一种自吸废料的圆刀模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自吸废料的圆刀模具，包括机架、圆刀模具、清洁机构和调节机构，所述圆刀模具的外表面安装于所述机架的内部，所述清洁机构安装于所述圆刀模具的外部，所述清洁机构包括五个通孔、真空泵、两个密封法兰、连接壳体、密封管和抽气泵；本实用新型专利技术通过外设清洁机构配合于圆刀模具进行机械联动，在实际使用的过程中能够以负压的形式使得圆刀模具具有自吸附废料的功能，同时通过密封管、抽气泵及密封法兰等一系列气路设施实现对废料的自动化收集处理与排放，在实际操作的过程中不需传统技术中多工位配合，就可以完成废料的清洁工艺且清洁效果与效率更加优异，有效满足实际生产过程中的实际需求。实际生产过程中的实际需求。实际生产过程中的实际需求。

【技术实现步骤摘要】
一种自吸废料的圆刀模具


[0001]本技术涉及圆刀模具
，特别涉及一种自吸废料的圆刀模具。

技术介绍

[0002]圆刀机模切通常圆刀为实心结构，薄膜经由圆刀切型后，废料需由排废膜或者胶带粘贴后收卷带走，但这种传统技术存在诸多弊端；
[0003]首先，排废膜或者胶带配合使用增加了投入成本，且会造成资源的浪费；同时，圆刀机上如果需增加排废膜或者胶带的运行工位，则就需要更多工位的圆刀机才可实现，在实际使用过程中对于一些复杂的模切件而言，常规圆刀机工位间距明显无法满足使用需求，更多工位圆刀机的造价高昂且占地面积大，而针于小批量生产的产品而言，高昂费用与庞大体积的设备投入更不现实。
[0004]为此，提出一种自吸废料的圆刀模具。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种自吸废料的圆刀模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种自吸废料的圆刀模具，包括机架、圆刀模具、清洁机构和调节机构，所述圆刀模具的外表面安装于所述机架的内部，所述清洁机构安装于所述圆刀模具的外部，所述清洁机构包括五个通孔、真空泵、两个密封法兰、连接壳体、密封管和抽气泵；
[0007]所述通孔开设于所述圆刀模具的外表面，所述真空泵的一侧安装于所述机架的另一侧，所述真空泵的进气口与所述圆刀模具的内侧壁连通，所述连接壳体的外表面焊接于所述机架的一侧，所述密封管的内侧壁与所述连接壳体的内侧壁连通，所述抽气泵的进气口与所述密封管的内侧壁连通；
[0008]所述调节机构包括两个移动架和压料辊；
[0009]两个所述移动架的外表面与所述压料辊的外表面焊接；
[0010]所述机架的内部安装有两个整平器。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述通孔为锥形孔，且外径小于内径，所述通孔的外廓线均开设有圆角；在实际操作的过程中，废料由通孔外部的窄口穿越圆刀模具的内壁，并通过通孔内部的到达圆刀模具的内侧壁，全程由圆角结构增大接触面与辅助滑动，以防止卡料的情况发生。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述圆刀模具的内侧壁两端与两个所述密封法兰的外表面固定连接，一个所述密封法兰的内侧壁与所述真空泵的进气口连通，另一个所述密封法兰的内侧壁与所述密封管的内侧壁连通；密封法兰负责保持真空泵及密封管对圆刀模具的内侧壁的连接关系，进而满足整体装置后续的废料自吸动作。
[0013]作为本技术方案的进一步优选的：所述圆刀模具的内部为空腔结构。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述抽气泵的出气口连通于导料管的内侧壁。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构还包括固定架、两个步进电机和两个滚珠丝杠，所述步进电机的外表面安装于所述固定架的内侧壁，所述步进电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠的螺纹杆固定连接，所述滚珠丝杠的移动螺母与所述移动架的外表面焊接。
[0016]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的内侧壁对称焊接有两个导轨杆，所述导轨杆的外表面与所述移动架的内侧壁滑动连接。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述整平器包括伺服电机、连接轴和两个压料盘；
[0018]所述伺服电机的输出轴与所述连接轴的外表面焊接，所述连接轴的外表面与所述压料盘的内侧壁焊接，所述连接轴的中轴线与所述压料盘的中轴线不为同轴连接关系。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]一、本技术通过外设清洁机构配合于圆刀模具进行机械联动，在实际使用的过程中能够以负压的形式使得圆刀模具具有自吸附废料的功能，同时通过密封管、抽气泵及密封法兰等一系列气路设施实现对废料的自动化收集处理与排放，在实际操作的过程中不需传统技术中多工位配合，就可以完成废料的清洁工艺且清洁效果与效率更加优异，有效满足实际生产过程中的实际需求；
[0021]二、本技术通过调节机构及整平器之间的互相配合，在实际操作的过程中能够对薄膜的实际压力角进行调节，通过改善压力角配合关系的方式减小与圆刀模具的夹角，辅助提高接触面积进而减少废料的产生率，进而配合清洁机构实现废料的全面性清洁。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一视角立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的另一视角立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的圆刀模具立体结构示意图；
[0026]图4为本技术的图3的A区放大视角立体结构示意图；
[0027]图5为本技术的调节机构立体结构示意图。
[0028]附图标记：1、机架；2、圆刀模具；3、清洁机构；301、通孔；302、真空泵；303、密封法兰；304、连接壳体；305、密封管；306、抽气泵；3061、导料管；4、整平器；401、伺服电机；402、连接轴；403、压料盘；5、调节机构；501、固定架；502、步进电机；503、滚珠丝杠；504、导轨杆；505、移动架；506、压料辊。
具体实施方式
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实
施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0032]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自吸废料的圆刀模具，包括机架1、圆刀模具2、清洁机构3和调节机构5，圆刀模具2的外表面安装于机架1的内部，清洁机构3安装于圆刀模具2的外部，清洁机构3包括五个通孔301、真空泵302、两个密封法兰303、连接壳体304、密封管305和抽气泵306；
[0033]通孔301开设于圆刀模具2的外表面，真空泵302的一侧安装于机架1的另一侧，真空泵302的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自吸废料的圆刀模具，包括机架（1）、圆刀模具（2）、清洁机构（3）和调节机构（5），其特征在于：所述圆刀模具（2）的外表面安装于所述机架（1）的内部，所述清洁机构（3）安装于所述圆刀模具（2）的外部，所述清洁机构（3）包括五个通孔（301）、真空泵（302）、两个密封法兰（303）、连接壳体（304）、密封管（305）和抽气泵（306）；所述通孔（301）开设于所述圆刀模具（2）的外表面，所述真空泵（302）的一侧安装于所述机架（1）的另一侧，所述真空泵（302）的进气口与所述圆刀模具（2）的内侧壁连通，所述连接壳体（304）的外表面焊接于所述机架（1）的一侧，所述密封管（305）的内侧壁与所述连接壳体（304）的内侧壁连通，所述抽气泵（306）的进气口与所述密封管（305）的内侧壁连通；所述调节机构（5）包括两个移动架（505）和压料辊（506）；两个所述移动架（505）的外表面与所述压料辊（506）的外表面焊接；所述机架（1）的内部安装有两个整平器（4）。2.根据权利要求1所述的自吸废料的圆刀模具，其特征在于：所述通孔（301）为锥形孔，且外径小于内径，所述通孔（301）的外廓线均开设有圆角。3.根据权利要求1所述的自吸废料的圆刀模具，其特征在于：所述圆刀模具（2）的内侧壁两端与两个所述密封法兰（303）的外表面固定连接，一个所述密封法兰（303）的内侧壁与所述真空泵（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，
申请(专利权)人：苏州久泰精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：