一种用于降噪板制作的TPE挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于降噪板制作的TPE挤出机，包括操作柜组件，所述操作柜组件的顶部固定设置有出料筒组件，所述出料筒组件的内壁活动设置有螺杆组件，所述出料筒组件的顶部固定设置有料仓组件，所述料仓组件的侧面固定设置有连接承台，所述连接承台的表面通过轴承转动设置有转动杆。本实用新型专利技术通过启动搅拌轴的驱动单元，将第一传动轴插接在搅拌轴的内壁，通过搅拌轴带动第一传动轴，第一传动轴带动左齿轮，左齿轮通过链条带动右齿轮，振捣杆带动振捣块不断地与料仓组件的表面发生碰撞，通过振捣块振捣料仓组件，通过搅拌轴在挤出TPE材料的同时带动振捣块敲击料仓组件的内壁，使得同步清除吸附在料仓组件表面的残渣，便于TPE材料的混合。便于TPE材料的混合。便于TPE材料的混合。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降噪板制作的TPE挤出机


[0001]本技术涉及挤出机
，具体为一种用于降噪板制作的TPE挤出机。

技术介绍

[0002]TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无需硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS和ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，TPE原料目前是生产数据线的主流，完美应用在电子设备配件上。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现有的料斗在转动的过程中，留下大量的残渣吸附在料斗的表面，不便于及时的清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于降噪板制作的TPE挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于降噪板制作的TPE挤出机，包括操作柜组件，所述操作柜组件的顶部固定设置有出料筒组件，所述出料筒组件的内壁活动设置有螺杆组件，所述出料筒组件的顶部固定设置有料仓组件，所述料仓组件的侧面固定设置有连接承台，所述连接承台的表面通过轴承转动设置有转动杆，所述转动杆的顶部侧面固定设置有支撑台，所述料仓组件的内壁通过驱动组件活动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底部和螺杆组件的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述操作柜组件的底部固定设置有万向轮，所述万向轮的数量为四个，所述两个万向轮为一组关于操作柜组件的底部中线两边对称。r/>[0007]优选的，所述螺杆组件设有驱动单元，所述螺杆组件用于对TPE材料挤出。
[0008]优选的，所述螺杆组件设有驱动单元，所述螺杆组件用于对TPE材料挤出所述料仓组件的内壁固定设置有阀门。
[0009]优选的，所述支撑台的表面开设有通孔活动放置有清洗液容器。
[0010]优选的，所述搅拌轴的顶部开设有通道插接有第一传动轴，所述第一传动轴的顶部固定设置有左齿轮。
[0011]优选的，所述左齿轮的表面传动设置有链条，所述链条传动设置有右齿轮，所述右齿轮的底部固定设置有第二传动轴，所述第二传动轴的底部固定设置有圆盘，所述圆盘的顶部表面通过套杆铰接有振捣杆，所述振捣杆的一端固定设置有振捣块，所述振捣块在料仓组件的表面敲动。
[0012]优选的，所述圆盘的底部通过轴承转动设置有连接杆，所述连接杆的底部与料仓组件的侧面固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过启动搅拌轴的驱动单元，将第一传动轴插接在搅拌轴的内壁，通过搅拌轴带动第一传动轴，第一传动轴带动左齿轮，左齿轮通过链条带动右齿轮，右齿轮带动第二传动轴，第二传动轴带动圆盘，圆盘通过套杆带动振捣杆，振捣杆带动振捣块不断地与料仓组件的表面发生碰撞，通过振捣块振捣料仓组件，现有的料斗在转动的过程中，留下大量的残渣吸附在料斗的表面，不便于及时的清理，通过搅拌轴在挤出TPE材料的同时带动振捣块敲击料仓组件的内壁，使得同步清除吸附在料仓组件表面的残渣，便于TPE材料的混合；
[0015]2、本技术同时还通过在料仓组件的侧板处设置了连接承台，通过设置有转动杆、支撑台和清洗液容器，通过清洗液容器向料仓组件的内壁灌入清洗液，便于配合振捣块的操作，清洗液在搅拌轴的搅动下快速地与料仓组件的内壁相融合减少残渣在料仓组件内壁的摩擦力，便于配合振捣块对料仓组件进行敲击使得残渣快速地掉落清除，同时还可通过转动杆和连接承台之间的转动连接，当需要向料仓组件的内部倒入TPE材料时，便可将支撑台带动转动杆转过去，便于TPE材料的倒入等。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于降噪板制作的TPE挤出机整体结构正剖图；
[0017]图2为本技术一种用于降噪板制作的TPE挤出机搅拌轴与第一传动轴连接结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于降噪板制作的TPE挤出机链条结构示意图。
[0019]图中：1、操作柜组件；2、万向轮；3、出料筒组件；4、螺杆组件；5、料仓组件；6、阀门；7、连接承台；8、转动杆；9、支撑台；10、搅拌轴；11、第一传动轴；12、左齿轮；13、链条；14、右齿轮；15、第二传动轴；16、圆盘；17、振捣杆；18、振捣块；19、连接杆；20、清洗液容器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于降噪板制作的TPE挤出机，包括操作柜组件1，操作柜组件1的顶部固定固定安装有出料筒组件3，出料筒组件3的内壁活动设置有螺杆组件4，出料筒组件3的顶部固定设置有料仓组件5，料仓组件5的侧面固定安装有连接承台7，连接承台7的表面通过轴承转动连接有转动杆8，转动杆8的顶部侧面固定安装有支撑台9，料仓组件5的内壁通过驱动组件活动设置有搅拌轴10，搅拌轴10的底部和螺杆组件4的顶部固定安装。
[0022]操作柜组件1的底部固定安装有万向轮2，万向轮2的数量为四个，两个万向轮2为一组关于操作柜组件1的底部中线两边对称。
[0023]螺杆组件4设有驱动单元，螺杆组件4用于对TPE材料挤出。
[0024]料仓组件5的内壁固定设置有阀门6。
[0025]支撑台9的表面开设有通孔活动放置有清洗液容器20。
[0026]搅拌轴10的顶部开设有通道插接有第一传动轴11，第一传动轴11的顶部固定安装有左齿轮12。
[0027]左齿轮12的表面传动连接有链条13，链条13传动连接有右齿轮14，右齿轮14的底部固定安装有第二传动轴15，第二传动轴15的底部固定安装有圆盘16，圆盘16的顶部表面通过套杆铰接有振捣杆17，振捣杆17的一端固定安装有振捣块18，振捣块18在料仓组件5的表面敲动。
[0028]圆盘16的底部通过轴承转动连接有连接杆19，连接杆19的底部与料仓组件5的侧面固定安装。
[0029]工作原理：在使用时，该技术通过启动搅拌轴10的驱动单元，将第一传动轴11插接在搅拌轴10的内壁，通过搅拌轴10带动第一传动轴11，第一传动轴11带动左齿轮12，左齿轮12通过链条13带动右齿轮14，右齿轮14带动第二传动轴15，第二传动轴15带动圆盘16，圆盘16通过套杆带动振捣杆17，振捣杆17带动振捣块18不断地与料仓组件5的表面发生碰撞，通过振捣块18振捣料仓组件5，现有的料斗在转动的过程中，留下大量的残渣吸附在料斗的表面，不便于及时的清理，通过搅拌轴10在挤出TPE材料的同时带动振捣块18敲击料仓组件5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降噪板制作的TPE挤出机，包括操作柜组件(1)，其特征在于：所述操作柜组件(1)的顶部固定设置有出料筒组件(3)，所述出料筒组件(3)的内壁活动设置有螺杆组件(4)，所述出料筒组件(3)的顶部固定设置有料仓组件(5)，所述料仓组件(5)的侧面固定设置有连接承台(7)，所述连接承台(7)的表面通过轴承转动设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的顶部侧面固定设置有支撑台(9)，所述料仓组件(5)的内壁通过驱动组件活动设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)的底部和螺杆组件(4)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于降噪板制作的TPE挤出机，其特征在于：所述操作柜组件(1)的底部固定设置有万向轮(2)，所述万向轮(2)的数量为四个，所述两个万向轮(2)为一组关于操作柜组件(1)的底部中线两边对称。3.根据权利要求1所述的一种用于降噪板制作的TPE挤出机，其特征在于：所述螺杆组件(4)设有驱动单元，所述螺杆组件(4)用于对TPE材料挤出。4.根据权利要求1所述的一种用于降噪板制作的TPE挤出机，其特征在于：所述料仓组件(5)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳月，
申请(专利权)人：腾信科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：