可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉制造技术

本实用新型专利技术公布了一种可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉，包括炉体和扣合在炉体顶部的炉盖，还包括真空泵、高压氮气瓶、阴极托板和阳极金属筒，还包括PLC控制器、温度传感器、气压传感器和电阻加热丝，本实用新型专利技术的有益效果是，在工作的过程中，将金属工件放置在阴极托板上，通过工件与阳极金属筒之间的电压差使得氮气电离，从而使得工件升温，在此过程中，当炉体中的温度不够时，可通过电阻加热丝进行加热，从而辅助提高温度，当氮气被使用减少而造成炉体内的气压降低时，可以及时的补充氮气，使得渗氮炉中的温度和压力始终保持在一个相对稳定的状态，提高渗氮的效果。适用于金属表面处理。属表面处理。属表面处理。

【技术实现步骤摘要】
可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉


[0001]本技术涉及离子渗氮炉
，具体涉及一种可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉。

技术介绍

[0002]离子渗氮炉是将被处理的工件放置在真空容器中，在辉光放电条件下进行渗氮，离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60％～70％，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年发展较快的热处埋工艺。
[0003]现有技术中，一般通过阴极工件和阳极炉体之间的电势差使得氮气电离，氮电离后即以髙速冲击工件，离子的动能转化为热能将工件加热至渗氮温度，但是仅仅依靠离子的动能使得工件升温，而没有辅助的加热和温控装置，当离子的动能不能使得工件具有足够温度时，会导致渗氮的效果变差。
[0004]同时在渗氮的过程中，氮气不断被消耗，现有技术中也不能及时的根据气压的变化补充氮气。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉，本技术是通过以下技术方案来实现的。
[0006]一种可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉，包括炉体和扣合在炉体顶部的炉盖，所述炉体的底部固接有环形的支撑座，所述支撑座的底部圆周均匀固接有支腿，还包括真空泵、高压氮气瓶、阴极托板和阳极金属筒；
[0007]所述炉体的左侧外壁固接有第一安装板，所述真空泵通过第一安装板固定安装，真空泵的进口和出口分别固接有进气管和出气管，所述炉体的左侧底部固接有抽气接头，所述抽气接头内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为背离炉体内腔的方向，所述进气管的头部与抽气接头连接，所述炉盖上还固接有气压计，所述气压计的感压端伸入到炉体内，气压计的读数端位于炉体的外部，真空泵通过外界的市电供电；
[0008]所述高压氮气瓶的外部固接有抱箍，所述抱箍通过连接板与炉体的右侧外壁固定连接，所述炉体的右侧底部固接有进气接头，所述进气接头内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为指向炉体内腔的方向，高压氮气瓶的底部与进气接头通过供气管连接；
[0009]所述炉体的底板上表面固接有连接筒，所述阴极托板固接在连接筒的顶部；
[0010]所述阳极金属筒固接在炉体的内壁，炉体的前侧外壁固接有第二安装板，所述第二安装板上固接有直流电源，所述直流电源的正负极分别与阳极金属筒和阴极托板电性连接。
[0011]进一步地，所述炉盖的侧板内圆周均匀开设有滑槽，所述滑槽的内壁开设有导向槽，滑槽内滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁固接有与导向槽滑动连接的导向块，伸缩
柱的顶部与滑槽的顶壁之间固接有弹簧，伸缩柱的底部通过耳板铰接有L形的卡扣，所述卡扣的水平部上固接有固定杆，所述炉体的外壁对应卡扣的位置固接有固定座，所述固定座上开设有与固定杆对应的固定孔。
[0012]进一步地，所述炉盖的顶板上表面固接有U形的把手，所述炉体的侧板顶部外壁内嵌式固接有密封圈。
[0013]进一步地，所述第二安装板上固接有PLC控制器，所述连接筒的外壁固接有螺旋形状的电阻加热丝，所述炉体的内壁固接有温度传感器，所述控制器的电源接口与外部电源电性连接，PLC控制器交互有对比模块，所述温度传感器与对比模块电性连接，对比模块内预设温度的阈值，PLC控制器的控制输出端与电阻加热丝电性连接。
[0014]进一步地，所述炉体的内壁固接有气压传感器，所述供气管内设有电磁阀，所述电磁阀为常闭式，所述气压传感器与对比模块电性连接，对比模块内预设气压的阈值，所述电磁阀与PLC控制器的控制输出端电性连接。
[0015]本技术的有益效果是，在工作的过程中，将金属工件放置在阴极托板上，通过工件与阳极金属筒之间的电压差使得氮气电离，从而使得工件升温，在此过程中，当炉体中的温度不够时，可通过电阻加热丝进行加热，从而辅助提高温度，当氮气被使用减少而造成炉体内的气压降低时，可以及时的补充氮气，使得渗氮炉中的温度和压力始终保持在一个相对稳定的状态，提高渗氮的效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：本技术所述可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉的轴测图；
[0018]图2：本技术所述可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉的剖视图；
[0019]图3：本技术所述阴极托板和连接筒的结构示意图；
[0020]图4：图2所示A处的局部放大图；
[0021]图5：本技术所述炉体的内部结构示意图；
[0022]图6：本技术中温度和气压控制元件的电路连接示意图。
[0023]附图标记如下：
[0024]1‑
炉体，2
‑
炉盖，3
‑
支撑座，4
‑
支腿，5
‑
真空泵，6
‑
高压氮气瓶，7
‑
阴极托板，8
‑
阳极金属筒，9
‑
第一安装板，10
‑
进气管，11
‑
出气管，12
‑
抽气接头，13
‑
第一单向阀门，14
‑
气压计，15
‑
抱箍，16
‑
连接板，17
‑
进气接头，18
‑
第二单向阀门，19
‑
拱起管，20
‑
连接筒，21
‑
第二安装板，22
‑
直流电源，23
‑
滑槽，24
‑
导向槽，25
‑
伸缩柱，26
‑
导向块，27
‑
弹簧，28
‑
耳板，29
‑
卡扣，30
‑
固定杆，31
‑
固定座，32
‑
把手，33
‑
密封圈，34
‑
PLC控制器，35
‑
电阻加热丝，36
‑
温度传感器，37
‑
对比模块，38
‑
气压传感器，39
‑
电磁阀，40
‑
外部电源。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉，包括炉体和扣合在炉体顶部的炉盖，其特征在于：所述炉体的底部固接有环形的支撑座，所述支撑座的底部圆周均匀固接有支腿，还包括真空泵、高压氮气瓶、阴极托板和阳极金属筒；所述炉体的左侧外壁固接有第一安装板，所述真空泵通过第一安装板固定安装，真空泵的进口和出口分别固接有进气管和出气管，所述炉体的左侧底部固接有抽气接头，所述抽气接头内设有第一单向阀门，所述第一单向阀门允许气体通过的方向为背离炉体内腔的方向，所述进气管的头部与抽气接头连接，所述炉盖上还固接有气压计，所述气压计的感压端伸入到炉体内，气压计的读数端位于炉体的外部，真空泵通过外界的市电供电；所述高压氮气瓶的外部固接有抱箍，所述抱箍通过连接板与炉体的右侧外壁固定连接，所述炉体的右侧底部固接有进气接头，所述进气接头内设有第二单向阀门，所述第二单向阀门允许气体通过的方向为指向炉体内腔的方向，高压氮气瓶的底部与进气接头通过供气管连接；所述炉体的底板上表面固接有连接筒，所述阴极托板固接在连接筒的顶部；所述阳极金属筒固接在炉体的内壁，炉体的前侧外壁固接有第二安装板，所述第二安装板上固接有直流电源，所述直流电源的正负极分别与阳极金属筒和阴极托板电性连接。2.根据权利要求1所述的可编程控制温度压力气体流量的离子渗氮炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，刘欣杰，刘有为，
申请(专利权)人：武汉等离子渗氮炉有限公司，
类型：新型
国别省市：