一种冲压自动线线尾传输机构制造技术

技术编号:31787217 阅读:25 留言:0更新日期:2022-01-08 10:43
本实用新型专利技术涉及冲压自动线设计制造领域,特别涉及一种冲压自动线线尾传输机构,该机构由伸缩皮带机构和装框传输带机构组成;所述伸缩皮带机结构包括固定框体、伸缩框体、底部框架和伸缩皮带;所述装框传输带机构包括皮带框体、底部框架和传输皮带。本实用新型专利技术结构简单、使用方便,当最后一台压机为空工序时,不仅可减少过度支架的开发和维护成本,还可以可以减少最后一台机械手的使用,从而减少了设备使用能耗,提高了设备稳定性,非常适合解决冲压自动化生产线最后一序为空工序时的设计、能源、设备维护等成本浪费问题,有很高的推广应用价值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压自动线线尾传输机构


[0001]本技术涉及冲压自动线设计制造领域,特别涉及一种冲压自动线线尾传输机构。

技术介绍

[0002]线尾传输机构是冲压生产线必不可少的传送工具,在现有的冲压生产线,特别是冲压自动线,线尾皮带一般为长度限制的传输带,无法根据工况调整皮带机的长度。当最后一台压机为空工序时,在最后一序压机上需要安装过度支架,最后一台机械手(下料手)再从过渡支架上将板料投放到皮带上,过度支架安装维护以及下料手能动为必不可少的成本投入。专利技术人发现传统的冲压自动化线尾传输机构有很大的性能提升空间,可以设计一种新型的冲压自动化线尾传输机构,当最后一序压机上为空工序的时候使得线尾皮带直接升到末台压机工作台区域,末台机械手处于停止等待点位置。

技术实现思路

[0003]针对以上问题,设计并制造一种新型的线尾传输结构,该结构由伸缩皮带和装框传输带组成。具体技术方案如下:
[0004]一种冲压自动线线尾传输机构:由伸缩皮带机构和装框传输带机构组成;所述伸缩皮带机结构包括固定框体、伸缩框体、底部框架和伸缩皮带;所述装框传输带机构包括皮带框体、底部框架和传输皮带。
[0005]进一步的,所述伸缩皮带净宽为 1800mm,伸出后长 11000mm,缩回后长度 6500mm,最大外形宽度 2000mm;可实现两侧
±
500mm侧移。
[0006]进一步的,所述伸缩皮带机结构的固定框体部分包括固定框板、固定部分托板、传动滚筒、滑块导轨和固定部分托辊;所述伸缩皮带机结构的伸缩框体部分包括伸缩框板、导轨滑块、伸缩托板组件、伸缩托辊、齿条、被动滚筒和改向滚筒;所述伸缩皮带机结构的底部框架分为皮带驱动部分框架、侧移驱动部分框架、伸缩驱动部分框架和两侧踏板;配置有皮带驱动电机、侧移驱动电机和伸缩驱动电机于底部框架内。框架整体主要以 100*5 方管进行焊接连接。皮带采用PVC 材质,两侧具有带齿导条,长度为 23976mm。皮带表面覆有耐金属板料切割层,具有防静电,耐冲压件切割、不易老化、耐磨、不掉皮掉渣功能。
[0007]进一步的,所述装框传输带机构的皮带框体包括驱动滚筒、被动滚筒、改向滚筒、托板组件和托辊;所述装框传输带机构的底部框架包括整体框架、侧移凸轮、侧移平轮、电磁制动器、两侧踏台、皮带驱动电机和侧移驱动电机;配置 2 台电机安装于所述装框传输带机构的底部框架内。框架整主要以 100*5 方管进行焊接连接。配置 2 台电机安装于底部框架。皮带采用PVC 材质,两侧具有带齿导条,长度为 10153mm。皮带表面覆有耐金属板料切割层,具有防静电,耐冲压件切割、不易老化、耐磨、不掉皮掉渣功能。
[0008]进一步的,所述伸缩皮带机构和装框传输带机构均设置有独立的控制系统,采用变频器控制,皮带速度与整线生产速度相适应;含1个质量检测工位,4个装框工位和一个次
品框工位,每个工位均设置有整线循环停止按钮、复位按钮以及紧急停止按钮,循环停止与紧急停止均与整线设备启停连锁。
[0009]本技术结构简单、使用方便,当最后一台压机为空工序时,可减少过度支架开发维护成本,可以减少最后一台机械手的使用,减少了设备使用能耗,提高了设备稳定性等诸多优点,非常适合解决冲压自动化生产线最后一序为空工序时的设计、能源、设备维护等成本浪费问题,有很高的推广应用价值。
附图说明
[0010]图1 现有技术中线尾传输机构;
[0011]图2 本技术线尾传输机构工作图a;
[0012]图3 本技术线尾传输机构工作图b;
[0013]图4 本技术线尾传输机构工作图c。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本技术保护的范围。
[0015]如图2

4所示,设计线尾传输机构用于将零件从下料位置经皮带机搬运到装框位置。机构主要包括伸缩皮带机构和装框传输带机构。当最后一台压机(压机4)为空工位生产时,伸缩皮带可伸到最后一台压机(压机4)工作台,无需过渡支架。线尾皮带含1个质量检测工位,4个装框工位和一个次品框工位,每个工位都有整线循环停止按钮、复位按钮以及紧急停止按钮。伸缩皮带长度至压机防护区外2.5m,皮带净宽1.8m,装框长度9.5m,皮带可在垂直于板料方向移动
±
500mm,电机驱动,带定位装置,以便于单件生产时,板料可放在皮带的边缘,皮带左右方向安装有检验人员站台,便于装框。
[0016]伸缩皮带固定框体部分通过电机带动驱动滚筒转动,进而实现皮带的传送,驱动滚筒通过两个外球面球轴承与机架固定,外球面球轴承较一般的深沟球轴承使用方便其特点主要为装卸简单、可以调心,链条可以通过电机安装来调整松紧度。伸缩皮带伸缩框体部分通过电机带动驱动滚筒转动,从而带动被动滚筒实现皮带的传送。被动滚筒通过两边轴卡槽固定于伸缩框板上。伸缩框体通过滑块导轨安装于固定框板内部,通过驱动固定框体部分的齿轮带动伸缩框体上的齿条从而实现伸出缩回。
[0017]伸缩皮带底部框架部大致分为 4 个部分:皮带驱动部分框架、侧移驱动部分框架、伸缩驱动部分框架、两侧踏板,框架整体主要以 100*5mm 方管进行焊接连接,配置3 台电机安装于底部框架,分别为:皮带驱动电机、侧移驱动电机、伸缩驱动电机。皮带驱动电机与固定框体部分上的驱动滚筒用链轮链条连接,从而实现皮带的运转。侧移驱动电机与侧移驱动轴用链条链轮连接,从而实现整体的侧移。伸缩驱动电机与伸缩框体上的齿轮齿条用同步带轮与同步带连接,从而实现伸缩框体部分整体的伸出与缩回。两侧踏台通过螺栓连接于底部框架上。
[0018]装框传输带框体部分由驱动滚筒、被动滚筒、改向滚筒、托板组件、托辊及一些标
准件组成。结构通过电机带动驱动滚筒转动,实现皮带的传送。驱动滚筒通过两个外球面球轴承与机架固定。外球面球轴承较一般的深沟球轴承使用方便其特点主要为装卸简单、可以调心。链条可以通过电机安装来调整松紧度。
[0019]装框传输带底部框架部分由整体框架、侧移凸轮、侧移平轮、电磁制动器、两侧踏台、皮带驱动电机、侧移驱动电机等一些标准件组成。框架整主要以 100*5mm 方管进行焊接连接,配置 2 台电机安装于底部框架。皮带驱动电机与皮带框体部分上的驱动滚筒用链轮链条连接,从而实现皮带的运转。侧移驱动电机与侧移驱动轴用链条链轮连接,从而实现整体的侧移。两侧塌台通过螺栓连接于底部框架上。
[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压自动线线尾传输机构,其特征在于:由伸缩皮带机构和装框传输带机构组成;所述伸缩皮带机结构包括固定框体、伸缩框体、底部框架和伸缩皮带;所述装框传输带机构包括皮带框体、底部框架和传输皮带。2.根据权利要求1所述的一种冲压自动线线尾传输机构,其特征在于:所述伸缩皮带净宽为 1800mm,伸出后长 11000mm,缩回后长度 6500mm,最大外形宽度 2000mm;可实现两侧
±
500mm侧移。3.根据权利要求1所述的一种冲压自动线线尾传输机构,其特征在于:所述伸缩皮带机结构的固定框体部分包括固定框板、固定部分托板、传动滚筒、滑块导轨和固定部分托辊;所述伸缩皮带机结构的伸缩框体部分包括伸缩框板、导轨滑块、伸缩托板组件、伸缩托辊、齿条、被动滚筒和改向滚筒;所述伸缩皮带机结构的底部框架分为皮带驱动部分框架、侧移驱动部分框架、...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈昌廷刘甦民吁远平艾卫东陈华吴井生
申请(专利权)人:江铃汽车股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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