本实用新型专利技术公开了一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，涉及行星齿轮内孔打磨技术领域，包括龙门架、电动伸缩杆、固定安装板和精磨打磨器，本实用新型专利技术通过启动第一电机可以调节吊架的横向位置，吊架的内部设置有第二电机，第二电机的一端连接有螺纹套杆，螺纹套杆的内部贯穿有螺杆，启动第二电机可以调节螺杆的高度，螺杆的下端连接有连接板，连接板的一侧设置有第三电机，第三电机的一端连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端连接有挡板，挡板的一侧设置有精磨打磨器，调节吊架的位置和螺杆的高度使精磨打磨器啮合入齿轮的内控内部，再启动第三电机带动精磨打磨器转动，使齿轮跟随转动，来对齿轮内孔进行精磨打磨，提高齿轮内孔的打磨精度。的打磨精度。的打磨精度。
【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置
[0001]本技术涉及行星齿轮内孔打磨
，具体为一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置。
技术介绍
[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮一样围绕自己的转动轴转动之外，其转动轴也能随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统，在绕自己的轴线转动时称为“自传”，围绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，酷似太阳系中的行星一般，因此而得名，行星齿轮由于其转动轴线不固定，其在传递动力时可以进行功率分流，并且输入轴和输出轴处在同一水平线，因此行星齿轮传动被广泛用于各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。
[0003]但由于行星齿轮的结构和工作状态复杂，其内部的内孔齿牙精度直接影响其振动和噪声控制，因此需要对其内孔的齿牙进行精磨，但目前的打磨装置大多都将齿轮紧紧固定住，再由打磨机构进入内孔进行打磨，由于齿轮不能转动，现有的打磨机构大多采用偏转利用砂纸进行打磨，其只能对相同偏转内径的齿轮进行打磨，无法满足不同内径的齿轮的打磨需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，通过启动电动伸缩杆将上、下夹板夹紧，由于夹板内设置有夹槽，因此不需要将齿轮紧紧固定，并且齿轮可以在夹槽内转动，再分别启动第而电机和第四电机调节精磨打磨器的位置，将精磨打磨器啮合在齿轮的内孔的一侧，再启动第三电机带动精磨打磨器转动使齿轮跟随转动来进行精磨打磨，由于精磨打磨器能够带动齿轮转动，只需调节精磨打磨器的位置将其啮合在齿轮内孔中即可，解决了上述
技术介绍
中提出的无法满足不同内径齿轮打磨问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定有龙门架，所述龙门架的上端底部设置有固定座，所述固定座的一侧设置有第五电机，所述第五电机的一端连接有转杆，所述转杆的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部贯穿有限位杆，所述限位杆设置在铰接连杆的一端，所述铰接连杆远离所述限位杆的一端铰接有滑块，所述滑块的内部贯穿有滑轨，所述滑轨设置有两组，两组滑轨皆设置在所述固定座的底部，所述滑块的一侧连接有连接块，所述连接块的底部设置有上夹板，所述上夹板的下端设置有下夹板，所述上夹板和所述下夹板的内部皆设置有夹槽，所述下夹板的底部连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部连接有第一电机，所述第一电机设置在所述底座的内部，所述龙门架的上端底部位于所述固定座的一侧设置有固定安装板，所述固定安装板的内部设置有调节槽，所述龙门架的顶部设置有第四电机，所述第四电机的一端连接有第三连接杆。
[0006]优选的，所述第三连接杆远离所述第四电机的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮贯穿在所述调节槽的内部，所述调节槽的内部远离所述主动齿轮的一端设置有从动齿
轮，所述从动齿轮和所述主动齿轮的外部皆啮合有齿带。
[0007]优选的，所述齿带的内部位于所述主动齿轮和所述从动齿轮之间啮合有调节齿轮，所述调节齿轮设置有两组，两组所述调节齿轮的底部皆连接有第四连接杆，所述第四连接杆远离所述调节齿轮的一端连接吊架。
[0008]优选的，所述吊架的内部设置有第二电机，所述第二电机的一端连接有螺纹套杆，所述吊架的底部设置有固定轴承，所述螺纹套杆贯穿所述固定轴承，所述螺纹套杆的内部贯穿有螺杆。
[0009]优选的，所述螺杆的底部连接有连接板，所述连接板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的一端连接有第二连接杆。
[0010]优选的，所述第二连接杆远离所述第三电机的一端连接有挡板，所述挡板的一侧设置有精磨打磨器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在龙门架的上端底部设置有固定座，固定座的一侧设置有第五电机，第五电机的一端连接有转杆，转杆的一端内部设置有滑槽，滑槽内部贯穿有限位杆，限位杆设置在铰接连杆的一端，铰接连杆的另一端铰接有滑块，滑块内部贯穿有两组滑轨，滑轨设置在固定座的底部，滑块的一侧连接有连接块，连接块的底部设置有上夹板，启动第五电机带动转杆转动，使铰接连杆下压滑块，使上夹板向下运动，将行星齿轮夹紧限位在上下夹板之间的夹槽内部。
[0013]2、本技术通过在龙门架的顶部设置有第四电机，第四电机的一端连接有第三连接杆，第三连接杆的一端位于固定板内部的调节槽内设置有主动齿轮，调节槽的的内部远离主动齿轮的一端固定有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的外部啮合有齿带，齿带的内部还啮合有两组调节齿轮，两组调节齿轮通过第四连接杆连接有吊架，启动第一电机可以调节吊架的横向位置，吊架的内部设置有第二电机，第二电机的一端连接有螺纹套杆，螺纹套杆的内部贯穿有螺杆，启动第二电机可以调节螺杆的高度，螺杆的下端连接有连接板，连接板的一侧设置有第三电机，第三电机的一端连接有第二连接杆，第二连接杆的另一端连接有挡板，挡板的一侧设置有精磨打磨器，调节吊架的位置和螺杆的高度使精磨打磨器啮合入齿轮的内控内部，再启动第三电机带动精磨打磨器转动，使齿轮跟随转动，来对齿轮内孔进行精磨打磨，提高齿轮内孔的打磨精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构图；
[0015]图2为本技术的第一电机连接部分侧视剖视图；
[0016]图3为本技术的固定安装板内部连接主视剖视图；
[0017]图4为本技术的齿轮夹紧机构后视图。
[0018]图中：1、底座，2、龙门架，3、第一电机，4、第一连接杆，5、下夹板，6、上夹板，7、固定座，8、固定安装板，9、吊架，10、第二电机，11、螺纹套杆，12、固定轴承，13、螺杆，14、第三电机，15、第二连接杆，16、挡板，17、精磨打磨器，18、第四电机，19、第三连接杆，20、主动齿轮，21、从动齿轮，22、调节槽，23、齿带，24、第四连接杆，25、调节齿轮，26、夹槽，27、连接板，28、第五电机，29、转杆，30、滑槽，31、铰接连杆，32、限位杆，33、滑轨，34、滑块，35、连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，包括底座1，底座1的顶部固定有龙门架2，龙门架2的上端底部设置有固定座7，固定座7的一侧设置有第五电机28，第五电机28的一端连接有转杆29，转杆29的内部设置有滑槽30，滑槽30的内部贯穿有限位杆32，限位杆32设置在铰接连杆31的一端，铰接连杆31远离限位杆32的一端铰接有滑块34，滑块34的内部贯穿有滑轨33，滑轨33设置有两组，两组滑轨33皆设置在固定座7的底部，滑块34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有龙门架(2)，所述龙门架(2)的上端底部设置有固定座(7)，所述固定座(7)的一侧设置有第五电机(28)，所述第五电机(28)的一端连接有转杆(29)，所述转杆(29)的内部设置有滑槽(30)，所述滑槽(30)的内部贯穿有限位杆(32)，所述限位杆(32)设置在铰接连杆(31)的一端，所述铰接连杆(31)远离所述限位杆(32)的一端铰接有滑块(34)，所述滑块(34)的内部贯穿有滑轨(33)，所述滑轨(33)设置有两组，两组滑轨(33)皆设置在所述固定座(7)的底部，所述滑块(34)的一侧连接有连接块(35)，所述连接块(35)的底部设置有上夹板(6)，所述上夹板(6)的下端设置有下夹板(5)，所述上夹板(6)和所述下夹板(5)的内部皆设置有夹槽(26)，所述下夹板(5)的底部连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的底部连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)设置在所述底座(1)的内部，所述龙门架(2)的上端底部位于所述固定座(7)的一侧设置有固定安装板(8)，所述固定安装板(8)的内部设置有调节槽(22)，所述龙门架(2)的顶部设置有第四电机(18)，所述第四电机(18)的一端连接有第三连接杆(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动夹紧式行星齿轮精磨内孔装置，其特征在于：所述第三连接杆(19)远离所述第四电机(18)的一端设置有主动齿轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：慕青松，王忠义，
申请(专利权)人：荣成盛泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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