本实用新型专利技术公开了一种齿轮生产用高效打磨装置，涉及齿轮打磨装置技术领域，该齿轮生产用高效打磨装置，包括打磨机和工作台，所述打磨机设在工作台的上方，所述工作台的内部通过安装架固定连接有电机，所述电机输出轴的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端活动贯穿工作台并延伸至工作台的上方，所述转杆的顶端固定连接有圆板，所述圆板的上表面通过安装环固定连接有圆盒，所述圆盒的侧面开设有环形槽，所述环形槽的内壁活动连接有弹簧圈。本实用新型专利技术通过设置电机、转杆、圆盒、连杆和滑块，解决了由于打磨机的转轴直径固定不可调节，更换时不但费时费力，而且频繁的更换转轴还会增大发生事故的风险的问题。生事故的风险的问题。生事故的风险的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用高效打磨装置
[0001]本技术涉及齿轮打磨装置
，具体为一种齿轮生产用高效打磨装置。
技术介绍
[0002]随着机械化时代的不断发展，金属制品齿轮也越来越广泛的应用在各行各业中，通过齿轮的啮合和相互之间的传导，将力进行传导，或者改变方向，而一般情况下，为确保齿轮的运行平稳，降低齿轮之间的摩擦力，都会对生产出来的齿轮进行打磨处理。
[0003]目前一般情况下所使用有的齿轮打磨机，由于固定齿轮的转轴直径基本是固定不变的，而需要的打磨的齿轮型号有所不同，打磨时需要更换，由于打磨机的转轴直径固定不可调节，更换时不但费时费力，而且频繁的更换转轴还会增大发生事故的风险。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种齿轮生产用高效打磨装置，具备可以适配内径不同大小的齿轮，调节方便无需更换，高效省力的优点，以解决由于打磨机的转轴直径固定不可调节，更换时不但费时费力，而且频繁的更换转轴还会增大发生事故的风险的问题。
[0005]为实现可以适配内径不同大小的齿轮，调节方便无需更换，高效省力的目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮生产用高效打磨装置，包括打磨机和工作台，所述打磨机设在工作台的上方，所述工作台的内部通过安装架固定连接有电机，所述电机输出轴的顶端固定连接有转杆，所述转杆的顶端活动贯穿工作台并延伸至工作台的上方，所述转杆的顶端固定连接有圆板，所述圆板的上表面通过安装环固定连接有圆盒，所述圆盒的侧面开设有环形槽，所述环形槽的内壁活动连接有弹簧圈，所述圆盒的内壁开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有扩张机构，所述扩张机构的表面与齿轮本体的内壁活动连接，所述圆盒内壁的顶部和底部均固定镶嵌有轴承，两个所述轴承的内壁均与螺纹杆的表面固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有伸张机构，所述伸张机构位于圆盒的内部，所述伸张机构固定连接在扩张机构的表面，所述螺纹杆的顶端固定连接有限位机构，所述限位机构与圆盒的表面活动连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述扩张机构包括弧形板，所述齿轮本体的内壁与弧形板是表面活动连接，所述弧形板的内侧固定连接有滑块，所述滑块靠近弧形板内壁的一侧开设有通槽，所述通槽的内壁与弹簧圈的表面活动搭接，所述滑块远离弧形板的一侧活动贯穿限位孔并延伸至圆盒的内部，所述滑块远离弧形板的一面与伸张机构的表面固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形板的表面固定镶嵌有橡胶片，所述橡胶片的表面与齿轮本体的内壁活动搭接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸张机构包括两个内螺纹环，两个所述内螺纹环的内壁均与螺纹杆的表面螺纹连接，两个所述内螺纹环的表面均固定连接有第一U形座，所述滑块的表面固定连接有两个第二U形座，每两个所述第一U形座内壁和第二U
形座的内壁均分别通过连接轴和连接杆与连杆的两端活动连接，所述第一U形座、第二U形座和连杆均位于圆盒的内部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括活动板，所述活动板的表面螺纹贯穿有螺栓，所述螺栓的端部与圆盒的表面活动连接，所述活动板的表面固定连接摇柄。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹杆对应两个内螺纹环之间的螺纹呈对称设置。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种齿轮生产用高效打磨装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该齿轮生产用高效打磨装置，通过设置电机、转杆、圆盒、连杆和滑块，在使用时，操作者首先将待打磨的齿轮本体套接在位于圆盒侧面的弧形板上，由于在圆盒的侧面均匀对称的设置有四个弧形板，所以当待打磨的齿轮本体套接在孤形板的表面上后，操作者就可以直接抓住摇柄进行旋转，由于设置的螺杆表面的螺纹呈对称设置，所以当操作者旋转摇柄时就会通过固定在螺杆顶端的活动板带动螺杆转动，由于螺杆的表面螺纹套接有内螺纹环，而内螺纹环的和滑块的表面分别固定连接有第一U形座和第二U形座，而且第一U形座和第二U形座的内壁通过连接轴和连接杆活动连接有连杆，所述当螺杆转动带动位于螺杆表面的内螺纹环相对运动时，通过连杆就会挤压固定连接在滑块表面的第二U形座向外扩张，在滑块向外扩张的同时会带动固定连接在滑块表面的弧形板连通镶嵌在弧形板表面的橡胶片一同挤压齿轮本体的内壁当固定完毕后由于螺栓和圆盒的表面活动连接，所述操作者就可以直接旋转螺栓，将活动报固定住，不会转动，达到了将套在圆盒表面的齿轮本体通过弧形板固定牢固，不会松动，而且在操作者需要打磨不同型号的齿轮本体时就可以直接转动摇柄然后调节弧形板扩张的大小的效果，解决了由于打磨机的转轴直径固定不可调节，更换时不但费时费力，而且频繁的更换转轴还会增大发生事故的风险的问题。
[0013]2、该齿轮生产用高效打磨装置，通过设置环形槽、弹簧圈和通槽，在使用过程中，操作者在对齿轮本体更换的时候，由于弹簧圈的存在，就可以直接向内收拢四个位于限位孔内部的滑块，以此节省操作者摇动摇柄的力量，并且操作者在旋转摇柄的时候，还可以直接通过螺栓在任意位置对活动板进行限位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术圆盒机构放大示意图；
[0016]图3为本技术弹簧圈位置处俯视截面图。
[0017]图中：1、打磨机；2、工作台；3、电机；4、转杆；5、圆板；6、圆盒； 7、环形槽；8、弹簧圈；9、限位孔；10、扩张机构；1001、弧形板；1002、滑块；1003、通槽；11、齿轮本体；12、轴承；13、螺纹杆；14、伸张机构； 1401、内螺纹环；1402、第一U形座；1403、第二U形座；1404、连杆；15、限位机构；1501、活动板；1502、螺栓；1503、摇柄；16、橡胶片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术公开了一种齿轮生产用高效打磨装置，包括打磨机1和工作台2，所述打磨机1设在工作台2的上方，所述工作台2的内部通过安装架固定连接有电机3，所述电机3输出轴的顶端固定连接有转杆4，所述转杆4的顶端活动贯穿工作台2并延伸至工作台2的上方，所述转杆4 的顶端固定连接有圆板5，所述圆板5的上表面通过安装环固定连接有圆盒6，所述圆盒6的侧面开设有环形槽7，所述环形槽7的内壁活动连接有弹簧圈8，所述圆盒6的内壁开设有限位孔9，所述限位孔9的内壁活动连接有扩张机构 10，所述扩张机构10的表面与齿轮本体11的内壁活动连接，所述圆盒6内壁的顶部和底部均固定镶嵌有轴承12，两个所述轴承12的内壁均与螺纹杆 13的表面固定连接，所述螺纹杆13的表面螺纹连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用高效打磨装置，包括打磨机(1)和工作台(2)，其特征在于：所述打磨机(1)设在工作台(2)的上方，所述工作台(2)的内部通过安装架固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴的顶端固定连接有转杆(4)，所述转杆(4)的顶端活动贯穿工作台(2)并延伸至工作台(2)的上方，所述转杆(4)的顶端固定连接有圆板(5)，所述圆板(5)的上表面通过安装环固定连接有圆盒(6)，所述圆盒(6)的侧面开设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的内壁活动连接有弹簧圈(8)，所述圆盒(6)的内壁开设有限位孔(9)，所述限位孔(9)的内壁活动连接有扩张机构(10)，所述扩张机构(10)的表面与齿轮本体(11)的内壁活动连接，所述圆盒(6)内壁的顶部和底部均固定镶嵌有轴承(12)，两个所述轴承(12)的内壁均与螺纹杆(13)的表面固定连接，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有伸张机构(14)，所述伸张机构(14)位于圆盒(6)的内部，所述伸张机构(14)固定连接在扩张机构(10)的表面，所述螺纹杆(13)的顶端固定连接有限位机构(15)，所述限位机构(15)与圆盒(6)的表面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用高效打磨装置，其特征在于：所述扩张机构(10)包括弧形板(1001)，所述齿轮本体(11)的内壁与弧形板(1001)是表面活动连接，所述弧形板(1001)的内侧固定连接有滑块(1002)，所述滑块(1002)靠近弧形板(1001)内壁的一侧开设有通槽(1003)，所述通槽(1003)的内壁与弹簧圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海洪，陈健，梁永久，周军华，戴慧敏，肖平，刘礼辉，曾祥涛，周润根，
申请(专利权)人：吉安米田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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