【技术实现步骤摘要】
轧花纹成型机组及具有其的焊管生产系统
[0001]本专利技术涉及焊管制造
，特别地，涉及一种轧花纹成型机组。此外，本专利技术还涉及一种包括上述轧花纹成型机组的焊管生产系统。
技术介绍
[0002]高效换热管相比于光面管具有更高的换热系数，因而在空冷等领域具有巨大的应用前景。目前，高效换热管的生产流程主要是先制作焊管或无缝管，然后进行离线轧制，这就导致高效换热管的生产步骤繁多，生产效率低下，使其价格一直居高。
[0003]为了实现在线生产高效换热管的目的，开展了在焊管成型机组上采用轧花辊代替光面辊的形式，可以将带材表面压轧出花纹，然后经过焊接形成高效换热焊管。但是此种形式下，由于现有机组轧辊固定不可调，无法实现间断性轧制，而导致整个带材都被轧制成花纹。生产出的焊管外壁全部带有花纹，由于花纹的存在，使得管材在胀管之后与管板之间存在间隙，进而无法通过泄露检验，限制了外壁带有花纹的高效换热管的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种轧花纹成型机组及具有其的焊管生产系统，以解决现有焊管壁面全...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧花纹成型机组，其特征在于，包括：安装机架(10)，所述安装机架(10)上设有配合作用的第一轧辊(20)和第二轧辊(30)，以在所述第一轧辊(20)和所述第二轧辊(30)之间牵引穿设的带材(40)上轧制出花纹，所述第一轧辊(20)转动支设于所述安装机架(10)上，所述第二轧辊(30)连接有滑移驱动机构(50)，以在所述滑移驱动机构(50)的作用下相对所述第一轧辊(20)滑移，且所述第一轧辊(20)和所述第二轧辊(30)连接有用于驱动两者分别旋转的旋转驱动机构；所述滑移驱动机构(50)连接有用于控制其动作的滑移控制系统(60)，以在所述滑移控制系统(60)的控制下所述滑移驱动机构(50)驱动所述第二轧辊(30)施加所述带材(40)间断式且大小可调的轧制压力，以在所述带材(40)上轧制出间断式且深度可调的花纹。2.根据权利要求1所述的轧花纹成型机组，其特征在于，所述安装机架(10)包括安装底板(11)，及垂直连接于所述安装底板(11)两端的两块第一立板(12)；所述第一轧辊(20)包括第一安装轴(21)，及固定装设于所述第一安装轴(21)外圆上的第一轧辊体(22)；所述第一安装轴(21)的两端分别转动支设于两块所述第一立板(12)上。3.根据权利要求2所述的轧花纹成型机组，其特征在于，所述滑移驱动机构(50)包括连接于所述安装底板(11)上的第一驱动缸(51)、与所述第一驱动缸(51)的驱动端固定的第一托板(52)、垂直连接于所述第一托板(52)两端的两块第一滑板(53)，两块所述第一滑板(53)分别滑动连接于两块所述第一立板(12)上；所述第二轧辊(30)包括第二安装轴(31)，及固定装设于所述第二安装轴(31)外圆上的第二轧辊体(32)，所述第二安装轴(31)的两端分别转动支设于两块所述第一滑板(53)上，所述第二轧辊体(32)和所述第一轧辊体(22)相对分设于所述带材(40)的两侧。4.根据权利要求1所述的轧花纹成型机组，其特征在于，所述安装机架(10)包括安装底板(11)、垂直连接于所述安装底板(11)上的两组立板组、连接于两组所述立板组顶端的盖板(14)、及悬吊于所述盖板(14)下表面上的悬吊支座(15)，所述立板组包括相对间隔设置的两块第二立板(13)；所述第一轧辊(20)包括第一安装轴(21)，及固定装设于所述第一安装轴(21)外圆上的第一轧辊体(22)；所述第一安装轴(21)的两端分别转动支设于两座所述悬吊支座(15)上。5.根据权利要求4所述的轧花纹成型机组，其特征在于，所述滑移驱动机构(50)包括连接于所述安装底板(11)上的两个第二驱动缸(54)、分别与各所述第二驱动缸(54)的驱动端固定的第二托...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军兆，张望成，梁国栋，李强，孙清洁，鲁蓉蓉，黄聪，曾宪山，
申请(专利权)人：湖南湘投金天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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