一种挤出机橡胶条投料器制造技术

本发明专利技术涉及一种挤出机橡胶条投料器，有效的解决了现有橡胶条投料设备自动化程度低，节省成本但不省力的问题；其解决的技术方案包括本装置橡胶条采进入至两个横杆之间时，橡胶条的两端被横杆支撑，中间为支撑杆支撑，此时橡胶条为中间凹陷的状态，但三点支撑保证了橡胶条不会脱离支撑杆和横杆，随着支撑杆的上移，中间凹陷的橡胶条逐渐变成中间凸起的状态，两端有脱离横杆的趋势，此时切刀与橡胶条接触，但不足以将橡胶条切断，实现切刀将橡胶条压紧在支撑杆上，避免了橡胶条两端脱离横杆时掉落，在最终切断橡胶条时，两段橡胶条都是竖直状态，轻松进入到挤出机的进料管内。轻松进入到挤出机的进料管内。轻松进入到挤出机的进料管内。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机橡胶条投料器


[0001]本专利技术涉及橡胶管生产设备领域，特别是一种挤出机橡胶条投料器。

技术介绍

[0002]橡胶管生产所使用的原料为橡胶片，橡胶片经切条机切割成橡胶条后，再经人工手动向挤出机投料或通过设备辅助橡胶条进料，现阶段的投料设备需要将橡胶条一条一条的竖向的夹持在投料设备上，伴随匀速转动转动设备将橡胶条逐个转动至挤出机投料口的正上方，通过松开加持装置并在橡胶条在重力作用下实现匀速均匀投料，然而这样的设备需要工人从料框内将原本平铺的橡胶条，整理成竖直状并逐个采用夹持装置夹持，虽然一定程度节约了人力成本，节约人力成本的根据在于：手工投料时，一个工人只能负责一个挤出机的上料，通过设备可实现一个工人同时负责多个挤出机的上料，但并不能减少工人的劳动强度，因此现阶段需要一种新的设备，既能有效节约人力的成本，还能有效的减少工人劳动强度，方便工人操作的橡胶条投料设备。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供一种挤出机橡胶条投料器，有效的解决了现有橡胶条投料设备自动化程度低，节省成本但不省力的问题。
[0004]其解决问题的技术方案包括一个上大下小且水平截面为矩形的料斗，料斗的上端的左侧设有一个水平的传送带，传送带的带面上间隔均布有多个限位挡块，料斗正上方设有两个前后并排间隔布置且置于传送带下方横杆，每个横杆的右端平滑连接有一个右侧向上倾斜的导向杆，导向杆的右端与传送带的左端靠近但不接触，料斗的上方设有一个支架，支架上滑动安装有一个竖向的光杆，光杆的下端固定有一个刃部朝下的切刀，光杆上套装有一个第一弹簧，第一弹簧的一端固定在切刀上，另一端固定在支架上，支架的左侧固定有一个伸出端朝下的电缸，两个横杆之间设有一个与置于切刀正下方的支撑杆，支撑杆的左端固定在电缸伸出端部，料斗的前侧转动安装有一个第一带轮，传送带的芯轴上同轴固定有一个第二带轮，第一带轮与第二带轮经皮带连接，第一带轮的前侧同轴固定有一个棘轮，棘轮下方设有一个可水平移动的安装槽，安装槽内间隔均布有多个棘爪，电缸下方设有一个活塞杆具有复位功能的第一气缸，电缸伸出端可与第一气缸活塞杆接触并挤压，第一气缸的下方设有一个可驱动安装槽左右移动的第二气缸，第一气缸与第二气缸经气管连接。
[0005]优选的，所述限位挡块上设有可供导向杆通过的空间。
[0006]优选的，所述传送带的上方转动安装有一个转轴，转轴上固定向左侧倾斜的且与传送带带面接触的支杆，转轴上套装有可使其复位转动的第一扭簧。
[0007]优选的，所述支撑杆上设有刀槽。
[0008]优选的，所述第一气缸内设有第二弹簧，第二弹簧的一端固定在第一气缸缸体上端，另一端固定在第一气缸的活塞上，第二气缸内设有第三弹簧，第三弹簧的一端固定在第二气缸缸体右端，另一端固定在第二气缸的活塞上。
[0009]优选的，所述棘爪铰接在安装槽内，且每个棘爪上设有一个可使其复位的第二扭簧。
[0010]本装置对比传统设备有以下好处：1、本装置实现将横置的橡胶条自动化的驱动成投料时的竖置状态，有效的解决了现阶段挤出机投料过程中只能节约人力成本，但不能解决好工人劳动强度大的问题，本装置采操作时，工人只需将橡胶条横置在传送带上，不用过多操作，有效的减少了工人的劳动强度，提高效率。
[0011]2、本装置橡胶条采进入至两个横杆之间时，橡胶条的两端被横杆支撑，中间为支撑杆支撑，此时橡胶条为中间凹陷的状态，但三点支撑保证了橡胶条不会脱离支撑杆和横杆，随着支撑杆的上移，中间凹陷的橡胶条逐渐变成中间凸起的状态，两端有脱离横杆的趋势，此时切刀与橡胶条接触，但不足以将橡胶条切断，实现切刀将橡胶条压紧在支撑杆上，避免了橡胶条两端脱离横杆时掉落，在最终切断橡胶条时，两段橡胶条都是竖直状态，轻松进入到挤出机的进料管内。
[0012]3、本装置通过电缸的上下移动实现对支撑杆挑起橡胶条和橡胶条的切断，同时还能通过棘轮棘爪实现驱动带轮组的单向运动，使得传送带均匀的与电缸配合的向横杆上送料，使得整个装置能够全面高效的解决橡胶条的上料和投料问题。
附图说明
[0013]图1为本专利技术主视图。
[0014]图2为本专利技术左视图。
[0015]图3为本专利技术俯视剖面图。
[0016]图4为本专利技术第一气缸与第二气缸传动结构剖视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0018]由图1至图4可知,本专利技术包括一个上大下小且水平截面为矩形的料斗1，料斗1安装在挤出机的进料管上，料斗1的上端的左侧设有一个水平的传送带2，传送带2经安装架固定在料斗1上，传送带2的带面上间隔均布有多个限位挡块3，料斗1正上方设有两个前后并排间隔布置且置于传送带2下方横杆4，横杆4经安装杆固定在料斗1的前后侧壁上，每个横杆4的右端平滑连接有一个右侧向上倾斜的导向杆5，导向杆5的右端与传送带2的左端靠近但不接触，料斗1的上方设有一个支架6，支架6为L形，支架6上滑动安装有一个竖向的光杆7，光杆7安装在支架6上端的横板部，光杆7的下端固定有一个刃部朝下的切刀8，光杆7上套装有一个第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定在切刀8上，另一端固定在支架6上，支架6的左侧固定有一个伸出端朝下的电缸10，两个横杆4之间设有一个与置于切刀8正下方的支撑杆11，支撑杆11的左端固定在电缸10伸出端部，料斗1的前侧转动安装有一个第一带轮12，传送带2的芯轴上同轴固定有一个第二带轮13，第一带轮12与第二带轮13的尺寸比要满足，第一带轮12每转动一次，第二带轮13驱动传送带2运动一个距离，此距离可使一个橡胶条从传送带2经导向杆5滑落至两个横杆4之间，第一带轮12与第二带轮13经皮带连接，第一带轮12的前侧同轴固定有一个棘轮14，棘轮14下方设有一个可水平移动的安装槽15，安装槽15内
间隔均布有多个棘爪16，电缸10下方设有一个活塞杆具有复位功能的第一气缸17，电缸10伸出端可与第一气缸17活塞杆接触并挤压，第一气缸17的下方设有一个可驱动安装槽15左右移动的第二气缸18，第一气缸17与第二气缸18经气管连接，电缸10伸出端驱动支撑杆11运动至横杆4下方后开始挤压第一气缸17的活塞杆，第一气缸17内气体被挤压至第二气缸18内，第二气缸18伸长并驱动安装槽15向右移动，此过程中多个棘爪16驱动棘轮14转动从而实现第一带轮12经皮带驱动第二带轮13转动，第二气缸18复位时棘爪16接触棘轮14后绕铰接轴转动从而不驱动棘轮14转动，实现棘轮14的单向运动。
[0019]为了实现限位挡块3不与导向杆5接触，所述限位挡块3上设有可供导向杆5通过的空间。
[0020]为了实现橡胶条在传送带2上均匀的铺设并与限位挡块3贴紧，所述传送带2的上方转动安装有一个转轴19，转轴19上固定向左侧倾斜的且与传送带2带面接触的支杆20，转轴19上套装有可使其复位转动的第一扭簧。
[0021]为了实现切刀8方便对橡胶条的切断，所述支撑杆11上设有刀槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机橡胶条投料器，包括一个上大下小且水平截面为矩形的料斗（1），其特征在于，所述料斗（1）的上端的左侧设有一个水平的传送带（2），传送带（2）的带面上间隔均布有多个限位挡块（3），料斗（1）正上方设有两个前后并排间隔布置且置于传送带（2）下方横杆（4），每个横杆（4）的右端平滑连接有一个右侧向上倾斜的导向杆（5），导向杆（5）的右端与传送带（2）的左端靠近但不接触，料斗（1）的上方设有一个支架（6），支架（6）上滑动安装有一个竖向的光杆（7），光杆（7）的下端固定有一个刃部朝下的切刀（8），光杆（7）上套装有一个第一弹簧（9），第一弹簧（9）的一端固定在切刀（8）上，另一端固定在支架（6）上，支架（6）的左侧固定有一个伸出端朝下的电缸（10），两个横杆（4）之间设有一个与置于切刀（8）正下方的支撑杆（11），支撑杆（11）的左端固定在电缸（10）伸出端部，料斗（1）的前侧转动安装有一个第一带轮（12），传送带（2）的芯轴上同轴固定有一个第二带轮（13），第一带轮（12）与第二带轮（13）经皮带连接，第一带轮（12）的前侧同轴固定有一个棘轮（14），棘轮（14）下方设有一个可水平移动的安装槽（15），安装槽（15）内间隔均布有多个棘爪（16），电缸（10）下方设有一个活塞杆具有复位功能的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田海涛，王非，丁春侠，夏青，
申请(专利权)人：漯河市邦威橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：