一种铝型材压延用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材压延用设备，包括底座，所述底座的前部上部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的前部对称转动连接有第一半齿轮，所述转动杆的内端均铰接有联动板，所述齿环的内侧均啮合有伸缩杆，所述橡胶帽的上部设置有调节杆，所述第一压延辊的下部设置有第二压延辊。本实用新型专利技术中，当铝型材较厚时，转动杆带动第一半齿轮与第二半齿轮啮合转动，使得设备自动感应板材的厚度，达到智能识别的效果，转动柱带动伸缩杆向下运行，调节杆转动使后端间距变大，便于较厚的铝型材通过第一压延辊与第二压延辊，减少了压延辊之间的力的冲击，从而达到自动调节、节约资源的目的，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材压延用设备


[0001]本技术涉及压延设备领域，尤其涉及一种铝型材压延用设备。

技术介绍

[0002]我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，其中铝型材加工设备中最常用的工具之一为压延工具，当在工厂加工铝型材时，规模产量较大，并且设备需要对不同种厚度规格的铝型材进行压延，故而压延装置的使用率较高，且需要大量重复工作。
[0003]现有的铝型材压延设备一般是固定压延间隙，压延的板材同样需要相同厚度，使得压延设备在使用的过程中极为不便，并且当较厚的待压延板材进入压延设备后需要使用较多的能量将对其进行压延，压延的效果并不理想，并且很可能设备由于受力过载受到破坏，当较薄的待压延板材进入压延设备后设备进行压延后形变量较小，浪费资源，并且工作效率不高，现有设备不能自动根据待压延板材厚度调节压延间隙。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材压延用设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝型材压延用设备，包括底座，所述底座的前部上部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的前部对称转动连接有第一半齿轮，所述第一半齿轮的下部均啮合有第二半齿轮，所述第一半齿轮与第二半齿轮的内侧部均固定连接有转动杆，所述转动杆的内端均铰接有联动板，所述第二半齿轮的后部均固定连接有转动柱，所述转动柱的后部均套合有齿环，所述齿环的内侧均啮合有伸缩杆，所述伸缩杆的上部均固定连接有橡胶帽，所述橡胶帽的上部设置有调节杆，所述调节杆的后端转动连接有第一压延辊，所述第一固定架的后部设置有第二固定架，所述第二固定架中部内侧转动连接有铰接轴，所述第一压延辊的下部设置有第二压延辊。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述联动板的内侧均对称铰接有连杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述联动板的上下两部相互靠近的一侧均设置有复位弹簧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述底座的后部固定连接有固定座。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第二固定架的内部通过铰接轴铰接有调节杆。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述伸缩杆的外部设置有齿牙。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第二压延辊的下部转动连接有固定座。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述第一固定架的内部两侧且上下对称转动连接有连杆。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先铝型材通过联动板进入至压延设备中，由于铝型板初始厚度不同，所以当铝型材较厚时，上下两侧的联动板受扩张发生转动，联动板带动转动杆转动，转动杆带动第一半齿轮与第二半齿轮啮合转动，使得铝型材在进入设备开始压延之前自动感应板材的厚度，从而使得后部能够自动调节压延间隙，达到智能识别的效果。
[0022]2、本技术中，第二半齿轮带动后部的转动柱转动，转动柱通过后端表面的齿环带动伸缩杆向下运行，调节杆通过铰接轴在第二固定架中转动，此时调节杆后端间距变大，便于较厚的铝型材通过第一压延辊与第二压延辊，减少了压延辊之间的力的冲击，从而达到自动调节、节约资源、保护设备不过载的目的，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种铝型材压延用设备的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种铝型材压延用设备的右视图；
[0025]图3为本技术提出的一种铝型材压延用设备的伸缩杆后视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、第一固定架；3、第一半齿轮；4、第二半齿轮；5、转动杆； 6、联动板；7、连杆；8、复位弹簧；9、齿环；10、伸缩杆；11、齿牙；12、橡胶帽；13、调节杆；14、铰接轴；15、固定座；16、第二压延辊；17、第一压延辊；18、第二固定架；19、转动柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铝型材压延用设备，包括底座1，底座1的前部上部固定连接有第一固定架2，第一固定架2的前部对称转动连接有第一半齿轮3，第一半齿轮3的下部均啮合有第二半齿轮4，第一半齿轮3与第二半齿轮4的内侧部均固
定连接有转动杆5，转动杆5的内端均铰接有联动板6，铝型材通过联动板6进入至压延设备中，由于铝型板初始厚度不同，所以当铝型材较厚时，上下两侧的联动板6受扩张发生转动，联动板6带动转动杆5转动，转动杆5带动第一半齿轮1与第二半齿轮4啮合转动，第二半齿轮4的后部均固定连接有转动柱19，转动柱19的后部均套合有齿环9，齿环9的内侧均啮合有伸缩杆10，伸缩杆10的上部均固定连接有橡胶帽12，橡胶帽12的上部设置有调节杆13，调节杆13的后端转动连接有第一压延辊17，第二半齿轮4带动后部的转动柱19转动，转动柱19通过后端表面的齿环9带动伸缩杆10向下运行，调节杆13由于第一压延辊17与第二压延辊16之间铝型材的支撑力产生转动，当伸缩杆10向下时调节杆13 前端向下运行，第一固定架2的后部设置有第二固定架18，第二固定架18中部内侧转动连接有铰接轴14，第一压延辊17的下部设置有第二压延辊16，调节杆通过铰接轴14在第二固定架18中转动，此时调节杆13后端间距变大，便于较厚的铝型材通过第一压延辊17与第二压延辊16，减少了压延辊之间的力的冲击，使得铝型材压延形变保持在一定程度，缓解了设备运行能量的浪费，反之同理，当铝型材较薄时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材压延用设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的前部上部固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的前部对称转动连接有第一半齿轮(3)，所述第一半齿轮(3)的下部均啮合有第二半齿轮(4)，所述第一半齿轮(3)与第二半齿轮(4)的内侧部均固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的内端均铰接有联动板(6)，所述第二半齿轮(4)的后部均固定连接有转动柱(19)，所述转动柱(19)的后部均套合有齿环(9)，所述齿环(9)的内侧均啮合有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的上部均固定连接有橡胶帽(12)，所述橡胶帽(12)的上部设置有调节杆(13)，所述调节杆(13)的后端转动连接有第一压延辊(17)，所述第一固定架(2)的后部设置有第二固定架(18)，所述第二固定架(18)中部内侧转动连接有铰接轴(14)，所述第一压延辊(17)的下部设置有第二压延辊(16)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆建，
申请(专利权)人：江西省汉麟铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：