【技术实现步骤摘要】
一种塑盖外表面拉丝固色生产线
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[0001]本专利技术涉及瓶盖生产加工领域,主要涉及一种塑盖外表面拉丝固色生产线。
技术介绍
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[0002]随着人们生活水平的提高,高档酒的需求量越来越大,高档酒除了都其本身质量要求比较高,其包装也尤其重要,为了增加其美观程度、提升档次,其瓶盖大都采用一些镀膜处理或者拉丝处理,现有技术中的拉丝处理大都是采用拉丝设备单独进行的拉丝处理,拉丝处理之后再进行喷漆操作,其需要多次上料、下料,收集理料,操作麻烦,费时费力,工作效率低,而且拉丝之后的瓶盖直接经过喷涂之后,其表面纹路效果不好,有些还会存在一些杂质,从而影响产品拉丝喷涂效果,不能满足批量加工生产的要求。
技术实现思路
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[0003]本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种塑盖外表面拉丝固色生产线,目的在于解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种塑盖外表面拉丝固色生产线,包括有矩形分布的环形生产线,所述环形生产线上分布有用于固定瓶盖且带瓶盖沿生产线循环输送的循环输送组件,所述环形生产线的一侧设有间隔设置的上盖区和下盖区,所述上盖区的出料端一侧设置有导轨,所述导轨上安装有位置可调的拉丝机构,且经过拉丝机构之后进入到生产线中设置的静电除尘室、水帘室、喷涂室、UV光固定室,之后循环进入至环形生产线另一侧用于将瓶盖依次独立放置到挂杆上集中镀膜的上件区以及用于将瓶盖依次取下放置到循环输送线上的下件区,下件区的输出端设置有表面喷漆区和烘干区,所述烘干 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑盖外表面拉丝固色生产线,其特征在于:包括有矩形分布的环形生产线(1),所述环形生产线(1)上分布有用于固定瓶盖且带瓶盖沿生产线循环输送的循环输送组件(2),所述环形生产线(1)的一侧设有间隔设置的上盖区(3)和下盖区(4),所述上盖区的出料端一侧设置有导轨(5),所述导轨(5)上安装有位置可调的拉丝机构(6),且经过拉丝机构(6)之后进入到生产线中设置的静电除尘室(7)、水帘室(8)、喷涂室(9)、UV光固定室(10),之后循环进入至环形生产线(1)另一侧用于将瓶盖依次独立放置到挂杆上集中镀膜的上件区(11)以及用于将瓶盖依次取下放置到循环输送线上的下件区(12),下件区(12)的输出端设置有表面喷漆区(13)和烘干区(14),所述烘干区(14)的出料端为下盖区的进料端。2.根据权利要求1所述的塑盖外表面拉丝固色生产线,其特征在于:所述的拉丝机构(6)包括有侧面拉丝组件(6
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1)和顶面拉丝组件(6
‑
2),所述侧面拉丝组件(6
‑
1)和顶面拉丝组件(6
‑
2)均包括有固定座(6
‑2‑
1),所述固定座(6
‑2‑
1)上安装有立杆(6
‑2‑
2),所述立杆(6
‑2‑
2)上套装有可升降的调节套(6
‑2‑
3),所述调节套(6
‑2‑
3)的一侧设置有锁紧旋钮(6
‑2‑
4),所述调节套(6
‑2‑
3)的另一侧设置有固定耳(6
‑2‑
5);所述侧面拉丝组件(6
‑
1)的固定耳(6
‑2‑
5)上安装有竖向固定套(6
‑2‑
6),所述竖向固定套(6
‑2‑
6)内安装有竖向固定杆(6
‑2‑
7),所述竖向固定杆(6
‑2‑
7)的上端部安装有连接杆,连接杆的底端安装有弹性拉丝座(15),所述弹性拉丝座(15)的底端面上安装有用于拉丝的拉丝垫;所述顶面拉丝组件(6
‑
2)的固定耳(6
‑2‑
5)上安装有横向固定套(6
‑2‑
8),所述横向固定套(6
‑2‑
8)内安装有水平固定杆(6
‑2‑
9),所述水平固定杆(6
‑2‑
9)的前端部安装有连接杆,连接杆的底端安装有弹性拉丝座(15),所述弹性拉丝座(15)的端面上安装有用于拉丝的拉丝垫。3.根据权利要求2所述的塑盖外表面拉丝固色生产线,其特征在于:所述的弹性拉丝座(15)包括有固定块(15
‑
1),所述固定块(15
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1)的前端面通过导杆(15
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2)安装有固定板(15
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3),所述固定板(15
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3)上固定安装有拉丝垫(15
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4),所述固定块(...
【专利技术属性】
技术研发人员:江传宝,
申请(专利权)人:安徽百世佳包装有限公司,
类型:发明
国别省市:
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