一种真空压力式离子氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空压力式离子氮化炉，包括炉体，所述炉体外侧壁上部均匀固定连接多组第一下密封块，所述炉体顶部转动连接有一组密封顶盖，所述密封顶盖顶部固定连接有加气管，所述密封顶盖外侧壁下部均匀固定连接多组第一上密封块，所述第一上密封块与第一下密封块之间均纵向滑动连接同一组第一双向对接螺纹杆。本实用新型专利技术中，首先通过在炉体底部的底盖内加装一组抽气泵，通过加装在抽气泵上的抽气管对炉体工作完成后的残留气体进行抽取，抽取的气体经过加装在炉体内部的压缩泵压缩后，再输送进行储气箱内进行储存，避免了残留气体排放进大气中，对环境造成损害，也间接减少了残留气体的后期维护时间，值得大力推广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种真空压力式离子氮化炉


[0001]本技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种真空压力式离子氮化炉。

技术介绍

[0002]氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。氮化处理共有三个过程：(1)随着温度的升高，氨的分解程度加大，生成活性氮原子；(2)钢表面吸收氮原子，先溶解形成饱和固溶体，然后再形成氮化物；(3)氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层，离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备，离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。
[0003]在氮化炉氮化后会产生大量废气，现有的氮化炉无法对废气进行处理直接排放，对空气造成严重的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空压力式离子氮化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种真空压力式离子氮化炉，包括炉体，所述炉体外侧壁上部均匀固定连接多组第一下密封块，所述炉体顶部转动连接有一组密封顶盖，所述密封顶盖顶部固定连接有加气管，所述密封顶盖外侧壁下部均匀固定连接多组第一上密封块，所述第一上密封块与第一下密封块之间均纵向滑动连接同一组第一双向对接螺纹杆，全部所述第一双向对接螺纹杆顶部与底部分别螺纹连接一组固定螺母，所述炉体底部转动连接有密封底盖，所述炉体外侧壁下部均匀固定连接多组第二上密封块，所述密封底盖外侧壁上部均匀固定连接多组第二下密封块，所述第二上密封块与第二下密封块均纵向滑动连接同一组第二双向对接螺纹杆，全部所述第二双向对接螺纹杆顶部与底部均螺纹连接一组固定螺母，所述密封底盖内部顶壁中左部固定连接有防护网罩，所述密封底盖内部底壁左部固定连接抽气泵，所述抽气泵顶部固定连接抽气管，所述密封底盖内部底壁中外侧固定连接有压缩泵，所述压缩泵与抽气泵之间固定连接有导气管，所述密封底盖内部底壁右部固定连接有储气箱，所述密封底盖底壁中心固定连接检测管，所述密封底盖顶部固定连接有固定底座，所述固定底座右侧设置有观察槽，所述炉体内部设置有工作仓。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述加气管纵向贯穿密封顶盖并延伸至炉体内。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]全部所述第一双向对接螺纹杆分别纵向贯穿一组第一上密封块与一组第一下密封块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]全部所述第二双向对接螺纹杆分别纵向贯穿一组第二上密封块与一组第二下密封块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述抽气管纵向贯穿密封底盖顶壁并延伸至防护网罩内。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述检测管纵向贯穿密封底盖顶壁与底壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述观察槽横向贯穿固定底座右壁。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术中，首先通过在炉体底部的底盖内加装一组抽气泵，通过加装在抽气泵上的抽气管对炉体工作完成后的残留气体进行抽取，抽取的气体经过加装在炉体内部的压缩泵压缩后，再输送进行储气箱内进行储存，避免了残留气体排放进大气中，对环境造成损害，也间接减少了残留气体的后期维护时间，值得大力推广。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种真空压力式离子氮化炉的等轴测示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种真空压力式离子氮化炉的正视图；
[0022]图3为本技术提出的一种真空压力式离子氮化炉的正视结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、炉体；2、密封顶盖；3、密封底盖；4、加气管；5、固定底座；6、观察槽；7、第一上密封块；8、第一双向对接螺纹杆；9、第一下密封块；10、固定螺母；11、第二上密封块；12、第二下密封块；13、第二双向对接螺纹杆；14、工作仓；15、储气箱；16、压缩泵；17、抽气泵；18、抽气管；19、防护网罩；20、检测管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种真空压力式离子氮化炉，包括炉体1，炉体1外侧壁上部均匀固定连接多组第一下密封块9，炉体 1顶部转动连接有一组密封顶盖2，密封顶盖2顶部固定连接有加气管4，密封顶盖2外侧壁下部均匀固定连接多组第一上密封块7，第一上密封块7与第一下密封块9之间均纵向滑动连接同一组第一双向对接螺纹杆8，全部第一双向对接螺纹杆8顶部与底部分别螺纹连接一组固定螺母10，炉体1底部转动连接有密封底盖3，炉体1外侧壁下部均匀固定连接多组第二上密封块 11，密封底盖3外侧壁上部均匀固定连接多组第二下密封块12，第二上密封块11与第二下密封块12均纵向滑动连接同一组第二双向对接螺纹杆13，全部第二双向对接螺纹杆13顶部与底部均螺纹连接一组固定螺母10，密封底盖3内部顶壁中左部固定连接有防护网罩19，密封底盖3内部底壁左部固定连接抽气泵17，抽气泵17顶部固定连接抽气管18，密封底盖3内部底壁中外侧固定连接有压缩泵16，压缩泵16与抽气泵17之间固定连接有导气管，密封底盖3内部底壁右部固定连接有储气箱15，密封底盖3底壁中心固定连接检测管20，密封底盖3顶部固定连接有固定底座5，固定底座5右侧设置有观察槽6，炉体1内部设置有工作仓14，通过旋转打开密封顶盖2，将需要氮化的物件放入氮化炉体1内，再关闭密封顶盖2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空压力式离子氮化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外侧壁上部均匀固定连接多组第一下密封块(9)，所述炉体(1)顶部转动连接有一组密封顶盖(2)，所述密封顶盖(2)顶部固定连接有加气管(4)，所述密封顶盖(2)外侧壁下部均匀固定连接多组第一上密封块(7)，所述第一上密封块(7)与第一下密封块(9)之间均纵向滑动连接同一组第一双向对接螺纹杆(8)，全部所述第一双向对接螺纹杆(8)顶部与底部分别螺纹连接一组固定螺母(10)，所述炉体(1)底部转动连接有密封底盖(3)，所述炉体(1)外侧壁下部均匀固定连接多组第二上密封块(11)，所述密封底盖(3)外侧壁上部均匀固定连接多组第二下密封块(12)，所述第二上密封块(11)与第二下密封块(12)均纵向滑动连接同一组第二双向对接螺纹杆(13)，全部所述第二双向对接螺纹杆(13)顶部与底部均螺纹连接一组固定螺母(10)，所述密封底盖(3)内部顶壁中左部固定连接有防护网罩(19)，所述密封底盖(3)内部底壁左部固定连接抽气泵(17)，所述抽气泵(17)顶部固定连接抽气管(18)，所述密封底盖(3)内部底壁中外侧固定连接有压缩泵(16)，所述压缩泵(16)与抽气泵(17)之间固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小红，郑秀兰，
申请(专利权)人：武汉八一零离子氮化研究所，
类型：新型
国别省市：