本实用新型专利技术适用于电池生产技术领域，提供了一种电池用切片装置，其组成包括:工作板，工作板的下表面四个直角处分别设置有支脚，工作板的上表面固定安装有轨道板，轨道板上形成有四个支柱，四个支柱围成一个矩形立体空间，该空间内叠放了待加工的电池，工作板的上表面固定安装有两个支架，两个支架与两个支柱上安装有安装板，安装板下安装有电池固定装置和切割装置，工作板上表面安装有固定块，固定块上安装有推送装置，关于实施本实用新型专利技术的有益技术效果为：通过对该工作台的设计，解决了现有电池切片装置工作效率低下的问题。池切片装置工作效率低下的问题。池切片装置工作效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池用切片装置
[0001]本技术属于电池生产
，尤其涉及一种电池用切片装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动实现其功能。随着科学技术的发展，锂离子电池成为现代高性能电池的代表，被广泛运用于人们的日常生活中，因此锂离子电池的生产量也得到了进一步提升，而锂离子本身属于聚合物电池行业，聚合物电池在化成后需要封装除气，封装后的电池需要切边，而目前现有的切边装置大多采取对单个锂离子电池固定、切边的模式，效率较低，因此设计了一种电池用切片装置，以解决该问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种电池用切片装置，旨在解决现有电池切片装置工作效率低下的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种电池用切片装置，其特征在于: 包括工作板，所述工作板的下表面四个直角处分别设置有支脚，所述工作板的上表面固定安装有轨道板，所述轨道板上形成有支柱，四个所述支柱围成一个矩形立体空间，该空间内叠放了待加工的电池，所述工作板的上表面固定安装有支架，两个所述支架与两个所述支柱上安装有安装板，所述安装板下安装有电池固定装置和切割装置，所述工作板上表面安装有固定块，所述固定块上安装有推送装置。
[0005]进一步地：所述轨道板两侧形成有安装板，所述安装板上形成有安装孔。
[0006]进一步地：所述支柱上形成有边角固定器。
[0007]进一步地：两个所述支柱一侧面形成有滑槽，同时在其上表面均固定安装有安装块。
[0008]进一步地：所述电池固定装置包括第一安装杆、第一套筒、第一伸缩杆、电池固定板和两个滑块，所述第一安装杆固定安装在安装板的下表面，所述第一安装杆下表面固定连接有所述第一套筒，所述第一套筒内滑动连接有所述第一伸缩杆，所述电池固定板上表面形成有第一安装筒，所述第一安装筒与所述第一伸缩杆的一端螺栓连接，所述电池固定板上形成有两个第二安装杆，两个所述第二安装杆分别与两个所述滑块固定连接，两个所述滑块与所述滑槽滑动连接。
[0009]进一步地：所述电池固定板下表面形成有凹槽，所述凹槽尺寸适应待加工电池的宽度尺寸，所述凹槽下表面形成有缓冲垫。
[0010]进一步地：所述切割装置包括第二安装筒、第二套筒、第二伸缩杆、电机、凹形安装件和割刀，所述第二安装筒固定安装在所述安装板的下表面，所述第二安装筒下表面固定连接有所述第二套筒，所述第二套筒与所述第二伸缩杆滑动连接，所述第二伸缩杆与所述凹形安装件固定连接，所述凹形安装件内部固定安装有电机，所述电机与所述割刀安装连
接。
[0011]进一步地：所述凹形安装件的下表面固定安装有折杆，所述折杆的一端面固定安装有抵板，所述抵板的左端面与所述割刀的左端面处于同一平面内。
[0012]进一步地：所述工作板上形成有镂空槽，所述镂空槽位于所述切割装置的下方。
[0013]关于实施本技术的有益技术效果为：通过各结构的安装配合，解决了现有电池切片装置工作效率低下的问题；由于轨道板上形成有支柱，四个支柱围成一个矩形立体空间，该空间内叠放了待加工的电池，推送装置包括第三套筒、第三伸缩杆和推板，第三套筒与第三伸缩杆滑动连接，第三伸缩杆与推板固定连接，所以可以将叠放的待加工电池推送至加工位置等待加工；由于电池固定装置包括第一安装杆、第一套筒、第一伸缩杆、电池固定板和两个滑块，第一安装杆固定安装在安装板的下表面，第一安装杆下表面固定连接有第一套筒，第一套筒内滑动连接有第一伸缩杆，电池固定板上表面形成有第一安装筒，第一安装筒与第一伸缩杆的一端螺栓连接，电池固定板上形成有两个第二安装杆，两个第二安装杆分别与两个滑块固定连接，两个滑块与滑槽滑动连接，所以可以实现对待加工电池的固定作用；由于切割装置包括第二安装筒、第二套筒、第二伸缩杆、电机、凹形安装件和割刀，第二安装筒固定安装在安装板的下表面，第二安装筒下表面固定连接有第二套筒，第二套筒与第二伸缩杆滑动连接，第二伸缩杆与凹形安装件固定连接，凹形安装件内部固定安装有电机，电机与割刀安装连接，所以可以实现电池的切边。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的轨道板结构示意图；
[0016]图3是本技术的电池固定装置和切割装置的结构示意图；
[0017]图4是本技术的电池固定板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参照图1
‑
图4，本技术为一种电池用切片装置，其特征在于:包括工作板1，工作板1的下表面四个直角处分别设置有支脚2，工作板1的上表面固定安装有轨道板3，轨道板3上形成有支柱4，四个支柱4围成一个矩形立体空间，该空间内叠放了待加工电池5，工作板1的上表面固定安装有支架6，两个支架6与两个支柱4上安装有安装板7，安装板7下安装有电池固定装置和切割装置，工作板1上表面安装有固定块33，固定块33上安装有推送装置。
[0020]轨道板3两侧形成有安装板7，安装板7上形成有安装孔8，便于轨道板3固定安装。
[0021]支柱4上形成有边角固定器9，防止叠放的待加工电池5掉落。
[0022]两个支柱4一侧面形成有滑槽10，同时在其上表面均固定安装有安装块11，便于安装电池固定装置。
[0023]电池固定装置包括第一安装杆12、第一套筒13、第一伸缩杆14、电池固定板15和两
个滑块16，第一安装杆12固定安装在安装板7的下表面，第一安装杆12下表面固定连接有第一套筒13，第一套筒13内滑动连接有第一伸缩杆14，电池固定板15上表面形成有第一安装筒17，第一安装筒17与第一伸缩杆14的一端螺栓连接，电池固定板15上形成有两个第二安装杆18，两个第二安装杆18分别与两个滑块16固定连接，两个滑块16与滑槽10滑动连接，便于通过滑动的伸缩杆实现对待加工的固定作用。
[0024]电池固定板15下表面形成有凹槽19，凹槽19尺寸适应待加工电池5的宽度尺寸，凹槽19下表面形成有缓冲垫20，便于待加工电池5的横向尺寸固定以及防止待加工电池5的损伤。
[0025]切割装置包括第二安装筒21、第二套筒22、第二伸缩杆23、电机24、凹形安装件25和割刀26，第二安装筒21固定安装在安装板7的下表面，第二安装筒21下表面固定连接有第二套筒22，第二套筒22与第二伸缩杆23滑动连接，第二伸缩杆23与凹形安装件25固定连接，凹形安装件25内部固定安装有电机24，电机24与割刀26安装连接，便于实现对待加工电池5的切边。
[0026]凹形安装件25的下表面固定安装有折杆27，折杆27的一端面固定安装有抵板28，抵板28的左端面与割刀26的左端面处于同一平面内，便于定位待本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池用切片装置，其特征在于:包括工作板(1)，所述工作板(1)的下表面四个直角处分别设置有支脚(2)，所述工作板(1)的上表面固定安装有轨道板(3)，所述轨道板(3)上形成有支柱(4)，四个所述支柱(4)围成一个矩形立体空间，该空间内叠放了待加工电池(5)，所述工作板(1)的上表面固定安装有支架(6)，两个所述支架(6)与两个所述支柱(4)上安装有安装板(7)，所述安装板(7)下安装有电池固定装置和切割装置，所述工作板(1)上表面安装有固定块(33)，所述固定块(33)上安装有推送装置。2.根据权利要求1所述的电池用切片装置，其特征在于：所述轨道板(3)两侧形成有安装板(7)，所述安装板(7)上形成有安装孔(8)。3.根据权利要求1所述的电池用切片装置，其特征在于：所述支柱(4)上形成有边角固定器(9)。4.根据权利要求3所述的电池用切片装置，其特征在于：两个所述支柱(4)一侧面形成有滑槽(10)，同时在其上表面均固定安装有安装块(11)。5.根据权利要求4所述的电池用切片装置，其特征在于：所述电池固定装置包括第一安装杆(12)、第一套筒(13)、第一伸缩杆(14)、电池固定板(15)和两个滑块(16)，所述第一安装杆(12)固定安装在安装板(7)的下表面，所述第一安装杆(12)下表面固定连接有所述第一套筒(13)，所述第一套筒(13)内滑动连接有所述第一伸缩杆(14)，所述电池固定板(15)上表面形成有第一安装筒(17)，所述第一安装筒(17)与所述第一伸缩杆(14)的一端螺栓连接，所述电池固定板(15)上形成有两个第二安装杆(18)，两个所述第二安...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄正耀，陈吕蔡，
申请(专利权)人：厦门特普特新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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