本发明专利技术提供了一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，包括机体组件和微调机构，所述机体组件包括两个机架、薄钢片圆刀、支撑辊、环形磁条和支撑板；所述微调机构包括驱动齿轮、齿盘、液压缸、定位环、步进电机、螺栓和螺帽；两个所述机架的相邻的一侧中部安装有支撑辊，本发明专利技术通过移动螺栓贯穿薄钢片圆刀的内侧壁，然后转动螺栓通过螺帽对薄钢片圆刀的拼接处进行收紧和微调工作，进而提高了安装时的精准度，然后通过步进电机带动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮通过齿盘带动液压缸运动，运动的液压缸通过定位环带动薄钢片圆刀运动，从而对薄钢片圆刀刀口的位置进行微调，进而简化了微调时的操作步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置
[0001]本专利技术涉及汽车电池薄膜加工
，特别涉及一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置。
技术介绍
[0002]圆刀是指刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理；传统的超大尺寸汽车电池薄膜在进行加工生产时，通常是利用圆辊加外配刀片进行分切工作，由于传统的外配刀片通常是利用定位销配合定位孔进行固定工作，从而导致外配刀片拼接处无法进行微调，进而影响了安装时的精准度，且为了保证产品的质量，通常需要工作人员定期手动对外配刀片刀口的位置进行微调，操作步骤较为繁琐，影响了工作效率，为此，提出一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术实施例希望提供一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0004]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，包括机体组件和微调机构，所述机体组件包括两个机架、薄钢片圆刀、支撑辊、环形磁条和支撑板；所述微调机构包括驱动齿轮、齿盘、液压缸、定位环、步进电机、螺栓和螺帽；两个所述机架的相邻的一侧中部安装有支撑辊，所述支撑辊的外侧壁包覆有薄钢片圆刀，所述薄钢片圆刀的内侧壁一侧均匀滑动连接有螺栓，所述薄钢片圆刀的内侧壁另一侧均匀固定连接有螺帽，所述螺栓与所述螺帽相适配，所述机架的一侧通过轴承转动连接有齿盘，所述齿盘的内侧壁固定连接有液压缸，所述薄钢片圆刀的外侧壁一侧固定连接有定位环，所述液压缸的活塞杆插接于定位环的内侧壁。
[0005]进一步优选的，所述薄钢片圆刀的外侧壁均匀开设有定位槽，所述定位槽的内侧壁滑动连接有定位块，所述定位块的一端固定连接于支撑辊的外侧壁；通过将定位块插入定位槽内，对薄钢片圆刀进行初步定位工作。
[0006]进一步优选的，所述机架的一侧固定连接有支撑板，所述支撑辊的内侧壁均匀固定连接有环形磁条；通过环形磁条对薄钢片圆刀进行吸附工作。
[0007]进一步优选的，所述支撑板的一侧开设有置物槽，所述置物槽的内侧壁安装有触控屏；通过置物槽对触控屏进行限位工作。
[0008]进一步优选的，所述机架的一侧固定连接有箱体，所述箱体的内侧壁中部安装有PLC控制器，所述箱体的内侧壁底部安装有继电器；通过将PLC控制器和继电器安装在箱体的内部，增加了PLC控制器和继电器在工作中的稳定性。
[0009]进一步优选的，所述机架的一侧顶部安装有步进电机，所述步进电机的活塞杆贯
穿机架的内侧壁且固定连接有驱动齿轮，所述齿盘的外侧壁啮合连接于驱动齿轮的外侧壁；通过步进电机的输出轴带动驱动齿轮转动。
[0010]进一步优选的，所述机架靠近薄钢片圆刀的一侧底部对称安装有三个CCD相机，三个所述CCD相机的信号输出端均通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端；通过PLC控制器接收三个CCD相机的数据。
[0011]进一步优选的，所述PLC控制器的信号输出端通过导线电性连接于触控屏的信号输入端，所述触控屏的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于步进电机和液压缸电性输入端；通过PLC控制器接收触控屏的数据。
[0012]本专利技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本专利技术通过移动螺栓贯穿薄钢片圆刀的内侧壁，然后转动螺栓通过螺帽对薄钢片圆刀的拼接处进行收紧和微调工作，进而提高了安装时的精准度，然后通过步进电机带动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮通过齿盘带动液压缸运动，运动的液压缸通过定位环带动薄钢片圆刀运动，从而对薄钢片圆刀刀口的位置进行微调，进而简化了微调时的操作步骤，提高了工作效率。
[0013]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本专利技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术的结构图；图2为本专利技术的横剖结构示意图；图3为本专利技术的纵剖结构示意图；图4为本专利技术的仰视结构示意图。
[0016]附图标记：1、机体组件；2、微调机构；101、机架；102、薄钢片圆刀；103、支撑辊；104、环形磁条；105、支撑板；201、驱动齿轮；202、齿盘；203、液压缸；204、定位环；205、步进电机；206、螺栓；207、螺帽；41、置物槽；42、触控屏；43、定位槽；44、定位块；45、箱体；46、PLC控制器；47、继电器；48、CCD相机。
具体实施方式
[0017]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0018]下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0019]如图1
‑
4所示，本专利技术实施例提供了一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，包括机体组件1和微调机构2，机体组件1包括两个机架101、薄钢片圆刀102、支撑
辊103、环形磁条104和支撑板105；微调机构2包括驱动齿轮201、齿盘202、液压缸203、定位环204、步进电机205、螺栓206和螺帽207；两个机架101的相邻的一侧中部安装有支撑辊103，支撑辊103的外侧壁包覆有薄钢片圆刀102，薄钢片圆刀102的内侧壁一侧均匀滑动连接有螺栓206，薄钢片圆刀102的内侧壁另一侧均匀固定连接有螺帽207，螺栓206与螺帽207相适配，机架101的一侧通过轴承转动连接有齿盘202，齿盘202的内侧壁固定连接有液压缸203，薄钢片圆刀102的外侧壁一侧固定连接有定位环204，液压缸203的活塞杆插接于定位环204的内侧壁。
[0020]在一个实施例中，薄钢片圆刀102的外侧壁均匀开设有定位槽43，定位槽43的内侧壁滑动连接有定位块44，定位块44的一端固定连接于支撑辊103的外侧壁；通过将定位块44插入定位槽43内，对薄钢片圆刀102进行初步定位工作。
[0021]在一个实施例中，机架101的一侧固定连接有支撑板105，支撑辊103的内侧壁均匀固定连接有环形磁条104；通过环形磁条104对薄钢片圆刀102进行吸附工作，从而使薄钢片圆刀102更便于进行安装工作。
[0022]在一个实施例中，支撑板105本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，包括机体组件（1）和微调机构（2），其特征在于：所述机体组件（1）包括两个机架（101）、薄钢片圆刀（102）、支撑辊（103）、环形磁条（104）和支撑板（105）；所述微调机构（2）包括驱动齿轮（201）、齿盘（202）、液压缸（203）、定位环（204）、步进电机（205）、螺栓（206）和螺帽（207）；两个所述机架（101）的相邻的一侧中部安装有支撑辊（103），所述支撑辊（103）的外侧壁包覆有薄钢片圆刀（102），所述薄钢片圆刀（102）的内侧壁一侧均匀滑动连接有螺栓（206），所述薄钢片圆刀（102）的内侧壁另一侧均匀固定连接有螺帽（207），所述螺栓（206）与所述螺帽（207）相适配，所述机架（101）的一侧通过轴承转动连接有齿盘（202），所述齿盘（202）的内侧壁固定连接有液压缸（203），所述薄钢片圆刀（102）的外侧壁一侧固定连接有定位环（204），所述液压缸（203）的活塞杆插接于定位环（204）的内侧壁。2.根据权利要求1所述的用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，其特征在于：所述薄钢片圆刀（102）的外侧壁均匀开设有定位槽（43），所述定位槽（43）的内侧壁滑动连接有定位块（44），所述定位块（44）的一端固定连接于支撑辊（103）的外侧壁。3.根据权利要求1所述的用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，其特征在于：所述机架（101）的一侧固定连接有支撑板（105），所述支撑辊（103）的内侧壁均匀固定连接有环形磁条（104）。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩士超，
申请(专利权)人：苏州久泰精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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