一种电解镍板冷轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及镍板电解设备技术领域，且公开了一种电解镍板冷轧机，解决了目前市场上的电解镍板的冷轧时过高的温度会导致该装置产生损耗，以及若机器出现故障时会使得电解镍板在冷轧的时候产生破损，飞溅的破损镍板会对现场操作人员产生威胁的问题，其包括机体，机体的顶部固定连接有冷轧机，冷轧机的顶部固定设置有导料口，机体的两侧固定设置有固定滑轨，冷轧机的一侧固定连接有传输装置，固定滑轨的表面活动连接有防护罩，本实用新型专利技术可防止在进行电解镍板冷轧时产生碎屑的飞溅对现场操作人员造成安全的威胁，提高了该装置的实用性，同时在冷轧机以及机体内部零件长时间不间断的工作时可对其进行降温，延长了该电解镍板冷轧机的使用寿命。冷轧机的使用寿命。冷轧机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种电解镍板冷轧机


[0001]本技术属于镍板电解
，具体为一种电解镍板冷轧机。

技术介绍

[0002]在大部分场景中，镍镀层主要用作防护装饰性镀层，镍镀层对铁基体而言，属于阴极性镀层，其孔隙率高，因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀，从普通镀镍溶液中沉积出来的镍镀层不光亮，但容易抛光，使用某些光亮剂可获得镜面光亮的镍层，常用于仪器仪表和日用五金等方面，其含有一部分氯化物的硫酸盐
‑
氯化物溶液，在生产中应用最广。冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
[0003]但是目前市场上的电解镍板冷轧机在日常的工作时，由于电解镍板冷轧机长时间不间断的对电解镍板进行冷轧加工，长时间的工作会导致该装置的温度过高，过高的温度会导致该电解镍板冷轧机产生损耗，对内部的电路以及导料口等造成损耗，降低了该装置的使用寿命，同时在该电解镍板冷轧机工作时，若机器出现故障会使得电解镍板在冷轧的时候产生破损，飞溅的破损电解镍板会对现场操作人员产生威胁，为此这里提出了一种电解镍板冷轧机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种电解镍板冷轧机，有效的解决了目前市场上的电解镍板的冷轧时过高的温度会导致该装置产生损耗，同时若机器出现故障时会使得电解镍板在冷轧的时候产生破损，飞溅的破损镍板会对现场操作人员产生威胁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解镍板冷轧机，包括机体和控制箱，所述机体的顶部从左至右并列固定设置有防护箱、冷轧机和传输装置，所述冷轧机的顶部设置有导料口，所述冷轧机的右端设置有出料口，所述传输装置与出料口连接，所述冷轧机的前侧和/或后侧设置有传动电机和传动风扇，所述传动电机和传动风扇并列固定设置在机体顶部，所述传动电机和传动风扇之间设置有传动管，所述传动电机通过传动管与传动风扇传动连接；
[0006]所述防护箱的内腔活动连接有与冷轧机匹配的防护罩，所述防护罩与机体滑动连接；所述冷轧机、传动电机和传输装置均与控制箱电连接。
[0007]优选的，所述传动风扇的数量为两个，且两个风扇并列设置。
[0008]优选的，所述防护罩的右侧固定连接有拉手。
[0009]优选的，所述机体的底部固定连接有支撑垫，所述控制箱与机体并列固定设置于支撑垫上。
[0010]优选的，所述控制箱的一侧开合连接有箱门。
[0011]优选的，所述机体顶部设置有风箱，所述传动风扇固定设置在所述风箱内。
[0012]优选地，所述机体的前后两侧侧壁上分别设有一条与机体上侧面齐平的固定滑轨，所述防护罩可滑动设于固定滑轨上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在该电解镍板冷轧机工作中，通过传动电机、传动管以及传动风扇的相互设置，传动电机通过传动管驱动传动风扇旋转，通过传动风扇的旋转可以将长时间不间断工作的机体、冷轧机以及传输装置进行降温，防止机体、冷轧机以及传输装置内部零件因长时间不间断的工作导致内部的零部件损坏，延长了该电解镍板冷轧机的使用寿命，减少了操作人员的工作量；通过固定滑轨、防护箱以及防护罩的相互设置，将机体顶部防护箱内的防护罩沿着机体侧壁的固定滑轨拉出，使得防护罩对整个冷轧机进行保护，防止在进行冷轧加工生产时产生的镍板碎屑的飞溅对现场操作人员造成安全的威胁，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护罩结构示意图；
[0019]图4为本技术的传动管结构示意图；
[0020]图中：1、机体；2、冷轧机；3、传输装置；4、导料口；5、固定滑轨； 6、防护箱；7、防护罩；8、拉手；9、传动电机；10、传动管；11、风箱； 12、传动风扇；13、箱门；15、支撑垫；16、控制箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以图1为例，本技术中，以垂直于纸面向上为上，以垂直于纸面向下为下，以垂直于纸面向左为左，以垂直于纸面向右为右，以垂直于纸面向内为前，以垂直于纸面向外为后，以左右方向为横向。
[0022]本实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括机体1和控制箱16，所述机体 1的顶部从左至右并列固定设置有防护箱6、冷轧机2和传输装置3，所述冷轧机2的顶部设置有导料口4，所述冷轧机2的右端设置有出料口，所述传输装置3与出料口连接，所述冷轧机2的前侧和/或后侧设置有传动电机9和传动风扇12，所述传动电机9和传动风扇12并列固定设置在机体1顶部，所述传动电机9和传动风扇12之间设置有传动管10，所述传动电机9通过传动管 10与传动风扇12传动连接；
[0023]所述防护箱6的内腔活动连接有与冷轧机2匹配的防护罩7，所述防护罩 7与机体1滑动连接；所述冷轧机2、传动电机9和传输装置3均与控制箱16 电连接。
[0024]其中，所述防护罩7与冷轧机2相匹配用于套设在冷轧机2上。通过以上设置，使得传动风扇12可以对长时间不间断工作的机体1、冷轧机2以及传输装置3进行降温，防止机体
1、冷轧机2以及传输装置3的内部零件因长时间不间断的工作导致损坏，延长了该电解镍板冷轧机的使用寿命，减少了操作人员的工作量，同时本技术还可防止在进行冷轧加工生产时产生的镍板碎屑的飞溅对现场操作人员造成安全的威胁，提高了该装置的安全性。
[0025]其中，所述传动风扇12的数量为两个，且两个风扇12并列设置，设置两个传动风扇12更有利于对机体1、冷轧机2以及传输装置3进行降温。
[0026]其中，所述防护罩7的右侧固定连接有拉手8，设置拉手8可以更加方便的将防护罩7从防护箱6内拉出。
[0027]其中，所述机体1的底部固定连接有支撑垫15，所述控制箱16与机体1 并列固定设置于支撑垫15上，支撑垫15可以减机体1和控制箱16所受到的震动。
[0028]其中，所述控制箱16的一侧开合连接有箱门13，设置箱门13有利于对控制箱16内的元器件进行保护，同时也方便了对控制箱16内部元器件的维护。
[0029]其中，所述机体1顶部设置有风箱11，所述传动风扇12固定设置在所述风箱11内，风箱11可使风扇12更好的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解镍板冷轧机，包括机体(1)和控制箱(16)，其特征在于：所述机体(1)的顶部从左至右并列固定设置有防护箱(6)、冷轧机(2)和传输装置(3)，所述冷轧机(2)的顶部设置有导料口(4)，所述冷轧机(2)的右端设置有出料口，所述传输装置(3)与出料口连接，所述冷轧机(2)的前侧和/或后侧设置有传动电机(9)和传动风扇(12)，所述传动电机(9)和传动风扇(12)并列固定设置在机体(1)顶部，所述传动电机(9)和传动风扇(12)之间设置有传动管(10)，所述传动电机(9)通过传动管(10)与传动风扇(12)传动连接；所述防护箱(6)的内腔活动连接有与冷轧机(2)匹配的防护罩(7)，所述防护罩(7)与机体(1)滑动连接；所述冷轧机(2)、传动电机(9)和传输装置(3)均与控制箱(16)电连接。2.根据权利要求1所述的一种电解镍板冷轧机，其特征在于：所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胤，吴曼婷，陈前保，
申请(专利权)人：湖南先登智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：