本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用废料回收装置，属于钢管生产加工领域，包括回收箱，所述回收箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有移动轮，且支撑腿的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的外部活动套接有弹簧，且活动杆的底端固定连接有刹车板，所述弹簧的顶端固定连接有固定杆，所述活动杆的外部活动套接有挡杆，所述回收箱内腔的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的正面固定连接有传动轴；通过设置旋转电机、旋转轴、滚轮、螺杆、转动齿轮、转动轴、转动电机和压板，可以利用旋转电机和转动电机对钢管进行挤压，避免了钢管之间存在较大空隙的问题，从而提高了该回收装置的容量。置的容量。置的容量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用废料回收装置
[0001]本技术属于钢管生产加工
，具体涉及一种钢管生产用废料回收装置。
技术介绍
[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，钢管在生产加工中会产生废料，一般需要废料回收装置对其回收。
[0003]然而，现有的大多数钢管生产用废料回收装置，难以对钢管进行压平处理，若直接放置在回收装置的内部，会使得废料之间存在较大的空隙，从而导致了该回收装置的盛装容量变小，且现有的大多数钢管生产用废料回收装置，不便于对废料回收装置内的废料进行排出，从而为废料的排出带来了不便，为此，我们提出了一种钢管生产用废料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管生产用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产用废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有移动轮，且支撑腿的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的外部活动套接有弹簧，且活动杆的底端固定连接有刹车板，所述弹簧的顶端固定连接有固定杆，所述活动杆的外部活动套接有挡杆，所述回收箱内腔的底部固定连接有正反电机，所述正反电机的正面固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定连接有传动齿轮，所述回收箱内腔的侧面固定连接有定位杆，所述定位杆的外部活动套接有齿板，所述齿板的顶部放置有储料箱，所述储料箱的侧面固定连接有侧板，所述侧板的内部螺纹套接有螺栓，所述回收箱的背面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的正面固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外部固定连接有滚轮，所述回收箱的顶部活动套接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有转动电机，所述螺栓的底端通过活动块固定连接有压板，所述回收箱的侧面活动连接有活动门。
[0006]作为一种优选的实施方式，.根据权利要求所述的一种钢管生产用废料回收装置，其特征在于：所述挡杆的正面固定连接有把手，且挡杆与支撑腿内部开设的凹槽相适配。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述刹车板为圆弧状，且刹车板的底部固定连接有防滑垫。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述齿板的底部与传动齿轮的底部啮合连接，且齿板的长度值小于定位杆的长度值。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为两个，且两个滚轮之间相互啮合。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述转动电机的底部与回收箱的顶部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该钢管生产用废料回收装置，通过设置旋转电机、旋转轴、滚轮、螺杆、转动齿轮、转动轴、转动电机和压板，可以利用旋转电机和转动电机对钢管进行挤压，避免了钢管之间存在较大空隙的问题，从而提高了该回收装置的容量；
[0013]该钢管生产用废料回收装置，通过设置正反电机、传动轴、传动齿轮、定位杆、齿板和储料箱，可以利用正反电机对储料箱的位置进行移动，从而为废料的排出带来了便利；
[0014]该钢管生产用废料回收装置，通过设置支撑腿和移动轮，可以利用移动轮对回收装置进行移动，从而为回收装置的移动带来了便利，且通过设置活动杆、弹簧、刹车板、固定杆和挡杆，可以利用刹车板对回收装置进行固定，从而提高了回收装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的正面剖视图；
[0016]图2为本技术中旋转电机的俯视图；
[0017]图3为本技术中支撑腿的侧面示意图。
[0018]图中：1、回收箱；2、支撑腿；3、移动轮；4、活动杆；5、弹簧；6、刹车板；7、固定杆；8、挡杆；9、正反电机；10、传动轴；11、传动齿轮；12、定位杆；13、齿板；14、储料箱；15、侧板；16、螺栓；17、旋转电机；18、旋转轴；19、滚轮；20、螺杆；21、转动齿轮；22、转动轴；23、转动电机；24、压板；25、活动门。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种钢管生产用废料回收装置，包括回收箱1，回收箱1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有移动轮3，且支撑腿2的内部活动套接有活动杆4，活动杆4的外部活动套接有弹簧5，且活动杆4的底端固定连接有刹车板6，弹簧5的顶端固定连接有固定杆7，活动杆4的外部活动套接有挡杆8，回收箱1内腔的底部固定连接有正反电机9，正反电机9的正面固定连接有传动轴10，传动轴10的外部固定连接有传动齿轮11，回收箱1内腔的侧面固定连接有定位杆12，定位杆12的外部活动套接有齿板13，齿板13的顶部放置有储料箱14，储料箱14的侧面固定连接有侧板15，侧板15的内部螺纹套接有螺栓16，回收箱1的背面固定连接有旋转电机17，旋转电机17的正面固定连接有旋转轴18，旋转轴18的外部固定连接有滚轮19，回收箱1的顶部活动套接有螺杆20，螺杆20的侧面啮合连接有转动齿轮21，转动齿轮21的内部固定连接有转动轴22，转动轴22的一端固定连接有转动电机23，螺栓16的底端通过活动块固定连接有压板24，回收箱1的侧面活动连接有活动门25；通过设置旋转电机17、旋转轴18、滚轮19、螺杆20、转动齿轮21、转动轴22、转动电机23和压板24，可以利用旋转电机17和转动电机23对钢管进行挤压，避免了钢管之间存在较大的空隙的问题，从而提高了该回收装置的容量。
[0022]其中，挡杆8的正面固定连接有把手，且挡杆8与支撑腿2内部开设的凹槽相适配；
当需要废料回收装置移动时，旋转挡杆8，使挡杆8与凹槽之间相分离，此时，弹簧5需要恢复弹性性能，从而带动活动杆4向上发生移动，活动杆4会带动刹车板6向上发生移动，与移动轮3之间相分离，接着推动废料回收装置，移动轮3会受力发生滚动，从而带动废料回收装置发生移动，使得为废料回收装置的移动和固定带来了便利。
[0023]其中，刹车板6为圆弧状，且刹车板6的底部固定连接有防滑垫；由于刹车板6的底部固定连接有防滑垫，增大了与移动轮3之间的摩擦力，从而提高了对移动轮3固定时的稳定性。
[0024]其中，齿板13的底部与传动齿轮11的底部啮合连接，且齿板13的长度值小于定位杆12的长度值；当打开正反电机9时，传动轴10会发生转动，传动轴10会带动传动齿轮11发生转动，传动齿轮11会带动齿板13发生移动，齿板13会带动储料箱14发生移动，从而为废料的排出带来了便利。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用废料回收装置，包括回收箱（1），其特征在于：所述回收箱（1）的底部固定连接有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定安装有移动轮（3），且支撑腿（2）的内部活动套接有活动杆（4），所述活动杆（4）的外部活动套接有弹簧（5），且活动杆（4）的底端固定连接有刹车板（6），所述弹簧（5）的顶端固定连接有固定杆（7），所述活动杆（4）的外部活动套接有挡杆（8），所述回收箱（1）内腔的底部固定连接有正反电机（9），所述正反电机（9）的正面固定连接有传动轴（10），所述传动轴（10）的外部固定连接有传动齿轮（11），所述回收箱（1）内腔的侧面固定连接有定位杆（12），所述定位杆（12）的外部活动套接有齿板（13），所述齿板（13）的顶部放置有储料箱（14），所述储料箱（14）的侧面固定连接有侧板（15），所述侧板（15）的内部螺纹套接有螺栓（16），所述回收箱（1）的背面固定连接有旋转电机（17），所述旋转电机（17）的正面固定连接有旋转轴（18），所述旋转轴（18）的外部固定连接有滚轮（19），所述回收箱（1）的顶部活动套接有螺杆（20），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：佛山市三水振鸿钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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