本实用新型专利技术公开了一种PU皮革加工用打孔装置，包括工作台，工作台上设有传送带，传送带上覆盖有PU皮革，工作台上方焊接有固定框，固定框顶端内壁两侧对称固定连接有竖板，两个竖板之间设置有驱动箱，驱动箱两侧内壁对称固定有齿条，齿条与半齿轮啮合，驱动箱下方固接有连接杆，连接杆下方安装有打孔头，驱动箱后侧设有固定于固定框上的伺服电机，伺服电机的输出端转动连接有转轴，转轴上套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内同轴设有转杆，转杆穿过半齿轮。半齿轮通过齿条带动驱动箱，使得驱动箱能带动打孔头进行打孔，半齿轮不带动齿条的时间内，打孔头与皮革脱离，皮革向前运输，实现了自动等距打孔的效果。打孔的效果。打孔的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种PU皮革加工用打孔装置
[0001]本技术涉及皮革生产加工设备
，特别是涉及一种PU皮革加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]PU是英文poly urethane的缩写，化学中文名称“聚氨酯”。PU皮革就是聚氨酯成份的表皮，广泛适用于做箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰。皮革生产加工过程中，打孔装置作为设备之一，主要用于皮革的打孔工艺，从而使皮革满足后续生产需求。
[0003]现有的PU皮革加工用打孔装置，在对皮革进行等距打孔时，需要人工确定两个孔之间的距离，不能实现自动化等距打孔，人工测距存在误差，导致打孔精确度低，并且耗时耗力，效率低下。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种PU皮革加工用打孔装置，半齿轮通过齿条带动驱动箱，使得驱动箱能带动打孔头进行打孔，半齿轮不带动齿条移动的时间内，打孔头与皮革脱离，皮革向前运输，实现了自动等距打孔的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种PU皮革加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台上设有传送带，所述传送带上覆盖有PU皮革，所述工作台的上方焊接有固定框，所述固定框的顶端内壁两侧对称固定连接有竖板，两个所述竖板之间设置有驱动箱，所述驱动箱的两侧内壁对称固定有齿条，所述齿条与半齿轮啮合，所述驱动箱的下方固接有连接杆，所述连接杆的下方安装有打孔头，所述驱动箱的后侧设有固定于固定框上的伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转轴，所述转轴上套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内同轴设有转杆，所述转杆穿过半齿轮。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的前后两侧对称焊接有倒L型长板，所述倒L型长板的顶端下壁上设置有滚珠，所述滚珠与PU皮革相接触。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的中部开设有便于驱动箱移动的升降槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底端外壁两侧对称安装有支撑腿，所述支撑腿的下表面上设置有防滑纹。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板上开设有滑槽，所述驱动箱的两侧外壁中部均固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动适配。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述打孔头与连接杆通过螺栓固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的驱动箱、半齿轮、齿条和锥齿轮之间的相互配合，伺服电机通过这些传动机构带动半齿轮转动，半齿轮转动先通过一侧的齿条带动驱动箱下移，使得驱动箱能
够带动打孔头对PU皮革进行打孔，随后半齿轮又通过另一侧的齿条带动驱动箱上移，使得驱动箱带动打孔头与PU皮革脱离，在半齿轮第一次脱离齿条时，打孔头刚好接触PU皮革开始打孔，当半齿轮第二次脱离齿条时，其开始下一个循环过程，并使打孔头与PU皮革不接触一段时间，使其能够向前运输一段距离，实现了自动等距打孔的效果；
[0013]2、PU皮革在传送带上运输时，其与滚珠相接触带动滚珠转动。通过设置的倒L型长板和滚珠，滚珠与PU皮革相接触能够给PU皮革一个压力，使其不会轻易移位，保证了打孔的准确性，但同时又不会影响PU皮革的移动。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术所述驱动箱结构示意图；
[0016]图3为本技术所述伺服电机结构示意图；
[0017]图4为本技术所述倒L型长板结构示意图；
[0018]其中：1、工作台；2、支撑腿；3、固定框；4、竖板；5、升降槽；6、驱动箱；7、连接杆；8、打孔头；9、半齿轮；10、齿条；11、滑块；1101、滑槽；12、伺服电机；13、第一锥齿轮；1301、第二锥齿轮；14、倒L型长板；15、滚珠。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1、图2、图3所示，本技术提供一种PU皮革加工用打孔装置，包括工作台1，所述工作台1上设有传送带，所述传送带上覆盖有PU皮革，所述工作台1的上方焊接有固定框3，所述固定框3的顶端内壁两侧对称固定连接有竖板4，两个所述竖板4之间设置有驱动箱6，所述驱动箱6的两侧内壁对称固定有齿条10，所述齿条10与半齿轮9啮合，所述驱动箱6的下方固接有连接杆7，所述连接杆7的下方安装有打孔头8，所述驱动箱6的后侧设有固定于固定框3上的伺服电机12，所述伺服电机12的输出端转动连接有转轴，所述转轴上套设有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13的一侧啮合有第二锥齿轮1301，所述第二锥齿轮1301内同轴设有转杆，所述转杆穿过半齿轮9；
[0022]该装置在工作时，PU皮革在传送带上被运输，启动伺服电机12，伺服电机12带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮13，第一锥齿轮13带动与其啮合的第二锥齿轮1301，第二锥齿轮1301带动转杆转动，转杆带动半齿轮9，半齿轮9在转动时，其有轮齿的一侧与齿条10啮合，带动驱动箱6下移，驱动箱6通过连接杆7带动打孔头8，当轮齿与齿条10脱离时，打孔头8刚好接触PU皮革对其进行打孔，当轮齿与另一侧的齿条10啮合时，带动驱动箱6上移，驱动箱6通过连接杆7带动打孔头8与PU皮革脱离，此时已完成打孔，半齿轮9继续转动，同时PU皮
革继续在传送带上移动，当半齿轮9开始新一轮的转动，并通过齿条10带动驱动箱6下移时，PU皮革已经运输的一段距离，如此循环。通过设置的驱动箱6、半齿轮9、齿条10和锥齿轮之间的相互配合，伺服电机12通过这些传动机构带动半齿轮9转动，半齿轮9转动先通过一侧的齿条10带动驱动箱6下移，使得驱动箱6能够带动打孔头8对PU皮革进行打孔，随后半齿轮9又通过另一侧的齿条10带动驱动箱6上移，使得驱动箱6带动打孔头8与PU皮革脱离，在半齿轮9第一次脱离齿条10时，打孔头8刚好接触PU皮革开始打孔，当半齿轮9第二次脱离齿条10时，其开始下一个循环过程，并使打孔头8与PU皮革不接触一段时间，使其能够向前运输一段距离，实现了自动等距打孔的效果。
[0023]在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本实施例公开了，工作台1的前后两侧对称焊接有倒L型长板14，所述倒L型长板14的顶端下壁上设置有滚珠15，所述滚珠15与PU皮革相接触；
[0024]PU皮革在传送带上运输时，其与滚珠15相接触带动滚珠15转动。通过设置的倒L型长板14和滚珠15，滚珠15与PU皮革相接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PU皮革加工用打孔装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有传送带，所述传送带上覆盖有PU皮革，其特征在于：所述工作台(1)的上方焊接有固定框(3)，所述固定框(3)的顶端内壁两侧对称固定连接有竖板(4)，两个所述竖板(4)之间设置有驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的两侧内壁对称固定有齿条(10)，所述齿条(10)与半齿轮(9)啮合，所述驱动箱(6)的下方固接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下方安装有打孔头(8)，所述驱动箱(6)的后侧设有固定于固定框(3)上的伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端转动连接有转轴，所述转轴上套设有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)的一侧啮合有第二锥齿轮(1301)，所述第二锥齿轮(1301)内同轴设有转杆，所述转杆穿过半齿轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种PU皮革加工用打孔装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，张飞，
申请(专利权)人：江苏那米之家科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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