本实用新型专利技术涉及塑封切断技术领域，具体为一种塑封压机的切断装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是现有的塑封机构在塑封过程中往往是一个一个进行塑封，塑封的速度非常的慢，效率非常低，现有的塑封机构在塑封完毕之后通常需要人工来对塑封物进行切断，非常的麻烦且人工切断的切口大小不一。为了解决上述技术的问题，本实用新型专利技术提供了一种塑封压机的切断装置，本实用新型专利技术主要包括塑封机构和切断机构，可以实现一次性塑封多个塑胶物，提高塑封效率，可以实现在塑封多个塑胶物时，塑封完毕之后对塑胶物进行自动切断，切断准确，加快了工作进程。作进程。作进程。
【技术实现步骤摘要】
一种塑封压机的切断装置
[0001]本技术涉及塑封切断
，具体为一种塑封压机的切断装置。
技术介绍
[0002]塑封处理是由涂有热熔胶的聚脂膜，通过过胶机的加工将被封物品粘合在塑料膜之内，由于加工过程是在一定的压力和高温下进行，而且采用的是高质量聚脂膜和透视度很好的热熔胶，所以在常温下不仅可以保证被塑封物品不被破坏，而且增加了物品的直观效果，在这一过程中过胶机技术性能的好坏，是保证塑封质量的重要因素，但是现有的塑封机构存在很多问题或缺陷；
[0003]现有的塑封机在塑封过程中往往是逐个进行塑封，塑封的速度非常的慢，效率非常低，在面对同时塑封多个塑封物时，不能较好的将多个塑封物按照比例切割开来。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑封压机的切断装置，通过设置塑封机构和切断机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑封压机的切断装置，包括控制箱、底座、按压框、塑封机构和切断机构。
[0006]所述塑封机构包括竖板、滑轨、滑块、安装板和按压模具，所述控制箱的顶面固定安装有按压框和下橡胶柱，所述控制箱的顶面边缘处竖直固定安装有竖板，所述竖板的数量为两块，两块所述竖板相对应的两侧面均固定安装有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑块，所述滑块远离滑轨的一端固定连接有安装板，所述安装板的底面固定安装有按压模具和上橡胶柱，两块所述竖板远离控制箱的一端共同固定连接有顶板，所述顶板的底面固定安装有多级电液推杆，所述多级电液推杆的输出端固定连接有安装板。
[0007]所述切断机构包括固定柱、固定板、气缸、刀片槽和刀片，所述安装板的顶面一个拐角处固定连接有固定柱，所述固定柱的数量为四个，四个所述固定柱的顶端固定连接有一块固定板，所述固定板的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有刀片，所述按压模具贯穿开设有刀片槽。
[0008]为了增加切割装置的稳固性，优选的，所述控制箱的底端面固定安装有底座。
[0009]对安装板和按压框起到限位的作用，优选的，所述下橡胶柱的数量为四个，四个所述下橡胶柱分别位于按压框的四个拐角处。
[0010]避免安装板和按压框挤压损坏，优选的，所述下橡胶柱和上橡胶柱一一对应，所述按压框和按压模具相对应。
[0011]为了保证多级电液推杆的顺利运动，优选的，所述固定板的中心处贯穿开设有多级电液推杆槽，所述多级电液推杆的输出端通过多级电液推杆槽贯穿固定板。
[0012]为了保证气缸的正常运动，优选的，所述安装板和固定板均贯穿开设有气缸槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术设有塑封机构，通过竖板、滑轨、多级电液推杆、安装板和按压模具等结构的共同作用下，可以实现一次性塑封多个塑胶物，提高塑封效率；
[0015](2)本技术设有切断机构，通过固定柱、固定板、气缸、刀片等结构的共同作用下，可以实现在塑封多个塑胶物时，塑封完毕之后对塑胶物进行自动切断，切断准确，加快了工作进程。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的安装板剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的按压模具仰视结构示意图。
[0020]图中：1、控制箱；2、底座；3、按压框；4、下橡胶柱；5、竖板；6、滑轨；7、滑块；8、安装板；9、按压模具；10、上橡胶柱；11、顶板；12、多级电液推杆；13、固定柱；14、固定板；15、气缸；16、刀片槽；17、刀片；18、多级电液推杆槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]一种塑封压机的切断装置，包括控制箱1、底座2、按压框3、塑封机构和切断机构。
[0024]塑封机构包括竖板5、滑轨6、滑块7、安装板8和按压模具9，控制箱1的顶面固定安装有按压框3和下橡胶柱4，控制箱1的顶面边缘处竖直固定安装有竖板5，竖板5的数量为两块，两块竖板5相对应的两侧面均固定安装有滑轨6，滑轨6滑动连接有滑块7，滑块7远离滑轨6的一端固定连接有安装板8，安装板8的底面固定安装有按压模具9和上橡胶柱10，两块竖板5远离控制箱1的一端共同固定连接有顶板11，顶板11的底面固定安装有多级电液推杆12，多级电液推杆12的输出端固定连接有安装板8。
[0025]当需要使用本装置的时候，先将塑封压物放至按压框3内，然后通过控制箱1控制多级电液推杆12的电源开关，多级电液推杆12的拉伸推动安装板8做上下运动，安装板8的运动带动滑块7在滑轨6上运动，当向下推动时，按压模具9会与塑封压物接触挤压成型即可，从而达塑封压的效果，塑封压机的加热等其他功能为现有技术，在此不做过多阐述。
[0026]为了增加切割装置的稳固性，具体地，控制箱1的底端面固定安装有底座2。
[0027]对安装板8和按压框3起到限位的作用，具体地，下橡胶柱4的数量为四个，四个下橡胶柱4分别位于按压框3的四个拐角处。
[0028]实施例二：
[0029]一种塑封压机的切断装置，包括切断机构包括固定柱13、固定板14、气缸15、刀片槽16和刀片17，安装板8的顶面一个拐角处固定连接有固定柱13，固定柱13的数量为四个，四个固定柱13的顶端固定连接有一块固定板14，固定板14的顶面固定安装有气缸15，气缸
15的输出端固定连接有刀片17，按压模具9贯穿开设有刀片槽16。
[0030]当塑封压过程完毕之后，多个塑封压物粘在一起需要切断，控制箱1会控制气缸15的活塞运动使得刀片17在刀片槽16内上下运动，向下压时，刀片17会接触到塑胶压物且由上而下切断多个塑封压物，不需要人工来手动慢慢切割，非常的方便，提高了工作效率。
[0031]避免安装板8和按压框3挤压损坏，具体地，下橡胶柱4和上橡胶柱10一一对应，按压框3和按压模具9相对应。
[0032]为了保证多级电液推杆12的顺利运动，具体地，固定板14的中心处贯穿开设有多级电液推杆槽18，多级电液推杆12的输出端通过多级电液推杆槽18贯穿固定板14。
[0033]为了保证气缸15的正常运动，具体地，安装板8和固定板14均贯穿开设有气缸槽。
[0034]工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要使用本装置的时候，先将塑封压物放至按压框3内，然后通过控制箱1控制多级电液推杆12的电源开关，多级电液推杆12的拉伸推动安装板8做上下运动，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑封压机的切断装置，其特征在于：包括控制箱(1)、底座(2)、按压框(3)、塑封机构和切断机构；所述塑封机构包括竖板(5)、滑轨(6)、滑块(7)、安装板(8)和按压模具(9)，所述控制箱(1)的顶面固定安装有按压框(3)和下橡胶柱(4)，所述控制箱(1)的顶面边缘处竖直固定安装有竖板(5)，所述竖板(5)的数量为两块，两块所述竖板(5)相对应的两侧面均固定安装有滑轨(6)，所述滑轨(6)滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)远离滑轨(6)的一端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的底面固定安装有按压模具(9)和上橡胶柱(10)，两块所述竖板(5)远离控制箱(1)的一端共同固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的底面固定安装有多级电液推杆(12)，所述多级电液推杆(12)的输出端固定连接有安装板(8)；所述切断机构包括固定柱(13)、固定板(14)、气缸(15)、刀片槽(16)和刀片(17)，所述安装板(8)的顶面一个拐角处固定连接有固定柱(13)，所述固定柱(13)的数量为四个，四个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志宝，韩进刚，渠文志，
申请(专利权)人：山东康姆微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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