本实用新型专利技术涉及钢丝缠绕液压胶管切割装置，有效的解决了切割时偏移和损坏的问题；其解决的技术方案是，包括壳体，壳体的中部固定有水平放置的隔板，壳体上开设有前后贯穿的通孔，通孔位于隔板上侧，隔板的中部开有让位孔，让位孔内装有只能上下移动的平板，平板的上端面中部开设有左右方向的直槽口；平板上端面固定有一个下矩形块，下矩形块的上端面开设有前后贯穿的V形槽，下矩形块中部开设有与直槽口同向的第一让位槽；隔板的上方装有只能上下移动的上矩形块，上矩形块与下矩形块上下对称；本实用新型专利技术通过上矩形块和下矩形块先将钢丝缠绕液压胶管压紧再切割，切割完成后，上矩形块和下矩形块先离开切割刀后松开，保证切割不会偏移且稳定。会偏移且稳定。会偏移且稳定。
【技术实现步骤摘要】
钢丝缠绕液压胶管切割装置
[0001]本技术涉及液压胶管切割，具体是钢丝缠绕液压胶管切割装置。
技术介绍
[0002]现有的钢丝缠绕液压油管在进行生产时，需要对长钢丝缠绕液压油管进行切割，现有的切割设备切割时的稳定性较差，切割过程中钢丝缠绕液压油管容易发生偏移，且切割完成之后会出现与切割刀发生碰撞的现象，使钢丝缠绕液压油管损坏，还可能因为碰撞对工作人员造成伤害。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了钢丝缠绕液压胶管切割装置，有效的解决了切割时偏移和损坏的问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括壳体，壳体的中部固定有水平放置的隔板，壳体上开设有前后贯穿的通孔，通孔位于隔板上侧，隔板的中部开有让位孔，让位孔内装有只能上下移动的平板，平板与壳体的上端面始终平行，平板始终受向上移动的力，平板的上端面中部开设有左右方向的直槽口；
[0005]平板上端面固定有一个下矩形块，下矩形块的上端面开设有前后贯穿的V形槽，下矩形块的中部位于直槽口的上方，下矩形块中部开设有与直槽口同向的第一让位槽；
[0006]隔板的上方装有只能上下移动的上矩形块，上矩形块始终受向上的力，上矩形块与下矩形块上下对称，上矩形块与下矩形块接触后，上矩形块与下矩形块上的V形槽构成一个前后贯穿的菱形，上矩形块能经下矩形块推动平板向下移动。
[0007]所述的壳体内固定有两个支撑板，两个支撑板前后放置，两个支撑板板面朝上，每个支撑板上分别固定有一个伸缩杆，伸缩杆竖直放置，伸缩杆的上端固定在平板的下端面上，伸缩杆上套有压簧。
[0008]所述的每个支撑板上各固定有两个竖杆，竖杆位于伸缩杆的左右两侧，平板上开设有与竖杆一一对应的通孔，每个竖杆穿过对应的通孔并与壳体内的上端面固定，平板经通孔沿竖杆上下移动。
[0009]所述的每个竖杆中部各固定有一个限位环，限位环位于平板的下侧，所有限位环的上端面位于同一水平面。
[0010]所述的隔板和壳体前后端面上开设有第二让位槽，第二让位槽与V形槽上下方向对应。
[0011]所述的壳体上端面开设有通孔，通孔内插装有竖直状直杆，直杆能沿通孔上下移动，上矩形块的上端面上固定有矩形板，直杆的下端与矩形板的上端面固定；直杆上套有压簧，压簧的下端固定在壳体上，压簧的上端固定在直杆上；
[0012]壳体上端面的右侧铰接有摆杆，摆杆的中部开设有沿摆杆长度方向的长圆孔，摆杆经长圆孔与直杆的上端铰接。
[0013]本技术通过上矩形块和下矩形块先将钢丝缠绕液压胶管压紧再切割，切割完成后，上矩形块和下矩形块先离开切割刀后松开，保证切割不会偏移且稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图。
[0015]图2为本技术去除前端面的主视图。
[0016]图3为本技术去除切割刀及其配合的主剖视图。
[0017]图4为本技术去除左端面的左视图。
[0018]图5为本技术左剖视图。
[0019]图6为本技术过后侧竖杆轴线的主剖视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0021]由图1至图6给出，本技术包括壳体1，壳体1的中部固定有水平放置的隔板3，壳体1上开设有前后贯穿的通孔，通孔位于隔板3上侧，隔板3的中部开有让位孔，让位孔内装有只能上下移动的平板4，平板4与壳体1的上端面始终平行，平板4始终受向上移动的力，平板4的上端面中部开设有左右方向的直槽口5；
[0022]平板4上端面固定有一个下矩形块6，下矩形块6的上端面开设有前后贯穿的V形槽7，下矩形块6的中部位于直槽口5的上方，下矩形块6中部开设有与直槽口5同向的第一让位槽8；
[0023]隔板3的上方装有只能上下移动的上矩形块10，上矩形块10始终受向上的力，上矩形块与下矩形块9上下对称，上矩形块10与下矩形块6接触后，上矩形块10与下矩形块6上的V形槽7构成一个前后贯穿的菱形，上矩形块10能经下矩形块6推动平板4向下移动。
[0024]所述的壳体1内固定有两个支撑板11，两个支撑板11前后放置，两个支撑板11板面朝上，每个支撑板11上分别固定有一个伸缩杆12，伸缩杆12竖直放置，伸缩杆12的上端固定在平板4的下端面上，伸缩杆12上套有压簧。
[0025]所述的每个支撑板11上各固定有两个竖杆13，竖杆13位于伸缩杆12的左右两侧，平板4上开设有与竖杆13一一对应的通孔，每个竖杆13穿过对应的通孔并与壳体1内的上端面固定，平板4经通孔沿竖杆13上下移动。
[0026]所述的每个竖杆13中部各固定有一个限位环14，限位环14位于平板4的下侧，所有限位环14的上端面位于同一水平面。
[0027]所述的隔板3和壳体1前后端面上开设有第二让位槽18，第二让位槽18与V形槽7上下方向对应。
[0028]所述的壳体1上端面开设有通孔，通孔内插装有竖直状直杆15，直杆15能沿通孔上下移动，上矩形块的上端面上固定有矩形板9，直杆15的下端与矩形板9的上端面固定；直杆15上套有压簧，压簧的下端固定在壳体1上，压簧的上端固定在直杆15上；
[0029]壳体1上端面的右侧铰接有摆杆16，摆杆16的中部开设有沿摆杆16长度方向的长圆孔17，摆杆16经长圆孔17与直杆15的上端铰接。
[0030]本技术使用前，将电机和切割刀2装入位于隔板3下侧的壳体1内，且当平板4
向下移动时，切割刀2能经直槽口5探出平板4上端面，当平板4处于最上侧时切割刀2位于平板4的下侧；
[0031]操作前，平板4在伸缩杆12上压簧的作用下向上移至最上侧，使切割刀2位于平板4下侧；直杆15上的压簧使直杆15向上移动，直杆15使矩形板9和上矩形块10向上移动，上矩形块10与下矩形块6处于分离状态；
[0032]本技术使用时，启动电机，使切割刀2进行旋转，然后将需要切割的钢丝缠绕液压油管经壳体1前侧的通孔向后插入，并使钢丝缠绕液压油管落在下矩形块6上的V形槽7内，调整好需要切割的长度之后，向下摆动摆杆16，摆杆16绕壳体1右侧的铰接处旋转，摆杆16中部经长圆孔17带动直杆15向下移动，直杆15经矩形板9带动上矩形块10向下移动；
[0033]在上矩形块10向下移动的过程中，上矩形块10先经上矩形块10上的V形槽7与钢丝缠绕液压油管的上侧接触，上矩形块10上的V形槽7与下矩形块6上的V形槽7将钢丝缠绕液压油管夹住，上矩形块10继续向下移动，并经钢丝缠绕液压油管使下矩形块6带动平板4向下移动；
[0034]在平板4向下移动的过程中，由于平板4上穿插有四根固定的竖杆13，竖杆13使平板4只能沿竖杆13上下移动，竖杆13使平板4的上下移动更加稳定；由于壳体1和隔板3上开设有第二让位槽18，在平板4向下移动过程中，钢丝缠绕液压油管位于切割区域的外侧会沿第二让位槽18向下移动，防止平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢丝缠绕液压胶管切割装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）的中部固定有水平放置的隔板（3），壳体（1）上开设有前后贯穿的通孔，通孔位于隔板（3）上侧，隔板（3）的中部开有让位孔，让位孔内装有只能上下移动的平板（4），平板（4）与壳体（1）的上端面始终平行，平板（4）始终受向上移动的力，平板（4）的上端面中部开设有左右方向的直槽口（5）；平板（4）上端面固定有一个下矩形块（6），下矩形块（6）的上端面开设有前后贯穿的V形槽（7），下矩形块（6）的中部位于直槽口（5）的上方，下矩形块（6）中部开设有与直槽口（5）同向的第一让位槽（8）；隔板（3）的上方装有只能上下移动的上矩形块（10），上矩形块（10）始终受向上的力，上矩形块与下矩形块（6）上下对称，上矩形块（10）与下矩形块（6）接触后，上矩形块（10）与下矩形块（6）上的V形槽（7）构成一个前后贯穿的菱形，上矩形块（10）能经下矩形块（6）推动平板（4）向下移动。2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕液压胶管切割装置，其特征在于，所述的壳体（1）内固定有两个支撑板（11），两个支撑板（11）前后放置，两个支撑板（11）板面朝上，每个支撑板（11）上分别固定有一个伸缩杆（12），伸缩杆（12）竖直放置，伸缩杆（12）的上端固定在平板（4）的下端面上，伸缩杆（12）上套有压簧。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖泽成，田海涛，吴桂昌，肖克迪，林春喜，陈亮，
申请(专利权)人：漯河市邦威橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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