一种小包脱氧剂自动投放机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种小包脱氧剂自动投放机，属于自动投放机技术领域。该小包脱氧剂自动投放机，包括切片机构和传输机构，切片机构包括机架，机架的一侧设置有原料盘，原料盘上绕设有原料带，机架的一侧设置有一级张紧轮、调节轮和二级张紧轮，二级张紧轮的下方设置有导向组件，导向组件的下方设置有防护箱，防护箱的内部设置有切料刀，防护箱的下方设置有落料滑槽，传输机构包括支架和传输带，传输带的上方设置有检测相机和喷吹气管，该装置优化了切刀结构，增加了单位时间内的切片数量，并在传输机构上增加了检测剔除装置，解决了传统投包机效率低下，不良品多的问题，节省了人工成本，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种小包脱氧剂自动投放机


[0001]本技术涉及自动投放机
，具体而言，涉及一种小包脱氧剂自动投放机。

技术介绍

[0002]目前，在食品包装行业中，为去除包装内的氧化性物质，防止食品由于氧化而发霉、变质等，防止细菌生长，维持食品的营养成分，需要投放脱氧剂对食品进行保鲜，传统的投放方式多为人工操作，浪费较多人力，且人工效率低下，连续作业性差。投包机是一种广泛应用于食品、药品等行业的自动化设备，常用的投包机由于切刀形状和切断方式的设置，限制了投包机的工作速度，且容易造成空包或切料错位等异常情况，影响了产品的质量，也大大增加了质检的工作强度。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供一种小包脱氧剂自动投放机，优化了切刀结构，增加了单位时间内的切片数量，使切片机构的工作效率大大增加，在传输机构上增加了检测装置，利用工业高速视觉检测相机，并利用高压空气喷吹气管剔除异常料包，解决了传统投包机效率低下，不良品多的问题，节省了人工成本，提高了产品质量。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种小包脱氧剂自动投放机，包括切片机构和传输机构。
[0006]所述切片机构包括机架，所述机架的一侧设置有原料盘，所述原料盘上绕设有原料带，所述机架的一侧设置有一级张紧轮和二级张紧轮，所述一级张紧轮和所述二级张紧轮之间设置有调节轮，所述二级张紧轮的下方设置有至少两组导向组件，每组所述导向组件设置有两个导向轮，所述导向轮的一侧设置有导向轮支架，所述导向轮支架与所述机架固定连接，所述导向组件的下方设置有防护箱，所述防护箱为内部中空结构，且底部为通孔，所述防护箱的顶部开设有导向槽，所述防护箱的内部设置有切料刀，所述切料刀的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述切料刀固定连接，所述伺服电机的一侧设置有电机支架，所述电机支架与所述机架固定连接，所述防护箱的下方设置有落料滑槽，所述落料滑槽呈扇形结构，且截面为“U”形，所述落料滑槽的顶部设置有伸缩缸，所述伸缩缸的数量为两组，且分别设置于所述原料带的两侧，所述伸缩缸的输出端连接有定位杆，所述机架的一侧设置有操作控制箱。
[0007]所述传输机构包括支架和传输带，所述支架上设置有至少两组滚筒，所述传输带绕设在所述滚筒的外侧，所述支架的一侧设置有减速机，所述减速机的输出端与其中一组所述滚筒的中心轴固定连接，所述传输带上设置有挡料板，每两个所述挡料板之间形成一个容料腔，所述传输带的中部开设有开槽，所述开槽的内部卡设有不锈钢条，所述传输带的上方设置有检测相机，所述检测相机通过相机支架与所述支架固定连接，所述传输带的一侧设置有喷吹气管，所述喷吹气管的输入端设置有电磁阀，所述传输带远离所述喷吹气管
的一侧设置有废料斗，所述传输带的上方设置有光电传感器。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述机架的一侧开设有调节滑槽，所述调节轮的中心轴插接于所述调节滑槽的内部，且两者间隙配合。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述原料带依次绕设在所述原料盘、一级张紧轮、调节轮和所述二级张紧轮的外表面。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述导向轮的四周表面开设有圆弧形凹槽，所述导向轮的中心轴方向与所述原料带的运动方向相垂直，所述原料带从两组所述导向轮的中部穿过后插接于所述导向槽的内部，所述导向槽与所述原料带间隙配合。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述切料刀呈圆柱形结构，所述切料刀的外侧沿中心轴阵列分布有至少三组刀片，所述刀片的一端与所述切料刀固定连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述定位杆远离所述伸缩缸的一侧与所述原料带的表面抵接。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述传输带设置于所述落料滑槽的下方，所述落料滑槽的底端对应一组所述容料腔的位置。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述检测相机设置于靠近所述落料滑槽的一侧，所述检测相机的中心对应所述容料腔的中心，所述光电传感器的中心对应所述开槽的中心轴位置。
[0015]在本技术的一种实施例中，沿所述传输带的运转方向，所述检测相机设置于所述喷吹气管的前方，所述光电传感器设置于所述喷吹气管的后方，所述废料斗的中心与所述喷吹气管的中心相对应。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述检测相机和所述光电传感器的输出端与所述操作控制箱的输入端电性连接，所述操作控制箱的输出端与所述伺服电机、伸缩缸、减速机和所述电磁阀的输入端电性连接。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种小包脱氧剂自动投放机，将传统单切刀往复式运动的方式修改为圆盘式切料刀，且配置有多组刀片，圆盘式切刀旋转一定角度即可完成一次切料动作，使单位时间内的切料数量大大增加，提高了生产效率；切料完成后的料包在落料滑槽的缓冲下落入容料腔内，经高速检测相机对比检测后配合喷吹气管精准剔除异常料包，防止料包进入包装食品中，提高产品良率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施方式提供的一种小包脱氧剂自动投放机的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的切片机构去除防护箱的结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大视图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的切料刀的结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的传输机构的结构示意图；
[0024]图6为本技术实施方式提供的一种小包脱氧剂自动投放机的通信连接图；
[0025]图中：10
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切片机构；100
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机架；101
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原料盘；1011
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原料带；102
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一级张紧轮；103
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二级张紧轮；104
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调节轮；1041
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调节滑槽；105
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导向组件；1051
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导向轮；1052
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导向轮支架；106
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防护箱；1061
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导向槽；1062
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切料刀；1063
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伺服电机；1064
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电机支架；1065
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刀片；107
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落料滑槽；1071
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伸缩缸；1072
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定位杆； 108
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操作控制箱；20
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传输机构；200
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支架；201
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小包脱氧剂自动投放机，其特征在于，包括，切片机构(10)，所述切片机构(10)包括机架(100)，所述机架(100)的一侧设置有原料盘(101)，所述原料盘(101)上绕设有原料带(1011)，所述机架(100)的一侧设置有一级张紧轮(102)和二级张紧轮(103)，所述一级张紧轮(102)和所述二级张紧轮(103)之间设置有调节轮(104)，所述二级张紧轮(103)的下方设置有至少两组导向组件(105)，每组所述导向组件(105)设置有两个导向轮(1051)，所述导向轮(1051)的一侧设置有导向轮支架(1052)，所述导向轮支架(1052)与所述机架(100)固定连接，所述导向组件(105)的下方设置有防护箱(106)，所述防护箱(106)为内部中空结构，且底部为通孔，所述防护箱(106)的顶部开设有导向槽(1061)，所述防护箱(106)的内部设置有切料刀(1062)，所述切料刀(1062)的一侧设置有伺服电机(1063)，所述伺服电机(1063)的输出端与所述切料刀(1062)固定连接，所述伺服电机(1063)的一侧设置有电机支架(1064)，所述电机支架(1064)与所述机架(100)固定连接，所述防护箱(106)的下方设置有落料滑槽(107)，所述落料滑槽(107)呈扇形结构，且截面为“U”形，所述落料滑槽(107)的顶部设置有伸缩缸(1071)，所述伸缩缸(1071)的数量为两组，且分别设置于所述原料带(1011)的两侧，所述伸缩缸(1071)的输出端连接有定位杆(1072)，所机架(100)的一侧设置有操作控制箱(108)；传输机构(20)，所述传输机构(20)包括支架(200)和传输带(202)，所述支架(200)上设置有至少两组滚筒(201)，所述传输带(202)绕设在所述滚筒(201)的外侧，所述支架(200)的一侧设置有减速机(2011)，所述减速机(2011)的输出端与其中一组所述滚筒(201)的中心轴固定连接，所述传输带(202)上设置有挡料板(2021)，每两个所述挡料板(2021)之间形成一个容料腔(2022)，所述传输带(202)的中部开设有开槽(2023)，所述开槽(2023)的内部卡设有不锈钢条，所述传输带(202)的上方设置有检测相机(203)，所述检测相机(203)通过相机支架(2031)与所述支架(200)固定连接，所述传输带(202)的一侧设置有喷吹气管(204)，所述喷吹气管(204)的输入端设置有电磁阀(2041)，所述传输带(202)远离所述喷吹气管(204)的一侧设置有废料斗(2042)，所述传输带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高举，
申请(专利权)人：高举，
类型：新型
国别省市：