【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模切系统，特别涉及一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，属于新能源电池膜加工。
技术介绍
1、新能源电池膜是用于新能源电池制造过程中的一种重要材料，主要起到绝缘、保护和装饰等作用。随着新能源市场的不断发展，新能源电池膜的需求也不断增长，其技术也在不断进步和完善，新能源电池膜的材质有多种，包括聚酰亚胺、聚酯、聚酰亚胺-聚酯复合膜等，这些材料具有不同的性能特点，适用于不同类型的电池制造。在新能源电池制造过程中，新能源电池膜的质量和性能对电池的性能和安全性有着重要的影响。
2、在超大尺寸新能源电池膜生产过程中，需要通过模切系统对电池膜进行切割，由于不同规格的新能源电池膜的厚度存在差异，但现有的模切系统不能根据电池膜的厚度进行快速调整，每次调节需要工作人员手动操作，因此每次调整模切系统时需要花费较多的时间，影响新能源电池膜的生产效率，我们研发给出了一些简单的解决方案和改进措施：
3、自动化调整系统：开发一种能够自动识别和调整模切系统以适应不同厚度电池膜的自动化系统。通过安装传感器和智能控制系统，可以实时监测电池膜的厚度，并自动调整模切系统的参数，如刀具位置、压力等，以实现快速、准确的切割。
4、模块化设计：设计模切系统的模块化组件，使刀具、压板等部件可以根据不同的电池膜厚度进行快速更换或调整。这样可以减少手动操作的步骤和时间，提高生产效率。
5、智能控制系统：引入智能控制系统，通过预设的算法和程序，根据电池膜的厚度自动调整模切系统的参数。通过与机器学习技术的结合，智能控
6、培训与操作优化：对操作人员进行培训，使其熟悉模切系统的操作和维护要点。通过优化操作流程和规范操作行为，可以减少手动调整的时间和误差，提高生产效率。
7、定期维护与校准：建立定期维护和校准制度，确保模切系统的准确性和稳定性。及时发现并处理潜在问题，避免因设备故障导致的生产中断。，为此，提出一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择之一。
2、本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，包括加工组件，所述加工组件包括支座、液压缸、支架、第一压辊、第二压辊、第二电机、圆刀辊、对辊、切割辊和切刀；
3、所述支座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定连接有支架，所述支架的内侧壁转动连接有第一压辊，所述第一压辊的下方设置有第二压辊，所述支座的前表面安装有第二电机，所述支座的内侧壁安装有圆刀辊，所述圆刀辊的下方设置有对辊，所述切割辊的外侧壁固定连接有切刀，通过第一压辊和第二压辊将电池膜和辅助胶带压合，通过第二电机带动圆刀辊转动，利用圆刀辊和对辊对电池膜进行模切，模切后通过切割辊和切刀对辅助胶带分割，使胶带和电池膜分离。
4、进一步优选的：所述支座固定连接于底座的顶部，所述第二压辊、对辊和切割辊安装于所述底座的内侧壁。
5、进一步优选的：所述底座的底部对称固定连接有支撑腿。
6、进一步优选的：所述底座的内侧壁转动连接有第一料辊和第二料辊。
7、进一步优选的：所述第一料辊的外侧壁绕卷有电池膜。
8、进一步优选的：所述第二料辊的外侧壁绕卷有辅助胶带。
9、进一步优选的：所述底座的前表面安装有第一电机，所述收卷棍转动连接于底座的内侧壁，所述第一电机的输出轴与收卷棍的一端固定连接，所述辅助胶带绕卷于收卷棍的外侧壁，所述收卷棍的外侧壁固定连接有隔板。
10、进一步优选的：所述底座的内侧壁安装有输送带。
11、本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
12、本专利技术通过液压缸工作带动支架运动，改变第一压辊和圆刀辊的高度，根据电池膜的厚度快速调整两个压辊之间的距离以及圆刀辊和对辊之间的距离，使模切系统满足生产需求，无需工作人员手动调节，同时也无需拆卸或更换部件，节省模切系统的调节时间，提高新能源电池膜的生产效率。
13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，包括加工组件(20)，其特征在于：所述加工组件(20)包括支座(21)、液压缸(22)、支架(23)、第一压辊(24)、第二压辊(25)、第二电机(26)、圆刀辊(27)、对辊(28)、切割辊(29)和切刀(210)；
2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述支座(21)固定连接于底座(11)的顶部，所述第二压辊(25)、对辊(28)和切割辊(29)安装于所述底座(11)的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述底座(11)的底部对称固定连接有支撑腿(12)。
4.根据权利要求3所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述底座(11)的内侧壁转动连接有第一料辊(13)和第二料辊(14)。
5.根据权利要求4所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述第一料辊(13)的外侧壁绕卷有电池膜(15)。
6.根据权利要求4所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切
7.根据权利要求4所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述底座(11)的前表面安装有第一电机(17)，所述收卷棍(18)转动连接于底座(11)的内侧壁，所述第一电机(17)的输出轴与收卷棍(18)的一端固定连接，所述辅助胶带(16)绕卷于收卷棍(18)的外侧壁，所述收卷棍(18)的外侧壁固定连接有隔板(19)。
8.根据权利要求7所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述底座(11)的内侧壁安装有输送带(110)。
...【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，包括加工组件(20)，其特征在于：所述加工组件(20)包括支座(21)、液压缸(22)、支架(23)、第一压辊(24)、第二压辊(25)、第二电机(26)、圆刀辊(27)、对辊(28)、切割辊(29)和切刀(210)；
2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述支座(21)固定连接于底座(11)的顶部，所述第二压辊(25)、对辊(28)和切割辊(29)安装于所述底座(11)的内侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述底座(11)的底部对称固定连接有支撑腿(12)。
4.根据权利要求3所述的一种超大尺寸新能源电池膜一体化模切系统，其特征在于：所述底座(11)的内侧壁转动连接有第一料辊(13)和第二料辊(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋昭，李成，
申请(专利权)人：苏州久泰精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。