一种用于不锈钢料带生产的冷轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧机技术领域，尤其为一种用于不锈钢料带生产的冷轧机，包括第一电机、万向节和挡板，所述第一电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与万向节固定连接，位于上方的所述万向节通过转轴固定连接有上压轮，位于下方的所述万向节通过转轴固定连接有下压轮，所述下压轮与挡板固定连接，本实用新型专利技术中，通过设置的螺纹轴、固定块和滑块，这种设置配合螺纹轴与固定块螺旋连接和螺纹轴与滑块转动连接，这样可以根据实际需要，对工作辊之间的间隙进行调节，从而可以满足对不同厚度的钢带的加工需要。足对不同厚度的钢带的加工需要。足对不同厚度的钢带的加工需要。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢料带生产的冷轧机


[0001]本技术涉及冷轧机
，具体为一种用于不锈钢料带生产的冷轧机。

技术介绍

[0002]冷轧钢带是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产,其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板,冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材,但是现有的多数冷轧机无法根据需要来调整钢带的厚度，有的冷轧机即使可以进行调整，但是操作较为复杂，使用多有不便；同时现有的多数冷轧机在使用过程中都需要对冷轧机的工作辊进行冷却，通常的做法是将冷却液喷射于工作辊上直接对工作辊进行冷却，但是这种方法存在只能对工作辊局部冷却，且冷却不均匀的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于不锈钢料带生产的冷轧机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于不锈钢料带生产的冷轧机，包括第一电机、万向节和挡板，所述第一电机主轴末端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮均与万向节固定连接，位于上方的所述万向节通过转轴固定连接有上压轮，位于下方的所述万向节通过转轴固定连接有下压轮，所述下压轮与挡板固定连接，所述上压轮前后两端通过转轴均固定连接有滑块，所述滑块与挡板滑动连接，所述滑块顶端转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧螺旋连接有固定块，所述固定块与挡板固定连接，所述挡板底端固定连接有底板，所述底板顶端左侧固定连接有立柱，所述立柱左侧通过连接板固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮内侧固定连接有转动杆，所述转动杆与立柱转动连接，所述转动杆顶端通过转动件转动连接有摆动杆，所述摆动杆底端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与转动杆转动连接，所述摆动杆右侧固定连接有喷头。
[0006]优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的大小相同。
[0007]优选的，所述滑块的个数共有2个，所述滑块呈前后对称设置。
[0008]优选的，所述摆动杆上下转动的角度为0
°
到60
°
角，所述摆动杆左右转动的角度为0
°
到120
°
角。
[0009]优选的，所述喷头通过连接水管传输的液体为冷却清洗液。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置的螺纹轴、固定块和滑块，这种设置配合螺纹轴与固定块螺旋连接和螺纹轴与滑块转动连接，这样可以根据实际需要，对工作辊之间的间隙进行调节，从而可以满足对不同厚度的钢带的加工需要；
[0012]2、本技术中，通过设置的摆动杆、电动伸缩杆和喷头，这种设置配合摆动杆与电动伸缩杆转动连接和摆动杆与喷头固定连接，这样可以对工作辊的不同区域进行冷却，冷却更加均匀，冷却的效果也更好。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术第一电机的整体结构示意图。
[0015]图中：1
‑
第一电机、2
‑
第一齿轮、3
‑
第二齿轮、4
‑
万向节、5
‑
上压轮、6
‑
下压轮、7
‑
滑块、8
‑
挡板、9
‑
螺纹轴、10
‑
固定块、11
‑
底板、12
‑
立柱、13
‑
第二电机、14
‑
第一锥齿轮、15
‑
第二锥齿轮、16
‑
转动杆、17
‑
摆动杆、18
‑
电动伸缩杆、19
‑
喷头。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种用于不锈钢料带生产的冷轧机，包括第一电机1、万向节4和挡板8，第一电机1主轴末端固定连接有第一齿轮2，第一齿轮2外侧啮合连接有第二齿轮3，第一齿轮2与第二齿轮3均与万向节4固定连接，位于上方的万向节4通过转轴固定连接有上压轮5，位于下方的万向节4通过转轴固定连接有下压轮6，下压轮6与挡板8固定连接，上压轮5前后两端通过转轴均固定连接有滑块7，滑块7与挡板8滑动连接，滑块7顶端转动连接有螺纹轴9，螺纹轴9外侧螺旋连接有固定块10，固定块10与挡板8固定连接，挡板8底端固定连接有底板11，这样可以根据实际需要，对工作辊之间的间隙进行调节，从而可以满足对不同厚度的钢带的加工需要，底板11顶端左侧固定连接有立柱12，立柱12左侧通过连接板固定连接有第二电机13，第二电机13主轴末端固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14外侧啮合连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15内侧固定连接有转动杆16，转动杆16与立柱12转动连接，转动杆16顶端通过转动件转动连接有摆动杆17，摆动杆17底端转动连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18与转动杆16转动连接，摆动杆17右侧固定连接有喷头19，这样可以对工作辊的不同区域进行冷却，冷却更加均匀，冷却的效果也更好。
[0019]第一齿轮2与第二齿轮3的大小相同，便于有效的带动万向节4进行转动，从而有效的带动上压轮5与下压轮6进行转动；滑块7的个数共有2个，滑块7呈前后对称设置，便于带动上压轮5进行移动，从而可以调节上压轮5与下压轮6之间的间隙；摆动杆17上下转动的角度为0
°
到60
°
角，摆动杆17左右转动的角度为0
°
到120
°
角，这样可以有效的扩大喷头19的喷洒范围；喷头19通过连接水管传输的液体为冷却清洗液，便于对上压轮5与下压轮6进行有效的冷却。
[0020]工作流程：本装置所用到的电器均采用外接电源进行供电，使用时，可以通过第一电机1带动第一齿轮2进行转动，此时在第一齿轮2的带动下，可以使第二齿轮3实现转动，这样第一齿轮2与第二齿轮3可以带动万向节4进行转动，此时万向节4可以带动上压轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢料带生产的冷轧机，包括第一电机(1)、万向节(4)和挡板(8)，其特征在于：所述第一电机(1)主轴末端固定连接有第一齿轮(2)，所述第一齿轮(2)外侧啮合连接有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(2)与第二齿轮(3)均与万向节(4)固定连接，位于上方的所述万向节(4)通过转轴固定连接有上压轮(5)，位于下方的所述万向节(4)通过转轴固定连接有下压轮(6)，所述下压轮(6)与挡板(8)固定连接，所述上压轮(5)前后两端通过转轴均固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)与挡板(8)滑动连接，所述滑块(7)顶端转动连接有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)外侧螺旋连接有固定块(10)，所述固定块(10)与挡板(8)固定连接，所述挡板(8)底端固定连接有底板(11)，所述底板(11)顶端左侧固定连接有立柱(12)，所述立柱(12)左侧通过连接板固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)主轴末端固定连接有第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)外侧啮合连接有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)内侧固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振华，
申请(专利权)人：浙江展博新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：