弧光放电加热离子氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了弧光放电加热离子氮化炉，包括炉体，所述炉盖顶部中间靠右侧位置固定连接有过滤箱，所述过滤箱通过管道固定连接有抽气泵，所述第一电机的输出端贯穿炉体并固定连接有风扇，所述第二电机的输出端贯穿炉体并固定连接有固定座，所述液压杆顶端均固定连接有压板，所述氨气管道一端固定连接有加热装置。本实用新型专利技术中，第一电机带动风扇转动，使炉体内的氨气流动，同时第二电机带动固定座转动，使得固定座上的工件受热与氮化均匀，保证了工件的氮化后的稳定性，抽气泵工作通过抽气管可将氮化后炉体内的废气抽进过滤箱内，通过过滤箱对废气进行过滤再排放，减少了废气对空气的污染，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
弧光放电加热离子氮化炉


[0001]本技术涉及氮化炉
，尤其涉及弧光放电加热离子氮化炉。

技术介绍

[0002]离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备，离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。
[0003]现有的氮化炉在工作时内部工件受热不均匀，容易影响工件的稳定性，并且氮化后会产生大量废气，现有的氮化炉无法对废气进行处理直接排放，对空气造成严重的污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的弧光放电加热离子氮化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：弧光放电加热离子氮化炉，包括炉体，所述炉体顶部固定连接有炉盖，所述炉盖顶部中间靠右侧位置固定连接有过滤箱，所述过滤箱通过管道固定连接有抽气泵且抽气泵在炉盖顶部固定连接，所述炉体左侧顶部中间位置贯穿并固定连接有氨气管道，所述炉体左侧中间位置外壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿炉体并固定连接有风扇，所述炉体底部中间位置外壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿炉体并固定连接有固定座，所述固定座两侧固定连接有连接板，所述连接板与固定座相邻的一侧中间位置均固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端均设置有液压杆，所述液压杆顶端均固定连接有压板，所述炉盖底部中间位置固定连接有弧光放电装置。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：/>[0007]所述炉体底部四角位置处均固定连接有支撑腿。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述炉体前端中间位置贯穿并固定连接有透明视窗。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述炉体右侧中间位置转动连接有炉门。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述炉盖顶部中间靠左侧位置固定连接有电源且电源与弧光放电装置之间电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述抽气泵右侧固定连接有抽气管且抽气管一端贯穿并与炉体固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述氨气管道一端固定连接有加热装置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述过滤箱内设置有均匀密布的活性炭纤维。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先第一电机带动风扇转动，使炉体内的氨气流动，同时第二电机带动固定座转动，使得固定座上的工件受热与氮化均匀，保证了工件的氮化后的稳定性。
[0022]2、本技术中，抽气泵工作通过抽气管可将氮化后炉体内的废气抽进过滤箱内，通过过滤箱对废气进行过滤再排放，减少了废气对空气的污染，保护环境，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的弧光放电加热离子氮化炉的立体图；
[0024]图2为本技术提出的弧光放电加热离子氮化炉的左侧视图；
[0025]图3为本技术提出的弧光放电加热离子氮化炉的内部结构图；
[0026]图4为图3中A处的放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、炉体；2、炉盖；3、支撑腿；4、透明视窗；5、炉门；6、电源；7、过滤箱；8、抽气泵；9、抽气管；10、氨气管道；11、第一电机；12、第二电机；13、弧光放电装置；14、加热装置；15、风扇；16、压板；17、固定座；18、连接板；19、液压缸；20、液压杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：弧光放电加热离子氮化炉，包括炉体1，炉体1顶部固定连接有炉盖2，炉盖2顶部中间靠右侧位置固定连接有过滤箱7，过滤箱7通过管道固定连接有抽气泵8且抽气泵8在炉盖2顶部固定连接，炉体1左侧顶部中间位置贯穿并固定连接有氨气管道10，炉体1左侧中间位置外壁上固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿炉体1并固定连接有风扇15，炉体1底部中间位置外壁上固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿炉体1并固定连接有固定座17，第一电机11带动风扇15转动，使炉体1内的氨气流动，同时第二电机12带动固定座17转动，使得固定座17上的工件受热与
氮化均匀，保证了工件的氮化后的稳定性，固定座17两侧固定连接有连接板18，连接板18与固定座17相邻的一侧中间位置均固定连接有液压缸19，液压缸19的输出端均设置有液压杆20，液压杆20顶端均固定连接有压板16，将工件放在固定座17上，打开液压缸19使得液压杆20伸长，使得两块压板16对工件进行夹持固定，炉盖2底部中间位置固定连接有弧光放电装置13。
[0032]炉体1底部四角位置处均固定连接有支撑腿3，炉体1前端中间位置贯穿并固定连接有透明视窗4，炉体1右侧中间位置转动连接有炉门5，通过炉门5可取出或放置工件，通过透明视窗4可观看氮化处理的进程，通过支撑腿3可对炉体1进行支撑，炉盖2顶部中间靠左侧位置固定连接有电源6且电源6与弧光放电装置13之间电性连接，电源6为弧光放电装置13供电通过弧光放电装置13对固定座17上的工件进行离子氮化处理，抽气泵8右侧固定连接有抽气管9且抽气管9一端贯穿并与炉体1固定连接，抽气泵8工作通过抽气管9可将氮化后炉体1内的废气抽进过滤箱7内，通过过滤箱7对废气进行过滤再排放，减少了废气对空气的污染，保护环境，氨气管道10一端固定连接有加热装置14，氨气通过氨气管道10通入炉体1内，通过加热装置14可对氨气进行加热，过滤箱7内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弧光放电加热离子氮化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部固定连接有炉盖(2)，所述炉盖(2)顶部中间靠右侧位置固定连接有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)通过管道固定连接有抽气泵(8)且抽气泵(8)在炉盖(2)顶部固定连接，所述炉体(1)左侧顶部中间位置贯穿并固定连接有氨气管道(10)，所述炉体(1)左侧中间位置外壁上固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯穿炉体(1)并固定连接有风扇(15)，所述炉体(1)底部中间位置外壁上固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端贯穿炉体(1)并固定连接有固定座(17)，所述固定座(17)两侧固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)与固定座(17)相邻的一侧中间位置均固定连接有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出端均设置有液压杆(20)，所述液压杆(20)顶端均固定连接有压板(16)，所述炉盖(2)底部中间位置固定连接有弧光放电装置(13)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小红，郑秀兰，
申请(专利权)人：武汉八一零离子氮化研究所，
类型：新型
国别省市：