精准控温式离子氮化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及离子氮化炉技术领域，公开了精准控温式离子氮化炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳下部水平纵向开设有矩形通口，位于所述炉体外壳底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴中部水平固定套接有主动大齿轮，且驱动轴活动贯穿于炉体外壳底部并最终与网板固定链接。本实用新型专利技术伺服电机工作带动主动大齿轮旋转带动多个抽风叶轮下端部的随动小齿轮啮合旋转，从而保证网板低速旋转，多个抽风叶轮可以高速旋转从而将炉体外壳内腔的氮气通过通风网板以及回气管进行循环使用，保证工件的氮化效果和效率，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
精准控温式离子氮化炉


[0001]本技术涉及离子氮化炉
，具体为精准控温式离子氮化炉。

技术介绍

[0002]离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。
[0003]经检索公开号CN 211112176 U公开了一种新型离子氮化炉辅助加热结构，属于金属热处理
，包括离子氮化炉主体，所述离子氮化炉主体内侧的底部设置有辅热腔，所述辅热腔内设置有磁控管，所述辅热腔的侧边开设有通风口，所述通风口内设置有扰流扇，所述扰流扇的侧面通过第一转轴与从动锥齿轮的侧面固定连接，所述从动锥齿轮的表面啮合有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮固定连接在第二转轴的表面。虽然该技术方案通过磁控管、循环风机、扰流扇、折射槽、主动锥齿轮、从动锥齿轮以及驱动扇之间的互相配合，可进一步提高热能在离子氮化炉主体内部分布的均匀度，还可进一步提高热能在工件上分布的均匀度，保证了氮化层膜壳厚度的均匀度。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]该技术方案中设置的料盘固定不动，容易造成工件的硬化效率较低的问题；并且该技术方案中设置的温度不能进行及时的散热调控，影响实际加工效果。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供精准控温式离子氮化炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精准控温式离子氮化炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳下部水平纵向开设有矩形通口，位于所述炉体外壳底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机，伺服电机的驱动轴中部水平固定套接有主动大齿轮，且驱动轴活动贯穿于炉体外壳底部并最终与网板固定链接，位于所述矩形通口上部外围的炉体外壳底部竖直固定嵌入有多个等距分布的通风网板，位于所述矩形通口上方的炉体外壳底底部开设有环形散热腔，位于所述通风网板中部竖直向下活动贯穿有抽风叶轮，抽风叶轮的下端部设置在矩形通口内，抽风叶轮的下端部固定链接有与主动大齿轮啮合的随动小齿轮；所述炉体外壳左右两侧壁内均开设有矩形加热腔，位于所述环形散热腔左右两侧外壁军固定连通有散热管，散热管中部竖直向上固定连通有回气管；两根所述回气管尾端相向的一侧均固定连通有连通管。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，每个所述通风网板均与环形散热腔连通设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，两个所述矩形加热腔内均固定安装有加热棒。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述回气管尾端固定插接在矩形加热腔内，回气管的尾端呈封闭状分布。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，两根所述回气管中部均固定安装有电磁阀。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术伺服电机工作带动主动大齿轮旋转带动多个抽风叶轮下端部的随动小齿轮啮合旋转，从而保证网板低速旋转，多个抽风叶轮可以高速旋转从而将炉体外壳内腔的氮气通过通风网板以及回气管进行循环使用，保证工件的氮化效果和效率。
[0014]2.本技术后期需要对炉体进行控制温度时，将散热管端部固定阀门打开，此时环形散热腔内的热量就可以从散热管进行排出即可控制温度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术精准控温式离子氮化炉的主视图；
[0017]图2为本技术精准控温式离子氮化炉的内腔俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、炉体外壳；2、回气管；3、散热管；4、矩形通口；5、伺服电机；6、主动大齿轮；7、随动小齿轮；8、环形散热腔；9、抽风叶轮；10、电磁阀；11、网板；12、连通管；13、矩形加热腔；14、加热棒；15、通风网板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：精准控温式离子氮化炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1下部水平纵向开设有矩形通口4，位于炉体外壳1底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机5，伺服电机5的驱动轴中部水平固定套接有主动大齿轮6，且驱动轴活动贯穿于炉体外壳1底部并最终与网板11固定链接，位于矩形通口4上部外围的炉体外壳1底部竖直固定嵌入有多个等距分布的通风网板15，位于矩形通口4上方的炉体外壳底1底部开设有环形散热腔8，位于通风网板15中部竖直向下活动贯穿有抽风叶轮9，抽风叶轮9的下端部设置在矩形通口4内，抽风叶轮9的下端部固定链接有与主动大齿轮6啮合的随动小齿
轮7；炉体外壳1左右两侧壁内均开设有矩形加热腔13，位于环形散热腔8左右两侧外壁军固定连通有散热管3，散热管3中部竖直向上固定连通有回气管2；两根回气管2尾端相向的一侧均固定连通有连通管12，具体的：伺服电机5工作带动主动大齿轮6旋转带动多个抽风叶轮9下端部的随动小齿轮7啮合旋转，从而保证网板11低速旋转，多个抽风叶轮9可以高速旋转从而将炉体外壳1内腔的氮气通过通风网板15以及回气管2进行循环使用，保证工件的氮化效果和效率；并且后期需要对炉体进行控制温度时，将散热管3端部固定阀门打开，此时环形散热腔8内的热量就可以从散热管3进行排出即可控制温度。
[0023]本实施例中，每个通风网板15均与环形散热腔8连通设置，两个矩形加热腔13内均固定安装有加热棒14。
[0024]本实施例中，回气管2尾端固定插接在矩形加热腔13内，回气管2的尾端呈封闭状分布，两根回气管2中部均固定安装有电磁阀10。本设置中，当回流气体可以经过矩形加热腔13内时可以被加热棒14进行重新加热，提高效果和效率。
[0025]需要说明的是，本技术为精准控温式离子氮化炉，各个件均为通用标准件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精准控温式离子氮化炉，其特征在于：包括炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)下部水平纵向开设有矩形通口(4)，位于所述炉体外壳(1)底部中间位置竖直向上固定安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的驱动轴中部水平固定套接有主动大齿轮(6)，且驱动轴活动贯穿于炉体外壳(1)底部并最终与网板(11)固定链接，位于所述矩形通口(4)上部外围的炉体外壳(1)底部竖直固定嵌入有多个等距分布的通风网板(15)，位于所述矩形通口(4)上方的炉体外壳(1)底部开设有环形散热腔(8)，位于所述通风网板(15)中部竖直向下活动贯穿有抽风叶轮(9)，抽风叶轮(9)的下端部设置在矩形通口(4)内，抽风叶轮(9)的下端部固定链接有与主动大齿轮(6)啮合的随动小齿轮(7)；所述炉体外壳(1)左右两侧壁内均开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小红，郑秀兰，
申请(专利权)人：武汉八一零离子氮化研究所，
类型：新型
国别省市：