【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢管镀锌加工领域，尤其涉及一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置。
技术介绍
1、镀锌钢管是在通过除锈后，表面通过镀锌这一工艺后，用来达到防腐蚀目的的。由于镀锌钢管基体与熔融的锌发生反应，形成了一种锌与铁合金，因此镀锌钢管的耐腐蚀性能是相当优秀的。镀锌钢管目前主要分为冷镀锌钢管和热镀锌钢管。
2、现有的钢管热浸镀锌装置，钢管要么在镀锌时处于固定状态，要么运动方式单一，以及对于钢管的固定不可靠，无法全面镀锌处理，影响加工的质量。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的在于提供一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，旨在解决现有的钢管热浸镀锌装置，钢管要么在镀锌时处于固定状态，要么运动方式单一，以及对于钢管的固定不可靠，无法全面镀锌处理的问题。
2、本专利技术实施例是这样实现的，一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，包括底板，所述底板上安装有用于盛放电镀液且可对电镀液进行加热的镀锌槽，还包括：
3、摆动式镀锌机构，所述摆动式镀锌机构包括气动组件、抵固组件、横移升降组件、挡管板、套环、横管、铰支座一、摆动管、铰支座二、支轴、固定轴、转动座和套管二，所述镀锌槽的顶部一侧均匀分布固定有多个铰支座二，铰支座二上转动安装有支轴，支轴上固定有固定轴，固定轴远离支轴的一端转动安装有转动座，转动座上固定有套管二，套管二内滑动设有摆动管，摆动管的一端固定有挡管板，挡管板上固定有用于对钢管进行
4、进一步的技术方案，所述镀锌槽采用上开口结构，镀锌槽的内壁上固定有电热板；所述镀锌槽的侧面底部还设有排放管，排放管上设有阀门。
5、进一步的技术方案，所述铰支座一固定于套环上，摆动管的一端与铰支座一铰接连接；所述固定轴垂直于支轴设置。
6、进一步的技术方案，所述横移升降组件包括竖直伸缩缸、横架、端座一、水平伸缩缸、套管一和支座，所述镀锌槽的一侧固定有支座，支座上侧固定有套管一，套管一内滑动设有横架，横架的两端分别固定有一个竖直伸缩缸，竖直伸缩缸的伸缩芯轴端部固定有端座一，端座一固定于横管的端部；所述套管一的一侧还固定有水平伸缩缸，水平伸缩缸的伸缩芯轴端部与横架固定连接。
7、进一步的技术方案，所述抵固组件包括气动伸缩杆、抵固板、端座二、连杆一、连杆二和弹簧，所述气动伸缩杆固定于挡管板上，气动伸缩杆的伸缩芯轴端部固定有端座二，端座二和气动伸缩杆的缸体之间于气动伸缩杆的伸缩芯轴上还套设有弹簧，端座二的外侧周向分布铰接设有多根连杆一，连杆一远离端座二的一端铰接设有用于对钢管内壁抵接固定的抵固板，抵固板远离连杆一的一端还铰接设有连杆二，连杆二远离抵固板的一端铰接于气动伸缩杆上。
8、进一步的技术方案，所述气动组件包括真空泵、主气管和支气管，所述真空泵固定于镀锌槽的一侧，真空泵通过主气管与端座一连接，所述摆动管还通过支气管与横管连接，所述气动伸缩杆依次通过摆动管内腔、支气管、横管内腔和端座一内腔与主气管连通；当所述真空泵对主气管抽真空时，所述气动伸缩杆收缩，利用连杆一和连杆二的传动，所述抵固板与钢管内壁抵接固定；当所述真空泵停止工作时，通过所述弹簧使得抵固板恢复原位。
9、进一步的技术方案，还包括用于对镀锌后的钢管进行干燥的干燥组件，所述干燥组件包括干燥管、载板、斜伸缩缸、支架、控温风机和吹风头，所述底板上固定有支架，支架上端固定有斜伸缩缸，斜伸缩缸的伸缩芯轴端部固定有载板，载板靠近摆动管的一侧固定有多根干燥管，所述干燥管靠近载板的一端还开设有外扩腔，外扩腔内周向分布设有多个与载板固定连接的吹风头，所述载板远离干燥管的一侧中部固定有控温风机，控温风机通过载板内腔与吹风头连通，所述控温风机用于向吹风头输送一定温度的热空气，从而通过干燥管排出热风对钢管进行干燥。
10、进一步的技术方案，所述干燥管和摆动管的数量相同且一一对应，干燥管的内径大于钢管的外径，干燥管的内壁上还开设有螺旋槽；所述外扩腔呈锥形状。
11、进一步的技术方案，所述挡管板采用圆盘状结构，挡管板的直径大于干燥管的外径，所述挡管板远离摆动管的一侧还周向分布开设有多条导流槽。
12、进一步的技术方案，当所述横移升降组件驱动横管下降并使得摆动管远离横管的一端向上倾斜时，所述摆动管能够与干燥管共轴线。
13、本专利技术实施例提供的一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，在应用时，通过横移升降组件收缩，可将摆动管远离横管的一端抬起，摆动管相对适应性滑动，此时可将钢管安装在抵固组件上，通过挡管板进行限位，即可通过气动组件控制抵固组件对钢管进行固定，完成钢管的装配，利于对钢管全面镀锌，且通过倾斜布置，装配时可保证钢管的稳定性。
14、在热浸镀锌时，通过横移升降组件伸长，钢管即可浸入到镀锌槽内的电镀液中，而后通过横移升降组件驱动横管水平往复移动，即可使得摆动管摆动，通过限定固定轴和转动座转动连接，以及摆动管和套管二滑动连接，使得摆动管能够适应性摆动，稳定可靠，利用摆动管的摆动便于将电镀液充分对钢管表面镀锌，提升加工的质量。
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1.一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，包括底板，所述底板上安装有用于盛放电镀液且可对电镀液进行加热的镀锌槽，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述镀锌槽采用上开口结构，镀锌槽的内壁上固定有电热板；
3.根据权利要求1所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述铰支座一固定于套环上，摆动管的一端与铰支座一铰接连接；
4.根据权利要求1-3任一项所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述横移升降组件包括竖直伸缩缸、横架、端座一、水平伸缩缸、套管一和支座；
5.根据权利要求4所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述抵固组件包括气动伸缩杆、抵固板、端座二、连杆一、连杆二和弹簧；
6.根据权利要求5所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述气动组件包括真空泵、主气管和支气管；
7.根据权利要求4所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，还包括用于对镀锌后的钢管进行干燥的干燥组件，所述干燥组件包括干燥管、载板、斜伸缩缸、支架、控温风机和吹风头；>
8.根据权利要求7所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述干燥管和摆动管的数量相同且一一对应，干燥管的内径大于钢管的外径，干燥管的内壁上还开设有螺旋槽；
9.根据权利要求8所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述挡管板采用圆盘状结构，挡管板的直径大于干燥管的外径；
10.根据权利要求7所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，当所述横移升降组件驱动横管下降并使得摆动管远离横管的一端向上倾斜时，所述摆动管能够与干燥管共轴线。
...【技术特征摘要】
1.一种镀锌钢管热浸镀锌处理装置，包括底板，所述底板上安装有用于盛放电镀液且可对电镀液进行加热的镀锌槽，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述镀锌槽采用上开口结构，镀锌槽的内壁上固定有电热板；
3.根据权利要求1所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述铰支座一固定于套环上，摆动管的一端与铰支座一铰接连接；
4.根据权利要求1-3任一项所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述横移升降组件包括竖直伸缩缸、横架、端座一、水平伸缩缸、套管一和支座；
5.根据权利要求4所述的镀锌钢管热浸镀锌处理装置，其特征在于，所述抵固组件包括气动伸缩杆、抵固板、端座二、连杆一、连杆二和弹簧；
6.根据权利要求5所述的镀锌钢管热...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，
申请(专利权)人：佛山市三水振鸿钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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