【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片辊压机
[0001]本技术属于锂电池极片加工
,尤其涉及一种锂电池极片辊压机。
技术介绍
[0002]目前,锂电池极片制作工艺包括混料、涂布、辊压、分切、极耳焊接等工序,这段工序是保证锂电池性能的基础。辊压的目的在于使活性物质与箔片结合更加质密、厚度均匀,辊压后锂电池极片压实密度的大小直接影响锂电池性能,过大的压实密度,使得粒子间接触太过紧密,不利于容量发挥,放电过程中极化增大,电压下降,容量减小。
[0003]在锂电池极片的辊压工序中,极片的张力性能和热轧效果是影响锂电池性能的两个重要影响因素之一,不同的极片张力,电池极片材料就会产生不同的的塑性,进而直接影响电池极片的轧制厚度。同时现有的辊压机在清理上非常不方便,需要停止机器才能进行清理,极大影响生产效率。
[0004]针对以上问题,本技术一种锂电池极片辊压机能调节极片材料的处理厚度并且能清理重压过程中的碎屑。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种锂电池极片辊压机,旨在解决极片材料的辊压以及清洁碎屑的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片辊压机,其特征在于:包括进料装置(1)、中间结构(2)以及出料装置(3),所述进料装置(1)设置了进料架(101),所述进料架(101)上设置了进料辊(102),所述进料架(101)连接了所述中间结构(2),靠近所述进料装置(1)的所述中间结构(2)设置了轻压上辊(205)以及轻压下辊(202),所述轻压上辊(205)右端设置了引出辊(206),所述引出辊(206)右下方设置了应力辊(207),所述应力辊(207)右上方设置了加热辊(208),所述加热辊(208)右端设置了重压上辊(211)以及重压下辊(212),所述重压上辊(211)右端设置了所述出料装置(3),所述出料装置(3)设置了出料架(301),所述出料架(301)与所述中间结构(2)焊接,所述出料架(301)上设置了出料辊(302)。2.根据权利要求1所述的锂电池极片辊压机,其特征在于:所述中间结构(2)设置了左导向槽(215),所述轻压下辊(202)两侧设置了滑轮(217),所述滑轮(217)与所述左导向槽(215)配合。3.根据权利要求2所述的锂电池极片辊压机,其特征在于:所述中间结构(2)设置了右导向槽(216),所述重压下辊(212)两侧设置了滑轮(217),所述滑轮(217)与所述右导向槽(216)配合。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄正耀,陈吕蔡,
申请(专利权)人:厦门特普特新能源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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