安东，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：