一种塑料造粒机适用的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种塑料造粒机适用的上料装置，属于塑料造粒设备技术领域，包括配料箱、上料部、固定机构以及驱动机构；配料箱顶部设有进料口；上料部一端通过铰轴组件铰接于所述配料箱的侧壁；上料部具有落料槽，所述落料槽的一端连通所述上料部的铰接端；上料部具有以所述铰轴组件为转动中心，在所述进料口的上方和下方往复的转动自由度，且上料部的铰接端朝向所述进料口；固定机构设于所述上料部；驱动机构的驱动端沿靠近或远离所述上料部的铰接端的方向与所述上料部的底部或侧壁滑动连接，以驱动所述上料部在所述进料口的上方和下方往复摆动；无需操作人员将包装袋举升至配料箱的顶部，能够降低操作人员的劳动强度，便于提高配料的效率。于提高配料的效率。于提高配料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机适用的上料装置


[0001]本技术属于塑料造粒设备
，具体涉及一种塑料造粒机适用的上料装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机在塑料回收及再加工行业被广泛的应用，塑料造粒机通过将加热成液态的物料从造粒模头挤出，并对挤出的物料进行冷却，然后通过切刀的旋转对挤出的物料进行切割，使得挤出的物料与造粒模头分离，完成造粒的过程；现有技术中，原料装到包装袋内，在配料时，将包装袋的袋口打开，通过人工将包装袋举升到配料箱的上方，并将包装袋内的原料倒入配料箱内，然后通过负压上料器将配料箱中的原料吸入到混料器中进行混料；但是，在连续生产的过程中，始终通过人工举升原料的方式进行配料，会增加操作人员的劳动强度，容易使操作人员产生疲劳，因此会影响配料的效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种塑料造粒机适用的上料装置，旨在配料时降低操作人员的劳动力。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种塑料造粒机适用的上料装置，包括：
[0006]配料箱，顶部设有进料口；
[0007]上料部，一端通过铰轴组件铰接于所述配料箱的侧壁；所述上料部具有落料槽，所述落料槽的一端连通所述上料部的铰接端；所述上料部具有以所述铰轴组件为转动中心，在所述进料口的上方和下方往复的转动自由度，且所述上料部的铰接端朝向所述进料口；
[0008]固定机构，设于所述上料部，用于固定所述落料槽内的包装袋；
[0009]驱动机构，驱动端沿靠近或远离所述上料部的铰接端的方向与所述上料部的底部或侧壁滑动连接，以驱动所述上料部在所述进料口的上方和下方往复摆动。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述落料槽内设有支撑板，所述支撑板位于所述落料槽远离所述铰轴组件的一端；所述支撑板用于在放置包装袋时、对包装袋进行支撑。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述固定机构包括压板和固定件，所述压板横跨所述落料槽，且所述压板的一端与所述上料部铰接、以衔接或断开衔接所述落料槽的两侧；所述固定件的一端与所述压板连接，另一端与所述上料部连接、以固定横跨所述落料槽的压板。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述固定机构包括若干弹性部，每一个所述弹性部均设在所述压板朝向所述落料槽的一侧、以与所述落料槽的槽底配合、对包装袋进行夹持。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述固定机构包括固定夹和连接绳，所述连接绳的一端与所述固定夹连接，另一端与所述压板连接；所述固定夹用于夹持包装袋的底部边缘处。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述上料部的铰接端设有承接部，所述承接部的一端与所述上料部的铰接端的底部连接，另一端位于所述配料箱内、以承接从所述落料槽落下
的物料。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述上料部设有吸尘壳，所述吸尘壳上设有若干吸尘孔，所述吸尘壳通过管道与负压动力组件连通、以对落料过程中产生的扬尘进行吸附。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述上料部的底部设有滑槽，所述滑槽与所述落料槽平行设置；所述驱动机构的驱动端位于所述滑槽内，并可沿所述滑槽滑动。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构的驱动端设有滚轮，所述滚轮与所述驱动机构的驱动端转动连接，所述滚轮与所述滑槽的槽底接触。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括气缸、液压缸或电动推杆。
[0019]本申请实施例中，在进行配料时，上料部位于最低位置，落料槽位于进料口的下方；通过将包装袋放置在上落料槽内，且包装袋的开口朝向配料箱的进料口，并通过固定机构将包装袋固定在上料部上；在驱动机构的驱动端的伸出过程中，驱动端与上料部的底部或侧壁滑动连接，因此能够使上料部以铰轴组件为转动中心转动，使得包装袋和上料部均位于进料口的上方，包装袋内的原料在重力的作用下从包装袋的开口流出，并经落料槽后进入到配料箱内，完成对原料的配料；固定机构能够对包装袋进行固定，因此在落料的过程中，能够减少出现包装袋掉落至配料箱的情况。
[0020]本实施例提供的一种塑料造粒机适用的上料装置，与现有技术相比，无需操作人员将包装袋举升至配料箱的顶部，能够降低操作人员的劳动强度，便于提高配料的效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的一种塑料造粒机适用的上料装置的整体示意图；
[0022]图2为图1中A部的放大示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的一种塑料造粒机适用的上料装置的上料部转动至进料口上方的状态示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的一种塑料造粒机适用的上料装置的铰轴组件部分的示意图；
[0025]图5为图4中B部的放大示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的一种塑料造粒机适用的上料装置的压板部分的示意图。
[0027]附图标记说明：1、配料箱；11、进料口；12、支撑部；2、上料部；21、落料槽；22、支撑板；23、滑道；24、承接部；25、滑槽；3、固定机构；31、压板；32、U形板；321、T形块；33、弹性部；4、驱动机构；41、滚轮；5、铰轴组件；51、铰轴座；52、转动轴；6、吸尘壳。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种塑料造粒机适用的上料装置进行说明。一种塑料造粒机适用的上料装置，包括配料箱1、上料部2、固定机构3以及驱动机构4；配料箱1的顶部设有进料口11；上料部2的一端通过铰轴组件5铰接于配料箱1的侧壁；上
料部2具有落料槽21，落料槽21的一端连通上料部2的铰接端；上料部2具有以铰轴组件5为转动中心，在进料口11的上方和下方往复的转动自由度，且上料部2的铰接端朝向进料口11；固定机构3设于上料部2，用于固定落料槽21内的包装袋；驱动机构4的驱动端沿靠近或远离上料部2的铰接端的方向与上料部2的底部或侧壁滑动连接，以驱动上料部2在进料口11的上方和下方往复摆动。
[0030]本申请实施例中，在进行配料时，上料部2位于最低位置，落料槽21位于进料口11的下方；通过将包装袋放置在上落料槽21内，且包装袋的开口朝向配料箱1的进料口11，并通过固定机构3将包装袋固定在上料部2上；在驱动机构4的驱动端的伸出过程中，驱动端与上料部2的底部或侧壁滑动连接，因此能够使上料部2以铰轴组件5为转动中心转动，使得包装袋和上料部2均位于进料口11的上方，包装袋内的原料在重力的作用下从包装袋的开口流出，并经落料槽21后进入到配料箱1内，完成对原料的配料；固定机构3能够对包装袋进行固定，因此在落料的过程中，能够减少出现包装袋掉落至配料箱1的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机适用的上料装置，其特征在于，包括：配料箱，顶部设有进料口；上料部，一端通过铰轴组件铰接于所述配料箱的侧壁；所述上料部具有落料槽，所述落料槽的一端连通所述上料部的铰接端；所述上料部具有以所述铰轴组件为转动中心，在所述进料口的上方和下方往复的转动自由度，且所述上料部的铰接端朝向所述进料口；固定机构，设于所述上料部，用于固定所述落料槽内的包装袋；以及驱动机构，驱动端沿靠近或远离所述上料部的铰接端的方向与所述上料部的底部或侧壁滑动连接，以驱动所述上料部在所述进料口的上方和下方往复摆动。2.如权利要求1所述的塑料造粒机适用的上料装置，其特征在于，所述落料槽内设有支撑板，所述支撑板位于所述落料槽远离所述铰轴组件的一端；所述支撑板用于在放置包装袋时、对包装袋进行支撑。3.如权利要求2所述的塑料造粒机适用的上料装置，其特征在于，所述固定机构包括压板和固定件，所述压板横跨所述落料槽，且所述压板的一端与所述上料部铰接、以衔接或断开衔接所述落料槽的两侧；所述固定件的一端与所述压板连接，另一端与所述上料部连接、以固定横跨所述落料槽的压板。4.如权利要求3所述的塑料造粒机适用的上料装置，其特征在于，所述固定机构还包括若干弹性部，每一个所述弹性部均设在所述压板朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：国建，
申请(专利权)人：雄县国建塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：