一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，包括机体组件和微调机构，所述机体组件包括两个机架、薄钢片圆刀、支撑辊、环形磁条和支撑板；所述微调机构包括驱动齿轮、齿盘、液压缸、定位环、步进电机、螺栓和螺帽；两个所述机架的相邻的一侧中部安装有支撑辊，本发明专利技术通过移动螺栓贯穿薄钢片圆刀的内侧壁，然后转动螺栓通过螺帽对薄钢片圆刀的拼接处进行收紧和微调工作，进而提高了安装时的精准度，然后通过步进电机带动驱动齿轮转动，转动的驱动齿轮通过齿盘带动液压缸运动，运动的液压缸通过定位环带动薄钢片圆刀运动，从而对薄钢片圆刀刀口的位置进行微调，进而简化了微调时的操作步骤，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置


[0001]本专利技术涉及汽车电池薄膜加工
，特别涉及一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置。

技术介绍

[0002]圆刀是指刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理；传统的超大尺寸汽车电池薄膜在进行加工生产时，通常是利用圆辊加外配刀片进行分切工作，由于传统的外配刀片通常是利用定位销配合定位孔进行固定工作，从而导致外配刀片拼接处无法进行微调，进而影响了安装时的精准度，且为了保证产品的质量，通常需要工作人员定期手动对外配刀片刀口的位置进行微调，操作步骤较为繁琐，影响了工作效率，为此，提出一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术实施例希望提供一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
[0004]本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，包括机体组件（1）和微调机构（2），其特征在于：所述机体组件（1）包括两个机架（101）、薄钢片圆刀（102）、支撑辊（103）、环形磁条（104）和支撑板（105）；所述微调机构（2）包括驱动齿轮（201）、齿盘（202）、液压缸（203）、定位环（204）、步进电机（205）、螺栓（206）和螺帽（207）；两个所述机架（101）的相邻的一侧中部安装有支撑辊（103），所述支撑辊（103）的外侧壁包覆有薄钢片圆刀（102），所述薄钢片圆刀（102）的内侧壁一侧均匀滑动连接有螺栓（206），所述薄钢片圆刀（102）的内侧壁另一侧均匀固定连接有螺帽（207），所述螺栓（206）与所述螺帽（207）相适配，所述机架（101）的一侧通过轴承转动连接有齿盘（202），所述齿盘（202）的内侧壁固定连接有液压缸（203），所述薄钢片圆刀（102）的外侧壁一侧固定连接有定位环（204），所述液压缸（203）的活塞杆插接于定位环（204）的内侧壁。2.根据权利要求1所述的用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，其特征在于：所述薄钢片圆刀（102）的外侧壁均匀开设有定位槽（43），所述定位槽（43）的内侧壁滑动连接有定位块（44），所述定位块（44）的一端固定连接于支撑辊（103）的外侧壁。3.根据权利要求1所述的用于超大尺寸汽车电池薄膜圆刀组合用分切装置，其特征在于：所述机架（101）的一侧固定连接有支撑板（105），所述支撑辊（103）的内侧壁均匀固定连接有环形磁条（104）。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩士超，
申请(专利权)人：苏州久泰精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：