夹片成型模具制造技术

本实用新型专利技术夹片成型模具把钢条连续轧制成夹片。简化了夹片加工工序，加工效率大幅度提高，成本更低，可以大幅度降低小夹片的生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
夹片成型模具


[0001]本技术涉及夹片制造，更具体地说，涉及夹片成型模具。

技术介绍

[0002]目前锚具夹片制造通常采用冷墩机把钢条冷墩成中空的圆锥台零件，随后切割成片，最后用机加工在夹片内侧加工出咬合齿，加工工序繁琐，效率低，成本高，特别是小夹片由于工序过多使得成本更高。本技术夹片成型模具把钢条连续轧制成夹片，加工工序更加简化，加工效率大幅度提高，成本更低，可以大幅度降低小夹片的生产成本。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
的不足，本技术夹片成型模具有以下优点：加工工序更加简化，加工效率大幅度提高，成本更低，可以大幅度降低小夹片的生产成本。
[0004]本技术夹片成型模具，包括：凸辊和凹辊组成，凸辊和凹辊可以转动，把钢条轧制成夹片；所述凸辊上有凸环，凸环向外凸出，凸环上有凹凸纹，凹凸纹用于成型夹片内侧的咬合齿；所述凹辊上有凹环，凹环向内凹陷，凹环由多个圆锥凹面首尾相连而成，凹环用于成型夹片外侧圆锥面。
[0005]所述凸辊上有截断齿，截断齿的位置与凹环上圆锥凹面最窄位置对应，用于截断夹片。截断齿完全截断夹片或部分截断夹片，未完全截断部分在后续工序中切断。
[0006]凸辊和凹辊上分别有凸辊复位斜面和凹辊复位斜面，用于约束凸辊和凹辊的轴向位移，并在发生轴向位移后可以自动复位到原位置。由于轧制夹片时凹环和凸环两侧的进料量不均匀，引起凸辊和凹辊轴向偏位。在凸辊复位斜面和凹辊复位斜面相互作用下，当凸辊和凹辊在轴向偏位时可以自动回到原位置，保证凸环和凹环轴向位置稳定，使得夹片厚度均匀。
[0007]凸辊和凹辊两侧分别连接有齿轮，用于凸辊和凹辊的同步转动，使得截断齿的位置与凹环上圆锥凹面最窄位置始终对应。
[0008]夹片成型模具前方有钢管导向进料装置，后方有刮料板和钢管导向出料装置。钢条从钢管导向进料装置内部穿过进料，保证钢条进料位置在凸环和凹环中间位置，避免凹环和凸环两侧的进料量不均匀。刮料板把轧制过的钢条从凸辊和凹辊上分离开。轧制过的钢条从钢管导向出料装置内部穿过，避免轧制过的钢条发生弯曲。
[0009]所述夹片成型模具的生产工艺，包含以下步骤：
[0010]步骤一、把钢条加热；
[0011]步骤二、把钢条插入夹片成型模具，轧制成型；
[0012]步骤三、把轧制过的钢条自然冷却或用介质冷却；
[0013]步骤四、把轧制过的钢条切割或修整。
[0014]凸环和凹环在同一个辊上交替布置。
[0015]所述钢条材质为金属材料或有机材料。
[0016]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：简化加工工序，加工效率大幅度提高，成本更低，可以大幅度降低小夹片的生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术，下面将结合夹片成型模具示意图进行说明，下面附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域的技术人员来说，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为夹片成型模具示意图：
[0019]凸辊1、凹辊2、凸环11、凹凸纹111、截断齿112、凸辊复位斜面12、凹环21、凹辊复位斜面22；
[0020]图2为轧制过的钢条示意图。
具体实施方式
[0021]实施例1，如图1所示本技术夹片成型模具，包括：凸辊1和凹辊2组成，凸辊1和凹辊2可以转动，把钢条轧制成夹片；所述凸辊1上有凸环11，凸环11向外凸出，凸环11上有凹凸纹111，凹凸纹111用于成型夹片内侧的咬合齿；所述凹辊2上有凹环21，凹环21向内凹陷，凹环21由多个圆锥凹面首尾相连而成，凹环21用于成型夹片外侧圆锥面。
[0022]实施例2，如图1所示本技术夹片成型模具，所述凸辊1上有截断齿112，截断齿112的位置与凹环21上圆锥凹面最窄位置对应，用于截断夹片。截断齿112完全截断夹片或部分截断夹片，未完全截断部分在后续工序中切断。
[0023]实施例3，如图1所示本技术夹片成型模具，凸辊1和凹辊2上分别有凸辊复位斜面12和凹辊复位斜面22，用于约束凸辊1和凹辊2的轴向位移，并在发生轴向位移后可以自动复位到原位置。由于轧制夹片时凹环21和凸环11两侧的进料量不均匀，引起凸辊1和凹辊2轴向偏位。在凸辊复位斜面12和凹辊复位斜面22相互作用下，当凸辊1和凹辊2在轴向偏位时可以自动回到原位置，保证凸环11和凹环21轴向位置稳定，使得夹片厚度均匀。
[0024]实施例4，如图1所示本技术夹片成型模具，凸辊1和凹辊2两侧分别连接有齿轮，用于凸辊1和凹辊2的同步转动，使得截断齿112的位置与凹环21上圆锥凹面最窄位置始终对应。
[0025]实施例5，如图1所示本技术夹片成型模具，夹片成型模具前方有钢管导向进料装置，后方有刮料板和钢管导向出料装置。钢条从钢管导向进料装置内部穿过进料，保证钢条进料位置在凸环11和凹环21中间位置，避免凹环21和凸环11两侧的进料量不均匀。刮料板把轧制过的钢条从凸辊1和凹辊2上分离开。轧制过的钢条从钢管导向出料装置内部穿过，避免轧制过的钢条发生弯曲。
[0026]实施例6，如图1和图2所示本技术夹片成型模具的生产工艺，包含以下步骤：
[0027]步骤一、把钢条加热；
[0028]步骤二、把钢条插入夹片成型模具，轧制成型；
[0029]步骤三、把轧制过的钢条自然冷却或用介质冷却；
[0030]步骤四、把轧制过的钢条切割或修整。
[0031]实施例7，如图1所示本技术夹片成型模具，凸环11和凹环21在同一个辊上交
替布置。
[0032]实施例8，如图1和图2所示本技术夹片成型模具，所述钢条材质为金属材料或有机材料。
[0033]通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：简化加工工序，加工效率大幅度提高，成本更低，可以大幅度降低小夹片的生产成本。
[0034]任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案，可根据上述揭示的
技术实现思路
做出更改或修饰等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹片成型模具，其特征在于，包括：凸辊（1）和凹辊（2）组成，凸辊（1）和凹辊（2）可以转动，把钢条轧制成夹片；所述凸辊（1）上有凸环（11），凸环（11）向外凸出，凸环（11）上有凹凸纹（111），凹凸纹（111）用于成型夹片内侧的咬合齿；所述凹辊（2）上有凹环（21），凹环（21）向内凹陷，凹环（21）由多个圆锥凹面首尾相连而成，凹环（21）用于成型夹片外侧圆锥面。2.根据权利要求1所述夹片成型模具，其特征在于，所述凸辊（1）上有截断齿（112），截断齿（112）的位置与凹环（21）上圆锥凹面最窄位置对应，用于截断夹片。3.根据权利要求1或2所述夹片成型模具，其特征在于，凸辊（1）和凹辊（2）上分别有凸辊复位斜面（12）和凹辊复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫崇规，
申请(专利权)人：莫崇规，
类型：新型
国别省市：