一种新型工作效率高的塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工作效率高的塑料挤出机，包括底板，底板的顶部固定连接有驱动箱，驱动箱的顶部固定连接有传动箱，传动箱的顶部固定连接有料箱，传动箱的左右两侧均固定连接有挤出机构，驱动箱的内部固定安装有变速器，驱动箱的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿驱动箱且延伸至其内部与变速器输入端相连。该新型工作效率高的塑料挤出机，结构设计合理，使用方便，具有自动加料的优点，无需过多人工操作，降低了工人劳动强度，同时仅采用单个电机实现两组挤出组件的同时传动，在降低耗能的同时极大化提高了工作效率，对于批量较大原料加工也无需花费较多时间，可满足多方位需求。可满足多方位需求。可满足多方位需求。

【技术实现步骤摘要】
一种新型工作效率高的塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑料挤出机
，具体为一种新型工作效率高的塑料挤出机。

技术介绍

[0002]现有技术的塑料挤出机大多存在工作效率低的问题，比如往往需要通过人工加料的方式，使得工人具有较大劳动强度，再如往往一台机械只具有单个挤出组件，对于批量较大原料加工需要花费大量时间，因而极大的降低了效率，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种新型工作效率高的塑料挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型工作效率高的塑料挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型工作效率高的塑料挤出机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的顶部固定连接有料箱，所述传动箱的左右两侧均固定连接有挤出机构，所述驱动箱的内部固定安装有变速器，所述驱动箱的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿驱动箱且延伸至其内部与变速器输入端相连，所述变速器的输出端头贯穿驱动箱且延伸至传动箱内部固定连接有主动锥齿轮，所述料箱的顶部固定连接有与其相互连通的加料管，所述料箱左右两侧的底部均固定连接有与其相互连通的通料管，所述通料管远离料箱的一端与挤出机构相互连通；
[0005]所述挤出机构包括挤出壳，所述挤出壳与通料管远离料箱的一端相互连通，所述挤出壳固定连接在传动箱的侧面，所述挤出壳内壁的左侧对称安装有轴承座，所述挤出壳内壁上且对应轴承座的右侧固定连接有挡板，所述挤出壳底部且对应挡板的右侧固定连接有与其相互连通的排料管，所述轴承座内活动连接有旋转杆，所述旋转杆的右端从左至右依次贯穿轴承座、挡板和传动箱且延伸至传动箱内部，位于挤出壳内部的旋转杆表面固定连接有蛟龙，所述旋转杆表面且对应传动箱的内部固定连接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动连接，位于下方的旋转杆表面且对应主动锥齿轮的位置固定连接有与其配合使用的从动锥齿轮。
[0006]优选的，所述底板上设有安装螺钉，所述安装螺钉的底端贯穿底板且延伸至其外部。
[0007]优选的，所述驱动箱左侧且对应驱动电机的位置固定连接有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
[0008]优选的，所述传动箱内壁顶部的中心位置处固定连接有固定块，所述固定块两侧且对应旋转杆的位置均固定安装有滚动轴承，所述旋转杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
[0009]优选的，所述加料管的顶端设有密封塞，所述料箱内壁的底部固定连接有导料块。
[0010]优选的，所述挡板右侧且对应旋转杆的位置固定连接有第一密封圈，所述传动箱左侧且对应旋转杆的位置固定连接有第二密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过加料管向料箱内添加物料，通料管其上的阀门设置可实现对挤出壳的自动加料，在开启驱动电机后，使得其输出轴在减速器的减速传动下，带动主动锥齿轮旋转，与之啮合的两个从动锥齿轮同时带动下方两个旋转杆转动，在传动轮和皮带的传动作用下，进而带动上方旋转杆转动，利用蛟龙实现对塑料的挤出工作，并由排料管排出，该新型工作效率高的塑料挤出机，结构设计合理，使用方便，具有自动加料的优点，无需过多人工操作，降低了工人劳动强度，同时仅采用单个电机实现两组挤出组件的同时传动，在降低耗能的同时极大化提高了工作效率，对于批量较大原料加工也无需花费较多时间，可满足多方位需求。
[0013]2、本技术通过设置安装螺钉，可配合底板对装置进行有效固定，提高使用时的稳固度，通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置固定块和滚动轴承，可配合轴承座对旋转杆另一端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置密封塞，可防止无需加料时，外界灰尘杂物经加料管渗入至料箱，通过设置第一密封圈和第二密封圈，分别防止了物料渗入至旋转杆与挡板、传动箱之间的空隙中。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术图1中A
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A的局部放大图；
[0016]图3为本技术挤出机构主视图的结构剖面图。
[0017]图中：1底板、2驱动箱、3传动箱、4料箱、5挤出机构、51挤出壳、52轴承座、53挡板、54排料管、55旋转杆、56蛟龙、57传动轮、58皮带、59从动锥齿轮、510第一密封圈、511第二密封圈、6变速器、7驱动电机、8主动锥齿轮、9加料管、10通料管、11安装螺钉、12防尘套、13固定块、14滚动轴承、15密封塞、16导料块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种新型工作效率高的塑料挤出机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的顶部固定连接有传动箱3，传动箱3的顶部固定连接有料箱4，传动箱3的左右两侧均固定连接有挤出机构5，驱动箱2的内部固定安装有变速器6，驱动箱2的左侧固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿驱动箱2且延伸至其内部与变速器6输入端相连，变速器6的输出端头贯穿驱动箱2且延伸至传动箱3内部固定连接有主动锥齿轮8，料箱4的顶部固定连接有与其相互连通的加料管9，料箱4左右两侧的底部均固定连接有与其相互连通的通料管10，通料管10远离料箱4的一端与挤出机构5相互连通，通料管10上
安装有电磁阀。
[0020]挤出机构5包括挤出壳51，挤出壳51与通料管10远离料箱4的一端相互连通，挤出壳51固定连接在传动箱3的侧面，挤出壳51内壁的左侧对称安装有轴承座52，挤出壳51内壁上且对应轴承座52的右侧固定连接有挡板53，挤出壳51底部且对应挡板53的右侧固定连接有与其相互连通的排料管54，排料管54上安装有电磁阀，轴承座52内活动连接有旋转杆55，旋转杆55的右端从左至右依次贯穿轴承座52、挡板53和传动箱3且延伸至传动箱3内部，位于挤出壳51内部的旋转杆55表面固定连接有蛟龙56，旋转杆55表面且对应传动箱3的内部固定连接有传动轮57，两个传动轮57之间通过皮带58传动连接，位于下方的旋转杆55表面且对应主动锥齿轮8的位置固定连接有与其配合使用的从动锥齿轮59。
[0021]具体的，底板1上设有安装螺钉11，安装螺钉11的底端贯穿底板1且延伸至其外部，通过设置安装螺钉11，可配合底板1对装置进行有效固定，提高使用时的稳固度。
[0022]具体的，驱动箱2左侧且对应驱动电机7的位置固定连接有防尘套12，防尘套12的表面开设有散热孔，通过设置防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型工作效率高的塑料挤出机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有驱动箱（2），所述驱动箱（2）的顶部固定连接有传动箱（3），所述传动箱（3）的顶部固定连接有料箱（4），所述传动箱（3）的左右两侧均固定连接有挤出机构（5），所述驱动箱（2）的内部固定安装有变速器（6），所述驱动箱（2）的左侧固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴贯穿驱动箱（2）且延伸至其内部与变速器（6）输入端相连，所述变速器（6）的输出端头贯穿驱动箱（2）且延伸至传动箱（3）内部固定连接有主动锥齿轮（8），所述料箱（4）的顶部固定连接有与其相互连通的加料管（9），所述料箱（4）左右两侧的底部均固定连接有与其相互连通的通料管（10），所述通料管（10）远离料箱（4）的一端与挤出机构（5）相互连通；所述挤出机构（5）包括挤出壳（51），所述挤出壳（51）与通料管（10）远离料箱（4）的一端相互连通，所述挤出壳（51）固定连接在传动箱（3）的侧面，所述挤出壳（51）内壁的左侧对称安装有轴承座（52），所述挤出壳（51）内壁上且对应轴承座（52）的右侧固定连接有挡板（53），所述挤出壳（51）底部且对应挡板（53）的右侧固定连接有与其相互连通的排料管（54），所述轴承座（52）内活动连接有旋转杆（55），所述旋转杆（55）的右端从左至右依次贯穿轴承座（52）、挡板（53）和传动箱（3）且延伸至传动箱（3）内部，位于挤出壳（51）内部的旋转杆（55...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小兰，
申请(专利权)人：河北沃尔美塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：