可控制气体流量的离子氮化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及离子氮化炉技术领域，公开了可控制气体流量的离子氮化炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳左右两侧和下壁均连通开设有输气通道，位于所述输气通道底部中间位置与输气管首端固定连通，输气管首端固定接通有空气单向阀；所述炉体外壳左侧竖直向上固定安装有压力罐，位于所述压力罐上端部固定盖合有密封顶盖。本实用新型专利技术通过设置的气流流量计的数据结合工件加工所需的流量进行充入到压力罐内，并随后关闭第二电磁阀，然后打开第一电磁阀后，氮气从压力罐内通过输气管以及输气通道对炉体外壳内腔各个高度的位置进行扩散氮气，提高加工的效果和效率，并且氮气经过压力罐的暂储也会更加的安全和节能，较为实用，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
可控制气体流量的离子氮化炉


[0001]本技术涉及离子氮化炉
，具体为可控制气体流量的离子氮化炉。

技术介绍

[0002]离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。
[0003]经检索公开号CN 210287477 U公开了一种铸件氮化炉，包括下部罐体，所述下部罐体的内表面设有电加热管，所述下部罐体上安装有密封盖，所述下部罐体的外侧壁上连接有进气通道的一端，所述进气通道的另一端为封闭结构，所述进气通道的外侧壁上设有进气管，所述进气通道上贯穿设有丝杠，所述进气通道的外侧壁上通过电机安装架安装有电机，虽然该技术在使用时将铸件放入至氮化炉内既可以进行氮化工作，通过控制电机可以控制氮气的送入情况，使得操作者在进行氮化处理时更加方便。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]第一、该技术方案中设置的进气机构都是位于氮化炉的右上角，导致后期注入氮气时不能快速并且均匀的对工件进行接触，影响操作效率；
[0006]第二、该技术方案中设置的氮气的冲入量都是直接进入到炉体内，不能根据工件的外表面积大小进行实时控制气体的量，达不到节能环保的效果。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供可控制气体流量的离子氮化炉，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可控制气体流量的离子氮化炉，包括炉体外壳，所述炉体外壳左右两侧和下壁均连通开设有输气通道，位于所述输气通道底部中间位置与输气管首端固定连通，输气管首端固定接通有空气单向阀；所述炉体外壳左侧竖直向上固定安装有压力罐，位于所述压力罐上端部固定盖合有密封顶盖，密封顶盖中部竖直向下活动贯穿有倒L型支臂，倒L型支臂下端部固定连接有密封橡胶活塞；
[0009]所述输气管尾端固定连通在压力罐右侧下部；压力罐左侧下部固定接通有进气管，进气管中部固定接通有气体流量计，压力罐左侧上部竖直向上固定有伺服电机，伺服电机的驱动端固定连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆与倒L型支臂上部螺纹拧合贯穿。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述密封橡胶活塞外壁活动密合插接在压力罐内壁。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述输气管尾端固定链接有第一电磁阀，位于所述进气管右端部固定连通有第二电磁阀。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述压力罐左侧中部固定安装有PLC控制器。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，位于所述输气通道的左右两侧均与炉体外壳内腔开设有多个等距分布的通口。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术在进行冲入氮气时，根据待加工的工件的大小，PLC控制器控制伺服电机带动螺纹丝杆旋转，此时螺纹丝杆与倒L型支臂配合形成螺纹拧合升降的效果，调整好密封橡胶活塞在压力罐内腔形成的空腔容积，提高实用性和氮气资源的合理合量的利用效果。
[0016]2.本实用新通过设置的气流流量计的数据结合工件加工所需的流量进行充入到压力罐内，并随后关闭第二电磁阀，然后打开第一电磁阀后，氮气从压力罐内通过输气管以及输气通道对炉体外壳内腔各个高度的位置进行扩散氮气，提高加工的效果和效率，并且氮气经过压力罐的暂储也会更加的安全和节能。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术可控制气体流量的离子氮化炉的主视图；
[0019]图2为本技术可控制气体流量的离子氮化炉的密封橡胶活塞在压力罐内壁分布位置剖面结构示意图。
[0020]图中：1、炉体外壳；2、输气通道；3、空气单向阀；4、输气管；5、第一电磁阀；6、第二电磁阀；7、进气管；8、气体流量计；9、PLC控制器；10、压力罐；11、伺服电机；12、密封顶盖；13、螺纹丝杆；14、倒L型支臂；15、密封橡胶活塞。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：可控制气体流量的离子氮化炉，包括炉体外壳1，炉体外壳1左右两侧和下壁均连通开设有输气通道2，位于输气通道2底部中间位置与输气管4首端固定连通，输气管4首端固定接通有空气单向阀3；炉体外壳1左侧竖直向上固定安装有压力罐10，位于压力罐10上端部固定盖合有密封顶盖12，密封顶盖12中部竖直向下活动贯穿有倒L型支臂14，倒L型支臂14下端部固定连接有密封橡胶活塞15；
[0025]输气管4尾端固定连通在压力罐10右侧下部；压力罐10左侧下部固定接通有进气管7，进气管7中部固定接通有气体流量计8，压力罐10左侧上部竖直向上固定有伺服电机11，伺服电机11的驱动端固定连接有螺纹丝杆13，螺纹丝杆13与倒L型支臂14上部螺纹拧合贯穿。本设置中，在进行冲入氮气时，根据待加工的工件的大小，PLC控制器9控制伺服电机11带动螺纹丝杆13旋转，此时螺纹丝杆13与倒L型支臂14配合形成螺纹拧合升降的效果，调整好密封橡胶活塞15在压力罐10内腔形成的空腔容积，然后第一电磁阀5关闭，通过气流流量计8的数据结合工件加工所需的流量进行充入到压力罐10内，并随后关闭第二电磁阀6，然后打开第一电磁阀5后，氮气从压力罐10内通过输气管4以及输气通道2对炉体外壳1内腔各个高度的位置进行扩散氮气，提高加工的效果和效率，并且氮气经过压力罐10的暂储也会更加的安全和节能。
[0026]本实施例中，密封橡胶活塞15外壁活动密合插接在压力罐10内壁，输气管4尾端固定链接有第一电磁阀5，位于进气管7右端部固定连通有第二电磁阀6。本设置中，保证在向压力罐10内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可控制气体流量的离子氮化炉，其特征在于：包括炉体外壳(1)，所述炉体外壳(1)左右两侧和下壁均连通开设有输气通道(2)，位于所述输气通道(2)底部中间位置与输气管(4)首端固定连通，输气管(4)首端固定接通有空气单向阀(3)；所述炉体外壳(1)左侧竖直向上固定安装有压力罐(10)，位于所述压力罐(10)上端部固定盖合有密封顶盖(12)，密封顶盖(12)中部竖直向下活动贯穿有倒L型支臂(14)，倒L型支臂(14)下端部固定连接有密封橡胶活塞(15)；所述输气管(4)尾端固定连通在压力罐(10)右侧下部；压力罐(10)左侧下部固定接通有进气管(7)，进气管(7)中部固定接通有气体流量计(8)，压力罐(10)左侧上部竖直向上固定有伺服电机(11)，伺服电机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小红，郑秀兰，
申请(专利权)人：武汉八一零离子氮化研究所，
类型：新型
国别省市：