本发明专利技术公开了一种线路板焊接用可编程台式回流焊机，包括底座、进料口、传送带和箱盖，所述底座两侧壁上均设置有所述进料口，所述底座内安装有所述传送带，所述底座上端设置有所述箱盖。有益效果在于：本发明专利技术通过设置照明灯棒和可视窗，在装置工作过程中，照明灯棒可照亮装置内部的工作环境，而工作人员通过可视窗可清晰观察到线路板的焊接情况，同时工作人员能够根据实际焊接情况来操作装置，保证装置的焊接效果，提高装置实用性和操作性能，通过设置导轨和挡尘盖，在装置闲置时，使挡尘盖在导轨内滑动，进而使其对进料口进行密封，防止灰尘进入装置内部而且加热管的加热性能造成影响，并且无需人工进行清理，提高装置功能性。提高装置功能性。提高装置功能性。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板焊接用可编程台式回流焊机
[0001]本专利技术涉及回流焊机
，具体涉及一种线路板焊接用可编程台式回流焊机。
技术介绍
[0002]回流焊机也叫再流焊机或“回流炉”，它是通过提供一种加热环境，使焊锡膏受热融化从而让表面贴装元器件和PCB焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。
[0003]然现有的线路板焊接用可编程台式回流焊机在使用过程中由于装置为密封结构，进而不便于工作人员观察装置内的焊接情况，导致工作人员不能根据实际情况来操作装置，影响装置的焊接效果，降低装置实用性和操作性能，其次，现有的线路板焊接用可编程台式回流焊机在使用过程中由于进料口为常开设计，进而在装置闲置时灰尘会进入装置内部并附着在加热管表面，进而影响加热管后续使用的加热性能，并且需要人工进行清理，降低装置功能性，此外，现有的线路板焊接用可编程台式回流焊机在使用过程中是通过循环管道将热量进行回流循环，但是在循环回流过程中热量会散失一部分，导致回流的热量会对装置内部整体的热量造成影响，进而影响装置的焊接效率，因此急需一种线路板焊接用可编程台式回流焊机来解决现有问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种线路板焊接用可编程台式回流焊机。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种线路板焊接用可编程台式回流焊机，包括底座、进料口、传送带和箱盖，所述底座两侧壁上均设置有所述进料口，所述底座内安装有所述传送带，所述底座上端设置有所述箱盖，所述箱盖一侧壁上设置有LPLC控制面板，所述PLC控制面板上设置有显示屏，所述箱盖内壁之间设置有隔板，所述隔板底端安装有隔热板，所述隔热板一侧设置有加热管，所述隔热板一侧壁上设置有温度探头，所述隔板上方安装有循环管道，所述循环管道一端设置有排气扇，所述循环管道上设置有补偿箱，所述补偿箱内安装有加热丝，所述隔板另一侧设置有导风管，所述导风管上设置有导风罩，所述导风管一端安装有冷风机，所述加热管以及所述导风管一侧均安装有照明灯棒，所述箱盖另一侧壁上设置有可视窗，所述箱盖背壁上设置有排气管，所述排气管上设置有净化箱，所述净化箱内安装有活性炭网，所述进料口上下两侧均设置有导轨，所述导轨内设置有挡尘盖，所述导轨下方设置有提柄。
[0007]进一步的，所述进料口成型于所述底座，所述传送带与所述底座转动连接，所述箱盖与所述底座通过螺钉连接。
[0008]通过采用上述技术方案，将涂有锡膏的线路板通过所述进料口放在所述传送带上，所述传送带将其传送到装置内部进行焊接。
[0009]进一步的，所述PLC控制面板与所述箱盖通过螺钉连接，所述显示屏与所述PLC控
制面板电连接。
[0010]通过采用上述技术方案，所述PLC控制面板控制装置的工作，所述显示屏显示装置内部的温度数据，同时所述PLC控制面板可供编程。
[0011]进一步的，所述隔板与所述箱盖通过螺栓连接，所述隔热板与所述隔板通过螺钉连接。
[0012]通过采用上述技术方案，所述隔热板将装置内部为加热焊接区和冷却区。
[0013]进一步的，所述加热管与所述隔板通过螺钉连接，所述温度探头与所述隔热板通过螺钉连接，所述加热管以及所述温度探头与所述PLC控制面板均电连接。
[0014]通过采用上述技术方案，所述加热管对装置内部进行加热，进而使所述传送带上线路板上的锡膏融化，进而将电器元件焊接在线路板上，所述温度探头可实时检测加热的温度。
[0015]进一步的，所述排气扇与所述隔板螺钉连接，所述循环管道与所述排气扇通过螺钉连接，所述循环管道另一端贯穿所述隔板，所述补偿箱与所述循环管道通过螺钉连接，所述加热丝与所述补偿箱通过螺钉连接，所述排气扇以及所述加热丝与所述PLC控制面板均电连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在加热焊接过程中，所述排气扇将热量通过所述循环管道进行循环，并且在循环过程中，所述补偿箱内的所述加热丝可对热量进行温度补偿，进而防止因热量散失而对装置内部整体的热量造成影响，保证装置内部温度的均匀性，提高装置焊接效率。
[0017]进一步的，所述冷风机与所述箱盖通过螺钉连接，所述导风管与所述冷风机插接，所述导风罩与所述导风管通过螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，所述冷风机产生的冷风通过所述导风管以及所述导风罩排出，进而对焊接后的线路板进行冷却。
[0019]进一步的，所述照明灯棒与所述隔板通过螺钉连接，所述可视窗与所述箱盖通过螺钉连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述照明灯棒可照亮装置内部的工作环境，而工作人员通过所述可视窗可清晰观察到线路板的焊接情况，同时工作人员能够根据实际焊接情况来操作装置，保证装置的焊接效果，提高装置实用性和操作性能。
[0021]进一步的，所述排气管与所述箱盖插接，所述净化箱与所述排气管插接，所述活性炭网与所述净化箱通过卡槽连接。
[0022]通过采用上述技术方案，装置工作过程中产生的废气通过所述排气管排出，并且所述净化箱内的所述活性炭网可对其进行净化。
[0023]进一步的，所述导轨与所述底座通过螺钉连接，所述挡尘盖与所述导轨滑动连接，所述提柄与所述底座通过螺钉连接。
[0024]通过采用上述技术方案，在装置闲置时，使所述挡尘盖在所述导轨内滑动，进而使其对所述进料口进行密封，防止灰尘进入装置内部而且所述加热管的加热性能造成影响，并且无需人工进行清理，提高装置功能性，所述提柄便于工作人员对装置进行携带。
[0025]具体工作原理为：首先工作人员通过所述提柄将装置携带到指定位置，然后接通外界电源，再通过所述PLC控制面板控制装置工作，在装置工作过程中，将涂有锡膏的线路
板通过所述进料口放在所述传送带上，所述传送带将其传送到装置内部进行焊接，在焊接过程中，所述加热管对装置内部进行加热，进而使所述传送带上线路板上的锡膏融化，进而将电器元件焊接在线路板上，所述温度探头可实时检测加热的温度，所述排气扇将热量通过所述循环管道进行循环，并且在循环过程中，所述补偿箱内的所述加热丝可对热量进行温度补偿，进而防止因热量散失而对装置内部整体的热量造成影响，保证装置内部温度的均匀性，接着所述冷风机产生的冷风通过所述导风管以及所述导风罩排出，进而对焊接后的线路板进行冷却，同时所述照明灯棒可照亮装置内部的工作环境，而工作人员通过所述可视窗可清晰观察到线路板的焊接情况，同时工作人员能够根据实际焊接情况来操作装置，保证装置的焊接效果，提高装置实用性和操作性能，而装置工作过程中产生的废气通过所述排气管排出，并且所述净化箱内的所述活性炭网可对其进行净化，最后在装置闲置时，使所述挡尘盖在所述导轨内滑动，进而使其对所述进料口进行密封，防止灰尘进入装置内部而且所述加热管的加热性能造成影响，并且无需人工进行清理，提高装置功能性。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]1、通过设置照明灯棒和可视窗，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板焊接用可编程台式回流焊机，其特征在于：包括底座(8)、进料口(2)、传送带(1)和箱盖(6)，所述底座(8)两侧壁上均设置有所述进料口(2)，所述底座(8)内安装有所述传送带(1)，所述底座(8)上端设置有所述箱盖(6)，所述箱盖(6)一侧壁上设置有LPLC控制面板(4)，所述PLC控制面板(4)上设置有显示屏(5)，所述箱盖(6)内壁之间设置有隔板(13)，所述隔板(13)底端安装有隔热板(23)，所述隔热板(23)一侧设置有加热管(12)，所述隔热板(23)一侧壁上设置有温度探头(24)，所述隔板(13)上方安装有循环管道(14)，所述循环管道(14)一端设置有排气扇(25)，所述循环管道(14)上设置有补偿箱(16)，所述补偿箱(16)内安装有加热丝(15)，所述隔板(13)另一侧设置有导风管(17)，所述导风管(17)上设置有导风罩(21)，所述导风管(17)一端安装有冷风机(18)，所述加热管(12)以及所述导风管(17)一侧均安装有照明灯棒(11)，所述箱盖(6)另一侧壁上设置有可视窗(7)，所述箱盖(6)背壁上设置有排气管(22)，所述排气管(22)上设置有净化箱(20)，所述净化箱(20)内安装有活性炭网(19)，所述进料口(2)上下两侧均设置有导轨(3)，所述导轨(3)内设置有挡尘盖(9)，所述导轨(3)下方设置有提柄(10)。2.根据权利要求1所述的一种线路板焊接用可编程台式回流焊机，其特征在于：所述进料口(2)成型于所述底座(8)，所述传送带(1)与所述底座(8)转动连接，所述箱盖(6)与所述底座(8)通过螺钉连接。3.根据权利要求1所述的一种线路板焊接用可编程台式回流焊机，其特征在于：所述PLC控制面板(4)与所述箱盖(6)通过螺钉连接，所述显示屏(5)与所述PLC控制面板(4)电连接。4.根据权利要求1所述的一种线路板焊接用可编程台式回...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵红俭，刘仕玉，王萍，赵星辰，
申请(专利权)人：襄阳宏天翼机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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