本实用新型专利技术揭示了用于工件表面除屑的吹气装置，包括载架主体，载架主体上设有除尘箱，除尘箱包括由若干方管组成的矩形框架，若干方管相互连通形成气流通管网，矩形框架具备排屑底板、顶壁封板、三个侧封板和一个活动封板；矩形框架的底部设有间隔设置的两个桥接支撑管、顶部设有顶吹管，桥接支撑管、顶吹管与气流通管网相连通，气流通管网、桥接支撑管、顶吹管上分别设有若干出气端，气流通管网连通有供气源。本实用新型专利技术能实现自动化喷气除屑，提高除屑效率，同时不会产生扬尘，除屑效率较高，降低了人力成本。采用方管构建的气流通管网，能满足结构强度，无需额外构建管网，同时易于与螺纹管相配接，降低了设备成本。易于构建在自动化产线上。化产线上。化产线上。
【技术实现步骤摘要】
用于工件表面除屑的吹气装置
[0001]本技术涉及用于工件表面除屑的吹气装置，属于除屑设备的
技术介绍
[0002]在生产加工过程中，工件的表面会存在大量地残留碎屑，机加工工件存在机加工碎屑，开粗工件表面存在研磨颗粒碎屑，而这些工件表面的残留屑需要进行清理，一些工件存在管腔盲孔等结构，很难通过外表面擦拭等方式进行去除，一般会采用高速喷气枪进行清洁，但是高速喷气枪存在较大地安全隐患，同时还会造成扬尘污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统工件表面除屑作业复杂且存在扬尘污染等问题，提出用于工件表面除屑的吹气装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]用于工件表面除屑的吹气装置，包括载架主体，所述载架主体上设有除尘箱，
[0006]所述除尘箱包括由若干方管组成的矩形框架，若干所述方管相互连通形成气流通管网，所述矩形框架的底部设有排屑底板，所述矩形框架的顶部设有顶壁封板、外周设有三个侧封板和一个用于装卸工件的活动封板；
[0007]所述矩形框架的底部设有位于所述排屑底板顶部的承载位，所述承载位包括两根相间隔设置的桥接支撑管，任意所述桥接支撑管与所述气流通管网相连通，
[0008]所述矩形框架的顶部设有位于所述顶壁封板底部的顶吹管，所述顶吹管与所述气流通管网相连通，
[0009]所述气流通管网、所述桥接支撑管、所述顶吹管上分别设有若干出气端，所述气流通管网连通有供气源。
[0010]优选地，所述气流通管网上设有至少一个进气电磁阀，所述进气电磁阀与所述供气源相连通。
[0011]优选地，所述供气源设置在所述顶壁封板上，并且所述供气源与所述进气电磁阀之间通过软管相连通配接。
[0012]优选地，所述出气端为出气螺纹管。
[0013]优选地，所述出气螺纹管的自由端设有万向调节气嘴。
[0014]优选地，所述排屑底板包括斗状主体，所述斗状主体上设有排屑口，所述排屑口连通有排屑通道，所述排屑通道具备延伸出载架主体的排屑端。
[0015]本技术的有益效果主要体现在：
[0016]1.能实现自动化喷气除屑，提高除屑效率，同时不会产生扬尘，除屑效率较高，降低了人力成本。
[0017]2.采用方管构建的气流通管网，能满足结构强度，无需额外构建管网，同时易于与螺纹管相配接，降低了设备成本。
[0018]3.整体设计简洁巧妙，易于构建在机加工自动化产线上，实现流水化除屑作业。
附图说明
[0019]图1是本技术用于工件表面除屑的吹气装置的结构示意图。
[0020]图2是本技术用于工件表面除屑的吹气装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0021]本技术提供用于工件表面除屑的吹气装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0022]用于工件表面除屑的吹气装置，如图1和图2所示，包括载架主体1，载架主体1上设有除尘箱2。
[0023]除尘箱2包括由若干方管3组成的矩形框架4，若干方管3相互连通形成气流通管网，矩形框架4的底部设有排屑底板5，矩形框架的顶部设有顶壁封板6、外周设有三个侧封板7和一个用于装卸工件的活动封板8。
[0024]矩形框架4的底部设有位于排屑底板顶部的承载位，承载位包括两根相间隔设置的桥接支撑管9，任意桥接支撑管9与气流通管网相连通。矩形框架4的顶部设有位于顶壁封板底部的顶吹管10，顶吹管10与气流通管网相连通。
[0025]气流通管网、桥接支撑管9、顶吹管10上分别设有若干出气端11，气流通管网连通有供气源12。
[0026]具体地实现过程及原理说明：
[0027]首先该矩形框架4包括四根顶方管、四根底方管和四根竖立方管，顶部和底部的四个方管分别形成矩形结构，而竖立方管支撑在顶方管与底方管的节点位置。任意方管的连通节点为连通结构，十二根方管形成气流通管网。
[0028]而桥接支撑管9和顶吹管10是固定设置在矩形框架4上的，并且桥接支撑管9和顶吹管10与矩形框架4的连接部位相连通，能实现气流密封流通。
[0029]在进行工件除屑作业时，仅需要打开活动封板8，将工件装入后进行活动封板8的封闭即可，此时供气源12向气流通管网进行供气作业，此时气流沿各管路进行流径，在出气端11处进行喷气，从而将工件表面残留屑高压喷射去除，而喷射气流会由排屑底板5排出，仅需要设计过滤结构即可满足残留屑截留需求。
[0030]需要说明的是，该活动封板8可以采用枢轴配接舱门或者移门结构，并且具备电控结构，即满足电控开闭需求，其可与机械臂进行配合作业，进行自动化装卸料作业。
[0031]在一个具体实施例中，气流通管网上设有至少一个进气电磁阀13，进气电磁阀13与供气源12相连通。
[0032]具体实施例中采用两个进气电磁阀13，满足多点供气需求，尽量使得多个出气端11均匀出气，如此提高除屑效率和均匀性。
[0033]在一个具体实施例中，供气源12设置在顶壁封板上，并且供气源与进气电磁阀之间通过软管相连通配接。
[0034]满足搭载需求，同时降低装置空间需求。
[0035]在一个具体实施例中，出气端11为出气螺纹管。出气螺纹管的自由端设有万向调
节气嘴。
[0036]即能根据批量化工件进行不同喷射角度调节需求，而出气螺纹管满足灵活搭载组装需求，降低出气端11成型成本。
[0037]在一个具体实施例中，排屑底板5包括斗状主体51，斗状主体51上设有排屑口52，排屑口52连通有排屑通道53，排屑通道53具备延伸出载架主体的排屑端54。
[0038]具体地说明，该载架主体1一般搭载在自动化机加工产线上，底部会进行输送线穿过，因此设计了延伸出载架主体的排屑端54设计，能避让输送线，同时方便废料回收收集作业。
[0039]通过以上描述可以发现，本技术用于工件表面除屑的吹气装置，能实现自动化喷气除屑，提高除屑效率，同时不会产生扬尘，除屑效率较高，降低了人力成本。采用方管构建的气流通管网，能满足结构强度，无需额外构建管网，同时易于与螺纹管相配接，降低了设备成本。整体设计简洁巧妙，易于构建在机加工自动化产线上，实现流水化除屑作业。
[0040]以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于工件表面除屑的吹气装置，其特征在于：包括载架主体，所述载架主体上设有除尘箱，所述除尘箱包括由若干方管组成的矩形框架，若干所述方管相互连通形成气流通管网，所述矩形框架的底部设有排屑底板，所述矩形框架的顶部设有顶壁封板、外周设有三个侧封板和一个用于装卸工件的活动封板；所述矩形框架的底部设有位于所述排屑底板顶部的承载位，所述承载位包括两根相间隔设置的桥接支撑管，任意所述桥接支撑管与所述气流通管网相连通，所述矩形框架的顶部设有位于所述顶壁封板底部的顶吹管，所述顶吹管与所述气流通管网相连通，所述气流通管网、所述桥接支撑管、所述顶吹管上分别设有若干出气端，所述气流通管网连通有供气源。2.根据权利要求1所述用于工件表面除屑的吹气装...
【专利技术属性】
技术研发人员：代军迎，唐惠泉，张丁，
申请(专利权)人：昆山宇源机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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