一种可降低虚焊的电池片焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可降低虚焊的电池片焊接机，包括机体，所述机体的内部设置有连接块，所述连接架的顶部设置有基板，所述基板底部的中侧活动连接有移动块，所述移动块的底部连接有连接板，所述齿板的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部贯穿有转杆，所述转杆的一端连接有轴承座，所述转杆的另一端连接有转轮，所述机体靠近连接块的一侧安装有收集箱。本实用新型专利技术通过设置压针，由于压针设置有两组，且压针为斜面内八角型，与传统锥形的相比，斜面内八角型的压针增大了压针与电池片之间的接触面积，使得对电池片的焊接覆盖面积更为全面，有效的降低了由与焊接时电池片过大，传统设备无法对电池片边缘处进行焊接而产生的虚焊的现象出现。的虚焊的现象出现。的虚焊的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低虚焊的电池片焊接机


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种可降低虚焊的电池片焊接机。

技术介绍

[0002]电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽，有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒，在电池片的生产过程中需要对其进行焊接。
[0003]但现有的电池片焊接机在焊接时产生的废料难以清理，焊接机重量较大，移动较为麻烦，且传统的锥形压针由于自身和设备限制原因，最大焊接距离有限，易造成电池片虚焊的情况出现。为此需要一种可降低虚焊的电池片焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种可降低虚焊的电池片焊接机，解决了现有技术中存在的电池片焊接机在焊接时产生的废料难以清理，焊接机重量较大，移动较为麻烦，且传统的锥形压针由于自身和设备限制原因，最大焊接距离有限，易造成电池片虚焊的情况出现的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可降低虚焊的电池片焊接机，包括机体，所述机体的内部设置有连接块，所述连接块的底部连接有支撑杆，所述支撑杆远离连接块的一端贯穿有轴杆，所述轴杆靠近支撑杆的一侧连接有螺帽，所述轴杆靠近支撑杆的另一侧连接有固定块，所述第一齿轮贯穿连接于轴杆的中部，所述第一齿轮的一侧连接有齿柱，所述齿柱的底部连接有电机，所述连接块的顶部固定连接有工作台，所述工作台远离连接块的一侧安装有转轴，所述工作台的顶部连接有连接架，所述连接架的顶部设置有基板，所述基板的两侧均安装有抽风扇，所述基板底部的中侧活动连接有移动块，所述移动块的底部连接有连接板，所述连接板的内部开设有通孔，所述连接板的底部连接有压针，所述机体的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部中侧安装有支腿，所述支撑座的底部两侧安装有万向轮，所述万向轮的顶部连接有齿板，所述齿板的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中部贯穿有转杆，所述转杆的一端连接有轴承座，所述转杆的另一端连接有转轮，所述机体靠近连接块的一侧安装有收集箱。
[0007]优选的，所述支撑杆设置有两组，且两组支撑杆关于轴杆的竖直中心线对称分布，并且支撑杆通过第一齿轮、齿柱与机体构成旋转结构。
[0008]优选的，所述齿板、第二齿轮为一组共设置有两组共四个，且万向轮通过齿板和第二齿轮与支撑座构成升降结构。
[0009]优选的，所述压针为斜面内八角形状，且压针设置有两组，并且两组压针关于连接
板的中轴线对称分布。
[0010]优选的，所述支腿设置有两组共四个，且两组支腿关于支撑座的中轴线对称分布，并且支腿的高度高于万向轮的高度。
[0011]优选的，所述抽风扇设置有两组，且两组抽风扇关于基板的中轴线对称分布。
[0012]本技术中，
[0013]1、通过设置支撑杆、轴杆、第一齿轮和齿柱，由于第一齿轮和齿柱相啮合，在通过电机带动齿柱转动的同时可以带动第一齿轮的转动，同时可以带动连接于第一齿轮的支撑杆的旋转，支撑杆在旋转的同时可以带动连接于支撑杆的工作台的翻转，且由于机体内部靠近连接块的一侧安装有收集箱，通过工作台的翻转可以将电池片焊接过程中所产生的废屑倒入收集箱中，以便于对焊接废料的集中清理。
[0014]2、通过设置万向轮、齿板和第二齿轮，由于齿板与第二齿轮相啮合，且转杆贯穿于第二齿轮的中部，通过转动连接于转杆一端的转轮可以带动第二齿轮的转动，同时可以带动啮合与第二齿轮的齿板的上下移动，以达到对连接于齿板的万向轮进行升降的目的，通过将万向轮下降到贴合于地面，可以便捷的对设备进行移动。
[0015]3、通过设置压针，由于压针设置有两组，且压针为斜面内八角型，与传统锥形的相比，斜面内八角型的压针增大了压针与电池片之间的接触面积，使得对电池片的焊接覆盖面积更为全面，有效的降低了由与焊接时电池片过大，传统设备无法对电池片边缘处进行焊接而产生的虚焊的现象出现。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视剖视结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、连接块；3、支撑杆；4、轴杆；5、螺帽；6、固定块；7、第一齿轮；8、齿柱；9、电机；10、工作台；11、转轴；12、连接架；13、基板；14、抽风扇；15、移动块；16、连接板；17、通孔；18、压针；19、支撑座；20、支腿；21、万向轮；22、齿板；23、第二齿轮；24、转杆；25、轴承座；26、转轮；27、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种可降低虚焊的电池片焊接机，包括机体1，机体1的内部设置有连接块2，连接块2的底部连接有支撑杆3，支撑杆3设置有两组，且两组支撑杆3关于轴杆4的竖直中心线对称分布，并且支撑杆3通过第一齿轮7、齿柱8与机体1构成旋转结构，通过支撑杆3的旋转可以带动工作台10的翻转，支撑杆3远离连接块2的一端贯穿有轴杆4，轴杆4靠近支撑杆3的一侧连接有螺帽5，轴杆4靠近支撑杆3的另一侧连接有固定块6，第一齿轮7贯穿连接于轴杆4的中部，第一齿轮7的一侧连接有齿柱8，齿柱8的底部连接有电机9，连接块2的顶部固定连接有工作台10，工作台10远离连接块2的一侧安装有转轴11，工作台10的顶部连接
有连接架12，连接架12的顶部设置有基板13，基板13的两侧均安装有抽风扇14，抽风扇14设置有两组，且两组抽风扇14关于基板13的中轴线对称分布，通过两组对称分布的抽风扇14可以将设备焊接时产生的有害气体抽出，减少对人体的危害，基板13底部的中侧活动连接有移动块15，移动块15的底部连接有连接板16，连接板16的内部开设有通孔17，连接板16的底部连接有压针18，压针18为斜面内八角形状，且压针18设置有两组，并且两组压针18关于连接板16的中轴线对称分布，斜面内八角型的压针18焊接覆盖面积更广，有效降低了虚焊的情况出现，机体1的底部固定连接有支撑座19，支撑座19的底部中侧安装有支腿20，支腿20设置有两组共四个，且两组支腿20关于支撑座19的中轴线对称分布，并且支腿20的高度高于万向轮21的高度，四组对称分布的支腿20保证了设备的稳定性，支撑座19的底部两侧安装有万向轮21，万向轮21的顶部连接有齿板22，齿板22、第二齿轮23为一组共设置有两组共四个，且万向轮21通过齿板22和第二齿轮23与支撑座19构成升降结构，通过万向轮21的升降可以便捷的对设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低虚焊的电池片焊接机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内部设置有连接块（2），所述连接块（2）的底部连接有支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离连接块（2）的一端贯穿有轴杆（4），所述轴杆（4）靠近支撑杆（3）的一侧连接有螺帽（5），所述轴杆（4）靠近支撑杆（3）的另一侧连接有固定块（6），轴杆（4）上设置有第一齿轮（7），所述第一齿轮（7）贯穿连接于轴杆（4）的中部，所述第一齿轮（7）的一侧连接有齿柱（8），所述齿柱（8）的底部连接有电机（9），所述连接块（2）的顶部固定连接有工作台（10），所述工作台（10）远离连接块（2）的一侧安装有转轴（11），所述工作台（10）的顶部连接有连接架（12），所述连接架（12）的顶部设置有基板（13），所述基板（13）的两侧均安装有抽风扇（14），所述基板（13）底部的中侧活动连接有移动块（15），所述移动块（15）的底部连接有连接板（16），所述连接板（16）的内部开设有通孔（17），所述连接板（16）的底部连接有压针（18），所述机体（1）的底部固定连接有支撑座（19），所述支撑座（19）的底部中侧安装有支腿（20），所述支撑座（19）的底部两侧安装有万向轮（21），所述万向轮（21）的顶部连接有齿板（22），所述齿板（22）的一侧连接有第二齿轮（23），所述第二齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：言语，林勇，张蓉，庄益春，陈宁，
申请(专利权)人：句容协鑫集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：