本实用新型专利技术公开了一种具有自动上下料功能的冲切装置，包括底座，底座顶部贯穿开设有通孔，且通孔前后侧的孔壁上均水平开设有滑槽，两个滑槽间设有滑板，滑板的前后侧分别位于两个滑槽中，滑板的顶部固连有第一固定环，第一固定环的顶部贯穿插接有第一伸缩杆。通过设有第一固定环，伸长液压杆推动第一固定环向套环靠近，当滚轮沿着梯形块的斜面部分滚动时，第一弹簧施加给管材的力小于多个第二弹簧施加给管材的力，因此管材保持静止，当滚轮沿着梯形块的平面部分滚动时，第一弹簧施加给管材的力大于多个第二弹簧施加给管材的力，因此管材在第一固定环的带动下，向可升降刀头处运动并完成冲切，降低了人工送料时的安全风险。降低了人工送料时的安全风险。降低了人工送料时的安全风险。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的冲切装置
[0001]本技术属于冲切设备
，特别涉及一种具有自动上下料功能的冲切装置。
技术介绍
[0002]冲切是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
[0003]现有的冲切装置由于缺乏自动上下料的功能，因此在对管材进行冲切时，需要人工将管材向冲切装置内送，该操作不仅效率低，而且在工人进行送料操作时，如有操作不当还会发安全事故。
[0004]因此，专利技术一种具有自动上下料功能的冲切装置来解决上述问题很有必要，其能够自动进行上下料操作，在提高加工效率的同时，降低人工送料时的安全风险。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种具有自动上下料功能的冲切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的冲切装置，包括底座，所述底座顶部贯穿开设有通孔，且通孔前后侧的孔壁上均水平开设有滑槽，两个所述滑槽间设有滑板，所述滑板的前后侧分别位于两个滑槽中，所述滑板的顶部固连有第一固定环，所述第一固定环的顶部贯穿插接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定有第一弧形板，第一伸缩杆的顶部安装有滚轮，所述第一伸缩杆上套接有第一弹簧，且第一弹簧位于第一固定环的顶部；
[0007]所述第一固定环的一侧设有第二固定环，所述第二固定环与底座顶部固连，且第一固定环与第二固定环相互平行，所述第二固定环的顶部贯穿插接有多个插杆，多个所述插杆的底部固连有同一个第二弧形板，多个插杆的顶部固连有同一连杆，所述插杆上套接有第二弹簧，且第二弹簧位于第二固定环的内侧，所述第二固定环与第一固定环之间设有液压杆，所述液压杆一端与第一固定环固连，液压杆的另一端与第二固定环固连；
[0008]所述第一固定环的另一侧设有固定板，所述固定板与底座固连，且固定板靠近第一固定环的一侧固连有限位柱，所述限位柱上滑动套接有套环，所述套环远离第一固定环的一侧固连有多个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离套环的一端与固定板固连，且第二伸缩杆上套接有第三弹簧，所述固定板靠近套环的一侧固连有挡板，所述挡板的底部固有梯形块，且梯形块位于通孔的正上方，所述梯形块的底部沿着第一伸缩杆伸长的方向逐渐变高，所述梯形块靠近限位柱的一侧设有可升降刀头，且可升降刀头与挡板底部固连，所述底座底部靠近四个角的位置均固连有支撑腿。
[0009]进一步的，所述通孔的底部设有下料板，且下料板的两侧分别与位于底座后侧的两个支撑腿转动连接。
[0010]进一步的，所述下料板的顶部开设有收纳槽，且收纳槽内设有缓冲板，所述缓冲板的两侧分别与收纳槽靠近顶部的两侧槽壁转动连接，缓冲板靠近其自由端的底部固连有第四弹簧，且第四弹簧与收纳槽固连。
[0011]进一步的，所述套环靠近第二伸缩杆的一端固连有限位环，且限位环到固定板的距离小于第三弹簧的最大形变量。
[0012]进一步的，所述滚轮始终能够与梯形块接触，且当滚轮与梯形块的斜面部分接触时，第一弹簧的弹力小于多个第二弹簧的弹力之和，当滚轮与梯形块的平面部分接触时，第一弹簧的弹力大于多个第二弹簧的弹力之和。
[0013]进一步的，多个所述第三弹簧的弹力之和小于滚轮与梯形块平面部分接触时第一弹簧产生的弹力。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设有第一固定环，伸长液压杆推动第一固定环向套环靠近，当滚轮沿着梯形块的斜面部分滚动时，第一弹簧施加给管材的力小于多个第二弹簧施加给管材的力，因此管材保持静止，当滚轮沿着梯形块的平面部分滚动时，第一弹簧施加给管材的力大于多个第二弹簧施加给管材的力，因此管材在第一固定环的带动下，向可升降刀头处运动并完成冲切，降低了人工送料时的安全风险；
[0016]2、本技术通过设有套环，液压杆收缩，从而使得管材在第一弧形板和第一固定环的带动下向远离套环的方向运动，而套接在限位柱上被切下的工件，在第三弹簧和套环的共同作用下，从限位柱上脱离，并经过通孔落向下料板，从而实现了自动下料的功能；
[0017]3、本技术通过设有缓冲板，在工件下落的过程中，工件会先落在缓冲板上，当工件与缓冲板接触时，缓冲板在压力的作用下向收纳槽内偏转，从而降低了工件对缓冲板的冲击力，在保护工件的同时也避免了下料板的损坏。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的主面剖视图；
[0021]图2是本技术中图1的A部放大图；
[0022]图3是本技术中图1的B部放大图；
[0023]图4是本技术中下料板和缓冲板的侧面剖视图。
[0024]图中：底座1、滑槽2、滑板3、第一固定环4、第一伸缩杆5、第一弧形板 6、滚轮7、第一弹簧8、第二固定环9、插杆10、第二弧形板11、第二弹簧12、液压杆13、固定板14、限位柱15、套环16、第二伸缩杆17、第三弹簧18、挡板19、梯形块20、可升降刀头21、下料板22、缓冲板23、第四弹簧24、限位环25。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种具有自动上下料功能的冲切装置，包括底座1，所述底座1顶部贯穿开设有通孔，且通孔前后侧的孔壁上均水平开设有滑槽2，两个所述滑槽2间设有滑板3，所述滑板3的前后侧分别位于两个滑槽2中，所述滑板3的顶部固连有第一固定环4，所述第一固定环4的顶部贯穿插接有第一伸缩杆5，所述第一伸缩杆5的底部固定有第一弧形板6，第一伸缩杆5的顶部安装有滚轮7，所述第一伸缩杆5上套接有第一弹簧8，且第一弹簧8位于第一固定环4的顶部；
[0027]所述第一固定环4的一侧设有第二固定环9，所述第二固定环9与底座1顶部固连，且第一固定环4与第二固定环9相互平行，所述第二固定环9的顶部贯穿插接有多个插杆10，多个所述插杆10的底部固连有同一个第二弧形板11，多个插杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的冲切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部贯穿开设有通孔，且通孔前后侧的孔壁上均水平开设有滑槽(2)，两个所述滑槽(2)间设有滑板(3)，所述滑板(3)的前后侧分别位于两个滑槽(2)中，所述滑板(3)的顶部固连有第一固定环(4)，所述第一固定环(4)的顶部贯穿插接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的底部固定有第一弧形板(6)，第一伸缩杆(5)的顶部安装有滚轮(7)，所述第一伸缩杆(5)上套接有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)位于第一固定环(4)的顶部；所述第一固定环(4)的一侧设有第二固定环(9)，所述第二固定环(9)与底座(1)顶部固连，且第一固定环(4)与第二固定环(9)相互平行，所述第二固定环(9)的顶部贯穿插接有多个插杆(10)，多个所述插杆(10)的底部固连有同一个第二弧形板(11)，多个插杆(10)的顶部固连有同一连杆，所述插杆(10)上套接有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)位于第二固定环(9)的内侧，所述第二固定环(9)与第一固定环(4)之间设有液压杆(13)，所述液压杆(13)一端与第一固定环(4)固连，液压杆(13)的另一端与第二固定环(9)固连；所述第一固定环(4)的另一侧设有固定板(14)，所述固定板(14)与底座(1)固连，且固定板(14)靠近第一固定环(4)的一侧固连有限位柱(15)，所述限位柱(15)上滑动套接有套环(16)，所述套环(16)远离第一固定环(4)的一侧固连有多个第二伸缩杆(17)，所述第二伸缩杆(17)远离套环(16)的一端与固定板(14)固连，且第二伸缩杆(17)上套接有第三弹簧(18)，所述固定板(14)靠近套环(16)的一侧固连有挡板(19)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁燕飞，杨明学，
申请(专利权)人：广州强石汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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