本实用新型专利技术公开了一种用于PU皮革生产的剪裁装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有框体，所述框体内设置有刀片，所述框体内设置有相互对称的固定架，所述固定架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹套设有相互对称的夹持板，所述固定架内固定有收绕杆，所述收绕杆位于相互对称的夹持板之间，所述夹持板一侧开设有与收绕杆适配的弧形槽；本实用新型专利技术通过设置PU皮革的固定机构，使得装置可以将PU皮革的两侧固定住，防止在剪裁过程中发生偏移，有效的提高了装置的稳定性。有效的提高了装置的稳定性。有效的提高了装置的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PU皮革生产的剪裁装置
[0001]本技术涉及PU皮革生产
，特别是涉及一种用于PU皮革生产的剪裁装置。
技术介绍
[0002]在中国，人们习惯将用PU树脂为原料生产的人造革称为PU人造革(简称PU革)；用PU树脂与无纺布为原料生产的人造革称为PU合成革(简称合成革)。广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰，它已日益得到市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，是传统的天然皮革无法满足的。在对PU皮革进行生产的过程中，需要将其剪裁成所需要的尺寸。
[0003]但是目前市场上现有的剪裁装置仍存在一些问题，目前市场上现有的剪裁装置在对PU皮革进行剪裁时往往无法将其牢牢固定住，导致PU皮革容易移动，剪裁位置容易发生偏差，为此我们提出一种用于PU皮革生产的剪裁装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于PU皮革生产的剪裁装置，通过设置PU皮革的固定机构，使得装置可以将PU皮革的两侧固定住，防止在剪裁过程中发生偏移，有效的提高了装置的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于PU皮革生产的剪裁装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有框体，所述框体内设置有刀片，所述框体内设置有相互对称的固定架，所述固定架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹套设有相互对称的夹持板，所述固定架内固定有收绕杆，所述收绕杆位于相互对称的夹持板之间，所述夹持板一侧开设有与收绕杆适配的弧形槽。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架顶端固定连接有齿条，所述框体内转动连接有与齿条相互啮合的齿轮，所述固定架底端固定连接有滑块，所述底座上表面开设有与滑块滑合适配的滑槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座上表面固定连接有剪裁台，所述剪裁台位于相互对称的固定架之间。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述剪裁台上表面开设有凹槽，所述凹槽与刀片适配。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽表面开设有条形槽，所述条形槽为矩形。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持板一侧开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽与螺纹杆适配。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置PU皮革的固定机构，有效的避免了装置无法固定PU皮革，导致剪裁发
生偏移的问题，使得装置可以将PU皮革的两侧固定住，防止在剪裁过程中发生偏移，有效的提高了装置的稳定性。
[0013]2、通过设置固定架的调剂机构，有效的避免了固定架无法适配于各种长度的PU皮革，使得固定架可以便捷的在底座上进行滑动，从而使固定架可以固定住各种长度的PU皮革,有效的提高了装置是适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中夹持板的结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A的放大图；
[0017]图4为本技术图1中剪裁台的结构示意图；
[0018]其中：1、底座；2、框体；3、刀片；4、固定架；5、螺纹杆；6、夹持板；7、内螺纹槽；8、弧形槽；9、收绕杆；10、剪裁台；11、凹槽；12、齿条；13、齿轮；14、滑槽；15、滑块；16、条形槽。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1和2所示，一种用于PU皮革生产的剪裁装置，包括底座1，底座1上表面固定连接有框体2，框体2内设置有刀片3，框体2内设置有相互对称的固定架4，固定架4内转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面螺纹套设有相互对称的夹持板6，固定架4内固定有收绕杆9，收绕杆9位于相互对称的夹持板6之间，夹持板6一侧开设有与收绕杆9适配的弧形槽8；
[0022]当装置在对PU皮革进行剪裁之前，将其两侧绕在夹持板6上，顺时针转动螺纹杆5，使螺纹杆5带动相互对称的夹持板6随之往相对的方向移动，从而使相互对称的夹持板6与PU皮革紧密贴合将其固定住；本实施例使得装置可以将PU皮革固定住，从而防止在剪裁过程中发生偏移，有效的提高了装置的稳定性。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了固定架4调剂机构，如图1和3示，固定架4顶端固定连接有齿条12，框体2内转动连接有与齿条12相互啮合的齿轮13，固定架4底端固定连接有滑块15，底座1上表面开设有与滑块15滑合适配的滑槽14；
[0024]当需要根据PU皮革的长度来调节固定架4的位置时，顺时针转动齿轮13，使齿轮13带动齿条12向左滑动，从而使齿条12带动固定架4随之向左滑动；逆时针转动齿轮13，使齿轮13带动齿条12向右滑动，从而使齿条12带动固定架4随之向右滑动；本实施例使得固定架4可以便捷的在底座1上进行滑动，从而使固定架4可以固定住各种长度的PU皮革,有效的提高了装置是适用性。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了剪裁台10，如图1所示，底座1上表面固定连接有
剪裁台10，剪裁台10位于相互对称的固定架4之间；通过设置剪裁台10，便于支撑PU皮革。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了凹槽11，如图1所示，剪裁台10上表面开设有凹槽11，凹槽11与刀片3适配；通过设置凹槽11，便于刀片3进行剪裁。
[0027]在其他实施例中，本实施例公开了条形槽16，如图4所示，凹槽11表面开设有条形槽16，条形槽16为矩形；通过设置条形槽16，便于使剪裁留下的物料碎片落入剪裁台10内，将其回收。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了内螺纹槽7，如图2所示，夹持板6一侧开设有内螺纹槽7，内螺纹槽7与螺纹杆5适配；通过设置内螺纹槽7，便于夹持板6与螺纹杆5螺纹连接。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PU皮革生产的剪裁装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定连接有框体(2)，所述框体(2)内设置有刀片(3)，其特征在于：所述框体(2)内设置有相互对称的固定架(4)，所述固定架(4)内转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)表面螺纹套设有相互对称的夹持板(6)，所述固定架(4)内固定有收绕杆(9)，所述收绕杆(9)位于相互对称的夹持板(6)之间，所述夹持板(6)一侧开设有与收绕杆(9)适配的弧形槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于PU皮革生产的剪裁装置，其特征在于：所述固定架(4)顶端固定连接有齿条(12)，所述框体(2)内转动连接有与齿条(12)相互啮合的齿轮(13)，所述固定架(4)底端固定连接有滑块(15)，所述底座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，张飞，
申请(专利权)人：江苏那米之家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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